【正文】 量，減少不合格品的發(fā)生，同時保證了生產(chǎn)安全和人身安全，延長 機器設(shè)備 折舊。而創(chuàng)造效益是企業(yè)的根本，很多 企業(yè)管理 者認為浪費這些時間從事 5S 活動，又沒有帶來看得見的效益，往往就放棄執(zhí)行 5S 管理活動。 5S 管理方法沒有發(fā)揮出對現(xiàn)場管理的預(yù)防作用。多數(shù)企業(yè)管理還停留在原始紙質(zhì)管理手段， 信息化 管理手段沒有深入到企業(yè)管理當(dāng)中。 中小型制造業(yè)企業(yè)管理水平相對落后。在中小型制造業(yè)企業(yè)中經(jīng)營者事事親力親為，工作壓力極大。 b、 在企業(yè)戰(zhàn)略中融入 5S 管理的思想 企業(yè)戰(zhàn)略是對企業(yè)各部門的總體規(guī)劃，將 5S 管理提高到企業(yè)戰(zhàn)略中應(yīng)用，可以引起企業(yè)高層對 5S 管理的重視，促使企業(yè)全體員工參與到 5S 管理當(dāng)中，并且各部門之間團結(jié)合作，共同實施 5S 管理。 5S 管理在企業(yè)戰(zhàn)略和企業(yè)文化中的應(yīng)用要系統(tǒng)化，全面化，不僅要與在生產(chǎn)現(xiàn)場中的應(yīng)用相關(guān)聯(lián)，還要運用到企業(yè)運營的各部門當(dāng)中，逐步提高和完善 5S 管理在企業(yè)中的應(yīng)用。事先制定了規(guī)章制度，以保證企業(yè)的公平和公正。 ⑸ 現(xiàn)場管理分析 現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)最為看重的管理，實施的好壞直接影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。定責(zé)管理是明確責(zé)任內(nèi)容，是 5S 活動中清掃、清潔的具體細化和員工責(zé)任的具體要求。 ⑷ 處理階段 處理階段是對前期工作的堅持和新工作的展望， 5S管理的實施是一個過程，要不斷的發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)問題，在下一個 PDCA 循環(huán)中解決問題，使 7SEA 與企業(yè)共同發(fā)展，不斷創(chuàng)新。 ⑨活動，活動是對 5S 管理做好的補充，是 5S 管理與其他管理方法的合作使用，將 5S 管理從以個人為單位的靜態(tài)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變成為以班組為單位的動態(tài)系統(tǒng)。 ⑤素養(yǎng)，通過標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，使員工養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，大連三洋制冷始終致力于提高員工的素養(yǎng)， 不僅制定了全面的規(guī)章制度，還經(jīng)常對員工進行宣傳和教育，建立學(xué)習(xí)型企業(yè)。 ⑵ 實施階段 ①整理，包括分開和處理兩個部分，分開是將必要的和不必要、經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開，然后是處理，處理的方法是多樣化的，如棄置、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓、燒毀、切碎、廉價出售、再循環(huán)利用等，可以根據(jù)物品的性質(zhì)和內(nèi)容而定。 ⑴ 計劃階段 企業(yè)要想成功實施 5S 管理，首先要成立一個推行委員會，用于總領(lǐng) 5S 管理的各項活動。 在企業(yè)內(nèi)樹立以人為本的思想，將員工所追求的自我價值和企業(yè)的發(fā)展聯(lián)系在一起，注重對員工的教育和培訓(xùn)，明確員工具體責(zé)任和激勵措施，提高員工工作積極性。 5S 管理的實施包括有形和無形的倆部分，有形的可以通過 5S 管理工具紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、定置管理和 5S 檢查表得以實施，無形的則需要的企業(yè)文化來維持，如表 21 所示， 5S 管理在企業(yè)文化中的應(yīng)用具體表現(xiàn)為市 場、研發(fā)、第 2 章 研究 設(shè)計 8 生產(chǎn)、成本和人力資源幾個方面的價值觀，將 5S 管理思想融入企業(yè)文化的具體辦法如下所示。 5S 管理在企業(yè)文化中的應(yīng)用 企業(yè)文化是企業(yè)員工共同擁有的價值觀、行為準(zhǔn)則和做事方式，其影響著員工的行為方式。 分析 利用工業(yè)工程的方法，對人物結(jié)合、物流搬運、工 藝方法和現(xiàn)場利用情況進行分析，提出改善現(xiàn)狀的方法。 ，觀察改善帶來的變化 。 攝影 設(shè)備關(guān)鍵部分、垃圾擺放處、工具存放處和安全施工處等。 紅牌制作 A4紅紙，讓人一目了然 ，數(shù)量和廢除理由 紅 牌 粘 貼基準(zhǔn) 掛紅牌 ，貼附者，責(zé)任部門和實物各一份 ，要加以說明 紅牌統(tǒng)計 專人統(tǒng)計 對 策 與 評價 ，做成“不要物品整理報表”，含報廢品，呆滯品，并按一定 程序進行處理 ，移走，變賣或報廢 3其他紅牌，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行處理 定點攝影是指對 5S 管理生產(chǎn)現(xiàn)場情況前后對比拍照，以便員工能清晰的認識到現(xiàn)場改善情況，并從中發(fā)現(xiàn)改善中問題，以便更好的解決。 紅牌作戰(zhàn)是指在現(xiàn)場中不斷的尋找錯誤和問題，并懸掛紅牌以標(biāo)示問題，提示大家發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，以達到整理和整頓的目的，這種方法是由日本的管理大師平野裕之 (1998)率先提出的，并得到了廣泛的應(yīng)用。企業(yè)員工是 5S 管理最終執(zhí)行者，所有的管理活動都應(yīng)該是由企業(yè)全體員工共同完成的，因此員工的配合是至關(guān)重要的，但是很多企業(yè)前期宣傳工作不夠，企業(yè)文化與 5S 管理思想差距太大，使員工沒有認識到5S 管理的重要性，對 5S 管理存有抵觸情緒，給 5S 管理的實施帶來很大的困難。 