【正文】 到對整個機器傳動裝置的調(diào)節(jié)，從而減少了機器的調(diào)試時間，提高了 工作效率 。 北京印刷學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 傳動方式的改進與設(shè)計 在機器的主傳動方式上，選用了鏈傳動，主要是由于與帶傳動相比，鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比；需要的張緊力小，作用在軸上的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失；結(jié)構(gòu)緊湊；能在有油污的惡劣環(huán)境條件下工作。如圖所示，當紙張通過涂膠部時，勻膠輥 2 將膠液打勻，涂膠輥 1 將膠液均勻的涂布在底紙 的上表面上， 托紙輥 4 將底紙托住，并且將底紙平穩(wěn)的向前輸送，同時，水洗輥 5 迅速的將托紙輥上的余膠與紙塵洗凈，水洗機構(gòu)還能有效的調(diào)節(jié)紙張的濕度，使紙張在貼合后保持平整，防止翹曲。為了保證紙張貼合后的牢度及平整度，壓紙皮帶的運行速度可以根據(jù)要求，在壓合部通過手輪方便的進行無級調(diào)速，確保壓紙機高中低速均可平穩(wěn)運行；上壓皮帶可作前后移動，以適應(yīng)不同尺寸的紙張，上壓皮帶采用隨動結(jié)構(gòu)，適應(yīng)不同的紙張疊合高度。帶動前規(guī)運動的機構(gòu)是一個凸輪機構(gòu)，鏈條帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，從而使凸輪推動前規(guī)作往復運動。 圖 3 北京印刷學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 前規(guī)施壓部的結(jié)構(gòu)分析 現(xiàn)有半 自動裱紙機中的前規(guī)施壓部一改國內(nèi)外眾多廠家采用的邊壓合邊走紙的方式，這種走紙方式不能很好的保證紙張的貼合精度，而采用紙張到位，靠點輪輥先壓合定位，然后再輸送的方式，這樣保證了紙張在前規(guī)處貼合的精度。 涂膠輥采用網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)，使涂膠更均勻，更節(jié)?。辉摬颗溆蟹谰斫Y(jié)構(gòu)，以確保薄型紙走紙順暢；涂膠部的水洗輥能輕松將托紙輥上的余膠及紙塵迅速洗凈，以保證下一張底紙背面的清潔；水洗機 構(gòu)還具有調(diào)節(jié)紙張濕度的功能，使得不同品質(zhì)紙張貼合后最終保持平整度，有效地防止翹曲。 3mm 之間。 底紙堆面紙堆 圖 2 面紙和底紙的運動是否同步是影響貼面精度的一個重要原因。 1100mm 最小用紙尺寸 ???????? ?????????? 350179。在國外裱紙技術(shù)更側(cè)重于伺服技術(shù)，它利用伺服電機的工作來控制紙張的貼面精度，這種機型高效、平穩(wěn)，伺服技術(shù)是裱紙工藝未來發(fā)展的潮流。用這種方法壓出的制品面與面相貼合，故又稱貼面裱，裱紙機又稱層合機。 裱紙加工主要是指將粘合劑涂布在將要滾壓的底紙表面上，再將底紙與面紙進行加壓使它們粘和在一起的加工技術(shù) ,它主要應(yīng)用于紙箱的加工。 傳動方式上選用鏈傳動，它的傳動平穩(wěn)，制造和安裝精度要求較低，而且調(diào)節(jié)簡單，可以有效地提高貼面精度和工作效率，是最佳傳動方式。 半自動裱紙機一般由輸紙部、涂膠部、前規(guī) 施壓部、施壓輸紙部四部分組成，人工送紙，自動涂膠，自動壓合。面紙和底紙的同步問題是半自動裱紙機的核心問題，改進后的機器可以很好的解決同步問題。 3mm 的誤差。由于 裱紙機的結(jié)構(gòu)和性能不同，卡紙等和面紙的裱貼粘合的效果也截然不同 。 圖 1 一、 裱紙機的 工藝 裱紙工藝是利用粘合劑，通過壓力將底紙和面紙粘合在一起，后將粘貼后的底紙和面紙用壓合機壓合成成品。