[工學(xué)]spc培訓(xùn)講義-v-全文預(yù)覽
【正文】 率； ? 有利于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去； ? 為討論過程的性能提供共同的語言 11 控制圖種類 (按數(shù)據(jù)性質(zhì)來分 ) ? 計(jì)量值控制圖 ? 平均值與全距控制圖 ? 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ? 中位值與全距控制圖 ? 個(gè)別值與移動(dòng)全距控制圖 ? 計(jì)數(shù)值控制圖 ? 不良率控制圖 ? 不良數(shù)控制圖 ? 缺點(diǎn)數(shù)控制圖 ? 單位缺點(diǎn)控制圖 12 計(jì)量型與計(jì)數(shù)型控制圖比較 ? 計(jì)量型 ? 很靈敏，能容易地調(diào)查事故發(fā)生的原因，可以預(yù)測將發(fā)生的不良狀況。kσ 在內(nèi)的概率 在外的概率 μ177。2σ % % μ177。 這個(gè)試驗(yàn)說明：人工檢驗(yàn)并不一定完全可靠。2σ % 177。2σ % 177。 是用以說明品質(zhì)特性之最大許可值，來保證各個(gè)單位產(chǎn)品之正確性能。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測。 27 普通原因、特殊原因示意圖 普通原因 的波動(dòng)范圍 異常原因?qū)е? 的波動(dòng)范圍 異常原因?qū)е? 的波動(dòng)范圍 UCL LCL 28 普通原因與特殊原因舉例 ? 合格原料的微小變化 ? 機(jī)械的微小震動(dòng) ? 刀具的微量磨損 ? 工藝的局限性 ? 氣候、環(huán)境的微小變化等等 ? 使用不合格原料 ? 設(shè)備調(diào)整不當(dāng) ? 新手作業(yè)，違背操作規(guī)程 ? 刀具過量磨損 ? 加工方法的改變 29 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 30 局部措施、系統(tǒng)措施示意圖 解決普通原因 的系統(tǒng)措施 解決異常原因 的局部措施 解決異常原因 的局部措施 UCL LCL 31 組內(nèi)變異和組間差異說明 ? 不同槽之間的謂組間變異，我們在于了解在相同的操作條件之下，不同槽之間的差異，如果差異很大，表示組間有差異。 33 組內(nèi)變異大的解決方法 ? 此時(shí)的異常將在 R圖中顯示出來，此時(shí)一般的責(zé)任是在管理人員，在標(biāo)準(zhǔn)操作條件設(shè)定時(shí)沒有最佳化。 連續(xù)二十五點(diǎn)在控 制界限內(nèi)，表示制 程基本上已穩(wěn)定， 控制界限可以延用 此時(shí)有點(diǎn)子超出控 制界限，表示此時(shí) 狀態(tài)已被改變，此 時(shí)要追查原因，必 要時(shí)必須重新收集 數(shù)據(jù)，重新考慮穩(wěn) 定狀態(tài) 39 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 分層問題 ? 同樣產(chǎn)品用若干臺(tái)設(shè)備進(jìn)行加工時(shí) , 由于每臺(tái)設(shè)備工作精度、使用年限、保養(yǎng)狀態(tài)等都有一定差異 , 這些差異常常是增加產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)、使散差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量分層 , 也應(yīng)按不同條件對質(zhì)量特性值進(jìn)行分層控制 , 作分層控制圖 . 另外 , 當(dāng)控制圖發(fā)生異常時(shí) , 分層又是為了確切地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 . 40 復(fù)合 層別的說明 41 使用控制圖的注意事項(xiàng) ? 控制界限的重新計(jì)算 ? 為使控制線適應(yīng)今后的生產(chǎn)過程 , 在確定控制圖最初的控制線 CL、 UCL、 LCL時(shí) , 常常需要反復(fù)計(jì)算 , 以求得切實(shí)可行的控制圖 . 但是 , 控制圖經(jīng)過使用一定時(shí)期后 , 生產(chǎn)過程有了變化 , 例如加工工藝改變、刀具改變、設(shè)備改變 以及進(jìn)行了某種技術(shù)改革和管理改革措施后 , 應(yīng)重新收集最近期間的數(shù)據(jù) , 以重新計(jì)算控制界限并作出新的控制圖 . 42 使用控制圖的準(zhǔn)備 ? 建立適用于實(shí)施的環(huán)境 ? 定義過程 ? 確定待管理的特性，考慮到 ? 顧客的需求 ? 當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 ? 特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng) ? 使不必要的變差最小 43 建立控制圖的四步驟 A收集數(shù)據(jù) B計(jì)算控制限 C過程控制解釋 D過程能力解釋 44 建立 XR圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù) 子組大小 子組頻率 子組數(shù)大小 A2建立控制圖及記錄原始記錄 A3計(jì)算每個(gè)子組的均值 X和極差 R A4選擇控制圖的刻度 A5將均值和極差畫到控制圖上 45 取樣的方式 ? 取樣必須達(dá)到組內(nèi)變異小，組間變異大 ? 樣本數(shù)、頻率、組數(shù)的說明 46 組數(shù)的要求 (最少 25組 ) 當(dāng)過程中心值偏差了
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