很多中小型企業(yè)在開始強調(diào)和實施 SS 管理時，對整理、整頓、清掃和清潔的要求不高，希望通過幾次大掃除，幾次突擊檢查就能看 到 SS 管理的成效，就能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌。對員工違反規(guī)定的懲罰措施和優(yōu)秀者的獎勵措施不夠具體，達不到員工內(nèi)心的需求標(biāo)準(zhǔn)，這樣的規(guī)章制度不但起不到激勵員工的作用反而打擊員工的工作積極性。這樣就能夠使整個企業(yè)都處于 5S 管理的氛圍當(dāng)中，無形之中解決很多實施 5S 管理的阻力和影響因素，使企業(yè)現(xiàn)場員工，基層管理人員和領(lǐng)導(dǎo)人員都能夠意識都5S 管理的重要性，并積極自主的參與到 5S 管理當(dāng)中，使員工都能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，實現(xiàn)員工的自我管理，使 5S 管理在企業(yè)中持之以恒的實施下去，達到最佳的效果。 第 三 章是文章結(jié)論，對文章進行總結(jié)，并提出論文的研究不足。 但是中小型制造企業(yè)在運用 5S 管理中，效果卻往往不佳，如何使 5S 管理在企業(yè)當(dāng)中得到真正的運用并使企業(yè)獲得效用是現(xiàn)在很多企業(yè)所面臨的主要問題。畢竟每一個行業(yè)都有自己的特點， 5 個 S 的提出也并不是無的放矢的，其每個項目背后都有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦碚撝С?，本文希望通過中小型制造企業(yè)這一行業(yè) 來研究5S 管理，擴充完善 SS 管理的內(nèi)容并且在研究當(dāng)中對 5S 活動相關(guān)的管理理論進行了詳細的闡述 ,從理論意義上來看，本文針對研究者大多數(shù)只研究 SS 管理的使用方法而忽略了其理論基礎(chǔ)的問題，對 5S 管理的相關(guān)理論進行了詳盡的描述，希望通過對相關(guān)理論的闡述使應(yīng)用者更加明白理解 5S 管理，而不僅僅只知道 5S 管理的表面使用方法。而在制造型企業(yè)中，現(xiàn)場管理的問題更是核心問題所在，通過提高現(xiàn)場管理水平可以達到精益生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善現(xiàn)場環(huán)境的作用，這些正是中小型制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)所追求的目標(biāo)。s widespread attention and recognition. 5S management is mainly targeted at the enterprise staff 39。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展和企業(yè)間的競爭越來越激烈，企業(yè)要想生存和發(fā)展，就必須提高企業(yè)的核心競爭力，而要想提高企業(yè)競爭力，就必然要提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平， 5S 活動作為一種管理模式，沒有太高深的理論，注重實際行動，可操作性強，同時又能提高員工的素養(yǎng)，對于管理基礎(chǔ)薄弱的中小型制造企業(yè)來講，這正是 5S 被廣泛應(yīng)用，提高企業(yè)競爭力的原因。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。s analysis in small and medium manufacturing enterprises 畢業(yè)專業(yè)： 企業(yè)現(xiàn)場管理 學(xué)生姓名： 準(zhǔn)考證號： 指導(dǎo)教師： 二零一五年 七 月 獨創(chuàng)性聲明 本人聲明所呈交的論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝 之處外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得 長春汽車工業(yè)高等專科學(xué)校 或其他教育機構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。 （保密的論文在解密后適用本授權(quán)說明） 論文作者簽名： 導(dǎo)師簽名： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日中文摘要 摘 要 5S 管理起源于日本，并在日本取得了巨大的成功，其作為現(xiàn)場管理的有效工具己經(jīng)受到全球企業(yè)界的廣泛關(guān)注和認可， SS 管理主要是針對的企業(yè)員工的日常行為，倡導(dǎo)細節(jié)管理，從小事做起，力求每 位員工都能養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。 關(guān)鍵詞 : 5S 管理 ， 企業(yè)文化 ， 現(xiàn)場管理 英文摘要 Abstract The SS management that originated in Japan, and gain huge success in Japan， as the site management tools have been affected by the global enterprise39。 引進國外先進的管理方法和 管理理念已經(jīng)逐漸成為中小型制造企業(yè)用于解決這些困境的最主要方法。 研究意義 當(dāng)前無論是國內(nèi)還是國外，對 SS 管理的研究都取得了豐富的成果，對其使用方法更是提出了各種不同的見解，然而大多數(shù)的研究主要是針對 5S 管理在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用和實施 5S 管理中的一些具體方法措施，很少有針對中小型制造企業(yè)特點來研究 5S管理的使用問題以及將 5S管理模式的理論進行詳盡的闡述。因此，一個企業(yè)要想得到改善和不斷地提高企業(yè)形象，擴大企業(yè)規(guī)模，就必然會在內(nèi)部實施 5S 管理活動。 第