【正文】 2Z? （ Z 為單邊余量） 第二組： 102 ?? 的錐孔和 132 ?? 加工該組孔的工藝是：鉆 —— 锪 —— 鉸 鉆孔： 10? 锪 孔： 13? mmZ 42 ? （ Z 為單邊余量） 鉸 孔： 10? 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑底面 機床：雙立軸圓工作臺銑床 KX52 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： VCW r418 mmD 63? 齒數(shù) 6?Z ⑴．粗銑 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ， 18 取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/370rn ? 式（ ） 實際銑削速度 V? ： smndV / 0 ?? ????? ? 式（ ） 進給量 fV ： smmZnaV ff /????? 式（ ） 工作臺每分進給量 mf ： m i n/??? ?a ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 , mma 60?? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長度 1l ： )3~1()( 221 ???? ?aDDl 式（ ） )3~1()606363( 22 ????? 取 mml 251 ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 1jt ： m i 22576211 ??????? mj f lllt 式（ ） ⑵．精銑： 銑削深度 pa ： mmap ? 每齒進給量 fa ：根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取Zmma f /? 銑削速度 V ：參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由式（ ）有： min/ 0 rd Vn ?? ???? ? ， min/460rn ? 19 實際銑削速度 V? ，由式（ ）有： smndV /601000 0 ?? ????? ? 進給量 fV ，由式（ ）有： smmZnaV ff /????? 工作臺每分進給量 mf ： m i n/4 1 4/9 mmsmmVf fm ??? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 mml 76? 刀具切入長度 1l ：精銑時 mmDl 631 ?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1。 根據(jù)參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用CT7，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 。 15 ⑵．正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算 參照參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 和參考文獻 [15]《互換性與技術(shù)測量》表 18，可以查得： 孔 ? ： 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 孔 ? 粗鏜的精度等級： 12?IT ，表面粗糙度 umRa 15? ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級： 10?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級： 7?IT ，表面粗糙度 umRa ? ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個工序完成，各工序余量如下： 粗鏜： ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ； ? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 ；? 孔，參照 [7]《機械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 mm2 。表 粗銑平面時厚度偏差取 ? 。 CA6140 機床后托架的偏差計算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計算 底平面加工余糧的計算，計算底平面與孔（ ? ， ? ， ? ）的中心線的尺寸為 ? 。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。 毛坯形狀、尺寸確定的要求 ⑵．設(shè)計毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ①、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單。 ②、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 ⑶．方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。 加工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。 但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。 ⑷．光整加工階段 對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善很少。半精加工的公差等級為 IT9~IT10。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。便于采用通用設(shè)備。 ⑴．工序集中的特點 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。清洗后用壓縮空氣吹干凈。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序 受到限制。 ⑵．工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。簡單的機床工藝裝備。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。 選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加 工精度并使裝夾準(zhǔn)。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140 機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。多次使用難以保證表面間的位置精度。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 孔的加工方案 ⑴．由參考文獻 [7]《機械加工工藝手冊》表 確定，以為孔的表面粗糙度為 ，則選側(cè)孔（ ? ， ? ， ? ）的加工順序為：粗鏜 ——精鏜。 ⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： CA6140 后托架的尺寸精度，形狀機關(guān)度以及位置機精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。 5 加工工藝過程 由以上分析可知。 ⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 132 ?? 和 202 ?? 為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 50Rz ， ?Ra ， 以及以 132 ?? 和 102 ?? 的階梯孔，其中 102 ?? 是裝配鉸孔，其中 132 ?? 孔的表面粗糙度要求是 50Rz ，?Ra ， 102 ?? 是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 ?Ra 。 CA6140 機床后托架的技術(shù)要求 其加工有三組加工。 CA6140 機床后托架的工藝要求及工藝分析 锪 平圖 CA6140機床后托 架零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。 關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 II 1 目 錄 摘 要 ...........................................................................................................................I 1 CA6140 機床后托架加工工藝 ............................................................................... 3 CA6140機床后托架的工藝分析 ............................................................................... 3 CA6140機床后托架的工藝要求及工藝分析 ............................................................. 3 CA6140機床 `后托架的技術(shù)要求 ...................................................................... 4 加工工藝過程 ........................................................................................................ 5 確定各表面加工方案 .............................................................................................. 5 在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .................................. 5 平面的加工 ..................................................................................................... 6 .................................................................................................. 6 確定定位基準(zhǔn) ........................................................................................................ 6 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................. 6 精基準(zhǔn)選擇的原則 .......................................................................................... 7 工