【正文】 圖 54C 區(qū)的形狀 Figure 53 b area shape Figure 54 c area of the shape 表 53 凸凹模配作加工 In table 53 intensive distribution for processing 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 24 沖孔 0??A ????? )( xAA p 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 maxmin zz ?? ??0B 0 )( ????? xBB p C ??0C ????? )(CC p 0??C ????? )(CC p 39。??C ??? p 表 52中： pA pB 、pC—————凸模的刃口尺寸（ mm） dA、 dB 、 dC ————凹模的刃口尺寸（ mm） A 、 B、 C —————工件的基本 尺寸（ mm） ?———————————工件的公差（ mm） 39。 采用配作法，計算凸?；虬寄Ｈ锌?尺寸，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算 ]12[ 。在同一工布中，在工件上沖出孔距為 2/??L 兩個孔時，其凹模型孔中心距 dL 可按下式確定。 （ 1）落料 設(shè)工件的尺寸為 0??D ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)，首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 ，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件 的精度要求。 經(jīng)過多次計算得出此模具的壓力中心為（－５，－５） 沖裁凸凹模刃口尺寸及公差 凸凹模刃口尺寸計算原則 確定沖裁凸凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則： 。其技術(shù)規(guī)格及其參數(shù)如下： 滑塊行程 7080 滑塊行程次數(shù) 100 最大閉合高度 360 閉合高度的調(diào)節(jié)量 70 墊板厚度 20 遼寧工程技術(shù) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 壓力中心的確定及相關(guān)計 算 此級進模有多個凸模，所以應(yīng)先確定各凸模的壓力中心后，再計算模具的壓力中心。 （ 3）模柄的直徑、長度尺寸是否與壓力機的滑塊柄孔直徑、深度尺寸相當(dāng)。 卸料力、推件力的計算 卸料力、推件力按下式計算： 卸料力： 總卸卸 FKF ? 式中： 總F ——沖裁力； 推卸 KK ——卸料力、推件力系 數(shù)； n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料的數(shù)目： thn? 式中： h——凹模洞口的直壁高度； t——板料厚度； 查《沖壓工藝及模具設(shè)計手冊》表 213 得： 卸料力系數(shù)： 卸K =； 遼寧工程技術(shù) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 推件力系數(shù)： 推K =； 定件力系數(shù)： 頂K =； 查《沖壓工藝及模具設(shè)計手冊》表 221， 53??h ，取 h =5mm，則 51htn??=5 制件的卸料力、推件力分別為： 卸料力： 總卸卸 FKF ? =? = 推件力： 總推推 FnKF ? =? ? = 彎曲部分的計算 彎曲力按下式計算 U 形件彎曲力： trKBtF bU ?? ? V 形件彎曲力： trKBtF bV ?? ? 各工位的彎曲力計算如下： 第五工位：兩側(cè)向下彎曲為 U 型彎曲 1F ＝ 20 . 7 0 . 7 1 . 3 2 5 4 0 0 3 0 3 3 . 321bU K B tFNrt ? ? ? ?? ? ???形 切舌的向下彎曲為Ｖ型彎曲： 2F? 220 .6 0 .6 1 .3 6 4 0 0 1 62421bV K B trt ? ? ? ? ?? ? ???形 第六工位：此工位的彎曲為校正彎曲： F Q A??校 式中： Q 為單位校正力，其值可查得為 15 MPa ； A 為校正部分的投影面積，由零件尺寸可算的 17 20 340A? ? ? 。 設(shè)計排樣圖如下圖： 圖 51 側(cè)彎支座條料排樣圖（橫排） Figure 51 lateral bearing strip layout diagram (sidebyside) 此排樣圖中條料寬度為 60mm，各工位之間工步為 50mm 排樣設(shè)有 8 個工位，個工位的沖壓順序是： 工位 1：側(cè)刃定距和沖導(dǎo)正空；工位 2：異型沖裁；工位 3：沖切分隔；工位 4：切舌；工位 5：向下彎曲；工位 6：向上彎曲；工位 7：側(cè)向彎 曲 ；工位 8：切斷沖裁。根據(jù)零件的展開圖來看，零件的外形近似于 T，應(yīng)采用豎直排切邊型工序排樣。采用導(dǎo)料桿導(dǎo)向，由模外 的自動送料裝置自動將料送進，用導(dǎo)正銷精定距。通過對上述三種方案的分析比較，該件沖壓生產(chǎn)采用方案三級進模生產(chǎn)為佳。 方案 3：沖孔 —切舌、兩次 U 彎曲、側(cè)向彎曲最后切斷，級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。所以采用有導(dǎo)向級近模進行沖壓生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)率要求，雖然模具制造難度較大，但是由于生產(chǎn)量大，所以總的生產(chǎn)成本還是不高。 