在國內(nèi)大部分的廠家多使用規(guī)矩定位式半自動裱紙機，該機型結(jié)構(gòu)較為簡單，但該機型在機器高速運轉(zhuǎn)下貼面精度不易控制，當機器速度達到 60m/min 時，貼面誤差明顯變大，此外，現(xiàn)有機型的生產(chǎn)效率不高，只能用于對生產(chǎn)速度要求不高的場合。 ： 適用面紙克重 ???????????? ? ?? ?? 200g/m2 以上 北京印刷學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 適用底紙克重 ?????????? 250g/m2 以上， ABCDEF 浪及紙板最大用紙尺寸 ?????????? ??????? 1100179。一般由一至兩人控制本部分，面紙需要人工續(xù)紙，底紙送紙有人工續(xù)紙和采用自動吸風送紙兩種。 而現(xiàn)在的大多 機型走紙路線大大縮短，采用了面紙和底紙同時續(xù)紙的方式，分別帶動面紙和底紙向前運動的兩個點輪輥通過同一條鏈條連接起來，在機器運轉(zhuǎn)的時候，兩個點輪輥同時動作，帶動面紙和底紙同步向前運動，這樣可以既可以保證走紙的同步問題，又提高了工作效率；并且在機器高速運轉(zhuǎn)的條件下，在新機型上試驗的產(chǎn)品的貼面精度能夠很好的保證在 177。這樣既減少了工人的操作勞動強度，又保證了機器運轉(zhuǎn)的連續(xù)性。 由于涂膠部的結(jié)構(gòu)設(shè)計思想已經(jīng)比較成熟，故在此次 半自動裱紙機的結(jié)構(gòu)改進中只對其傳動方式做出改動，而對其結(jié)構(gòu)仍采用現(xiàn)有機型的結(jié)構(gòu)，改進后的傳動方式將在后一章中做詳細介紹。如果前規(guī)的運動提前，就會造成面紙和底紙貼合時前規(guī)還不能到達定位時所在的位置，使前規(guī)失效；如果前規(guī)的運動落后，又會造成面紙和底紙貼合后前規(guī)才到位，這樣不但不能保證紙張的貼面精度，而且可能造成前規(guī)穿透面紙和底紙，使 產(chǎn)品成為廢品。 施壓輸送部與主機聯(lián)接處配有不同長度的壓紙剛片，保證貼合紙張整齊有序的進入輸送機構(gòu)，有效的防止貼合后紙張的前部左右角因 翹曲而開膠。 北京印刷學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 3 改進后的半自動裱紙機的結(jié)構(gòu)分析 涂膠部的結(jié)構(gòu) 改進與設(shè)計 下面介紹涂膠部主體機構(gòu)。 圖 5 從生產(chǎn)實踐中觀察，現(xiàn)有的機型的涂膠部可以很好的完成均勻涂布粘合劑的任務(wù)，所以改進后的機型的涂膠部的結(jié)構(gòu)主要采用了現(xiàn)有機型的結(jié)構(gòu)，只是在傳動方式上做出了改進。 針對其傳動平穩(wěn)性較差的缺點，在機器 壓合輥鏈輪托紙輥水洗輥圖 6 上采用 聯(lián)動裝置，如圖 4 所示，壓合輥 托紙輥 2 和水洗輥 3 之間通過鏈輪相聯(lián)接，電機將動力通過皮帶輪傳送給鏈輪 5，然后通過鏈輪帶動機器的運動，這樣就避免了由于存在眾多的單個鏈傳動所產(chǎn)生的綜合誤差，在機器運轉(zhuǎn)時就可以提高它的貼面精度。 各項參數(shù)為：額定功率為 ； 電流 ； 效率為 79%； 功率因數(shù) ；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量 178。 則 初步設(shè)定基本參數(shù)： 蝸輪蝸桿模數(shù)： m= ， 頭數(shù)： z1=1,z2=15 ， 蝸桿直徑系數(shù)： q=10 ， 蝸桿的軸向壓力角： α =20176。 令傳動比 為 i=30， 則 蝸輪齒數(shù) Z2=30 蝸桿分度圓直徑 d1=mq=2179。 (ha*+c*)=2179。 o= 蝸輪齒頂圓直徑 da2=d2+2ha=d2+2ha*m =60+2179。 = 蝸輪齒頂高 ha2=ha*179。 c*= 蝸輪變位系數(shù) x2=a/m(d1+d2)/2m=0 蝸輪分度圓齒厚 s2=(179。則 配用鏈條的節(jié)距 為p= ， 取單排鏈，鏈號為 08B 潤滑采用定期人工潤滑的方式 則滾子外徑 d1max= 內(nèi)節(jié)鏈內(nèi)寬 b1min= 銷軸直徑