沖壓加工方法是一種先進的工藝方法，因其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡單、生產(chǎn)率高等諸多優(yōu)點而被廣泛使用。 綜上所述，所以此零件的結(jié)構(gòu)滿足 沖裁、彎曲工藝性要求。 ：沖裁件上有孔，為避免工件變形和保證模具強度，孔邊距不能過小，一般要求 C′(～ 2)t 所以由零件圖可知： C′=32t=2 因此孔與邊距之間的最小距離滿足工藝性要求。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對位置要求高的這部分輪廓同時沖出，從而保證零件的精度要求 ]6[ 。因而模具強度相對較高，壽命較長； 4)級進模易于自動化，即容易實現(xiàn)自動送料，自動出件，自動疊片； 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 8 5)級進?？梢圆捎酶咚賶毫?機生產(chǎn)，因為工件和廢料可以直接往下漏； 6)使用級進?？梢詼p少壓力機，減少半成品的運輸。復(fù)合模也只有一個工位，但在沖床的一次行程中要完成兩類以上的加工工藝。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展，精度亦有提高。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（ FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（ FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。在多功能壓力機方面，日本田公司生產(chǎn)的 2021KN―沖壓中心 ‖采用 CNC 控制，只需 5min 時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的 4~10 倍， 并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ)，采 用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ， 現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外 ， 其良好的溫度范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 6 補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴(yán)密的除塵措 施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。我國已能自行設(shè)計制造出達到國際水平的精度達 2~5 微米，進距精度 2~3 微米，總壽命達 1 億次。無模多點成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 級進沖壓 ——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一 工序的一種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種 基本工序還包含有多種 單一工序。不少過去用鍛造，鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng) 濟效益。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有 “ 一 模一樣 ” 的特征。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。 本文共分八章：零件簡介，模具， 主要工藝參數(shù)的計算 ，主要零部件的設(shè)計計算，設(shè)計、繪制總裝配圖并選取標(biāo)準(zhǔn)件，模具制造裝配要點，經(jīng)濟技術(shù)分析，結(jié)論。 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。 沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，而沖壓模具是實現(xiàn)沖壓工藝必不可少的工藝裝備。 43 附錄 A 40 9 結(jié)論 39 8 壓力機的校核 35 凸模固定板的設(shè)計 32 凹模的厚度計算 28 凸模的型式 22 彎曲凸凹模刃口尺寸及公差 19 凸凹模刃口尺寸計算原則 18 壓力機公稱壓力的確定 14 排樣利用率的計算 13 5 模具工藝與設(shè)計計算 12 卸料出件方式的選擇 10 零件的工藝性分析 9 設(shè)計要求 ： 9 設(shè)計題目：側(cè)彎件模具 7 級進模優(yōu)點 4 模具類型和特點 2 沖壓的基本工序及模具種類 原料 為 2A12M，采用自動送料器和自動送料裝置送料。 中文題目：側(cè)彎件模具設(shè)計 外文題目： LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN 畢業(yè)設(shè)計（論文）共 56 頁（其中：外文文獻及譯文 12 頁） 圖紙共 17 張 完成日期 2021 年 6 月 答辯日期 2021 年 6 月 I 摘 要 本次設(shè)計生產(chǎn)的是側(cè)彎 件 ，零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復(fù)雜，包括沖裁和多次彎曲。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求，采用 級進模制造，能很好的解決上述問題。 1 1 緒論 10 零件的尺寸精度 12 總體的設(shè)計方案及可行性的分析 12 比較