【正文】 米，水平間距 米，采用菱形布置。 ⑵根據(jù)本工程外圍尺寸、結(jié)構(gòu)及雙排腳手架搭設(shè)技術(shù)規(guī)程要求，立桿間距為 ，立桿橫距 ，水平桿步距 米，架體搭設(shè)高度為 米。發(fā)現(xiàn)有銹蝕、薄壁、彎曲、脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴禁使用。 ⑷砼凝固后要立即對其表面進行澆水養(yǎng)護工作。 散水工藝流程 挖土→夯實→拌制灰土→夯實→找平→立分格縫→澆筑砼至設(shè)計標高→養(yǎng)護→取分格縫條→ 灌縫。 成品保護 ⑴每遍油漆前，都應(yīng)將地面、窗臺清掃干凈，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。待油漆干透后，對底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子刮抹一次，等膩子干透后，細砂紙打磨，再刷第二遍油漆。 ⑵刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均勻，不漏刷。 ⑷為減少污染，應(yīng)事先將門窗口用排筆刷好后，再進行大面積施刷工作。 ⑸涂第二遍涂料：將稀釋后攪拌均勻的涂料用排筆均勻涂刷，漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光后清掃干凈 。 ⑶刮膩子：將已配制好的膩子 (白乳膠 :大白粉 :2%羧甲基纖維素溶液 =1:5:)刮在墻面，頂棚上滿刷兩遍。 ③屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管口內(nèi)暢通。排汽管應(yīng)安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 ⑹質(zhì)量標準 ①主控項目 a、 卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計要求。鋪貼應(yīng)從排水口開始，垂直于流水方向由低到高進行。 ⑷ 施工準備： ① 防水層施工前， 基底平整干燥，含水率＜ 9%，現(xiàn)場簡易檢驗方法：將 1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34h 后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水珠即可鋪設(shè)隔汽層或防水層。 ③ 雨水口、內(nèi)排雨水口施工，采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。 ④ 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 ⑦ 找平層平整度偏差不應(yīng)大于 5㎜。 ④ 水泥砂漿抹平收水后，應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松起砂，起皮現(xiàn)象。 ③ 保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 ⑷質(zhì)量標準： ① 保溫材料的強度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標應(yīng)有試驗資料。 屋面工程 本工程屋面為水泥砂漿面層不上人屋面。門窗安裝完畢，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行塑鋼門窗工程檢查驗收。排水孔橫向距邊框和中豎框應(yīng)為 120mm，其中心距不大于 600mm。 ③門窗洞口側(cè)面抹灰或粘貼磚應(yīng)伸入框邊縫隙 8mm 左右，其表面與框側(cè)邊應(yīng)留有 2～ 3mm 縫隙，最后用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時固定，隨后固定鐵腳。門窗安裝環(huán)境溫度不低于 5℃，安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在 10℃以上。外墻可開啟窗扇處均需加可活動紗扇。工程有關(guān)人員應(yīng)仔細閱審檢驗報告中的物理性能指標、力學(xué)性能指標以及出廠檢驗項目內(nèi)容，判斷生產(chǎn)廠家總體質(zhì)量水平能不能達到設(shè)計要求。 門窗工程 （一）鋁合金門窗安裝施工 材料質(zhì)量控制 ⑴鋁合金門窗應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求由生產(chǎn)商提供材料、材質(zhì)、規(guī)格和節(jié)點詳圖，報社計單位審定批準后方可加工生產(chǎn)。 ⑺鋪完 2 至 3 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。 ⑸彈鋪磚控制線：根據(jù)設(shè)計要求的磚規(guī)格尺寸，鋪貼的縫隙寬度在找平層強度達到 時，彈出磚的縱橫控制線。 ⑶在基層上均勻灑水一遍后，根據(jù)每層標高線做找平層灰餅，并標筋。 ⑵面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 ⑺面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，不漏壓表面壓平壓光。 ⑵根據(jù)墻上的 50cm 水平線彈出面層標高線 ⑶在基層上均勻灑水一遍后，根據(jù)面層標高線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅 (5cm 5cm)，橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標高，大房間內(nèi)還須抹標筋。 ⑹抹面層灰 待底灰呈七八成干時開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與分格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。粘貼 時在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45176。 ⑷抹底層灰、中層灰 抹底層灰前可刷一道膠粘性水泥漿，然后抹 1： 3 水泥砂漿，每層厚度控制在 5～ 7㎜為宜。堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其補齊砌嚴。 ⑺養(yǎng)護：常溫下抹灰完成 12 小時，由專人對抹灰層噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。終凝后開始養(yǎng)護，墻與梁的接縫處采用 250 寬玻纖布粘貼加強，防止不同材料交接處抹灰層裂縫。抹灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰控制線。 當(dāng)墻長大于 5m 或墻長大于墻高的 2 倍時，在墻中部或結(jié)合門窗洞邊設(shè)置的構(gòu)造柱必須后澆筑，砌墻時構(gòu)造柱處留成馬牙槎。 當(dāng)砌至梁或樓板下時，應(yīng)留出一定空隙，待填充墻砌完并應(yīng)至少間隔 7天后，采用多孔磚斜砌擠緊，其傾斜度為 60 度左右。 砌筑工程 施工工藝：彈線→立皮數(shù)桿→攪拌砂漿→排磚→砌筑→勾縫→清理墻面 砌體灰縫應(yīng)做到橫平豎直。 ⑦混凝土澆筑前必須在梁板模板上采用鋼管及腳手板，搭設(shè)專用馬道防止梁板鋼筋踩踏，并且派專人及時對梁板鋼筋進行修復(fù)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。并且混凝土初凝前進行板面混凝土二次抹壓，以減少混凝土沉降裂縫產(chǎn)生。 泵送砼的澆筑 ⑴砼澆筑順序按照輸送管的走向，由遠而近澆筑。 ⑷拌制砼均采用飲用水。 ⑵砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合砼配比報告的要求。 (2) 施工現(xiàn)場混凝土拌制，經(jīng)檢測合格后開始進行砼澆筑。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 (4)模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 ⑤模板安裝完畢后，按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB502042021)中的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下道工序。 ③模板安裝誤差在允許范圍內(nèi)，否則堅決整改、返工。 6）柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍楞、抱箍。 3）立模時，最好將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。 方型柱采用 18 厚夾板做模板，豎枋選用 50 100mm 木枋，水平壓管選用φ 48 鋼管，豎枋間距為 25cm，橫管間距為 30～ 60cm，因柱截面一般都比較大，所以柱模中間必須用螺桿對拉。 柱模板支模斷面示意圖 為保證斷面尺寸、軸線定位及提高柱模板的標高控制精度，在用水準儀將相鄰的水準點（比樓面高程高 1m）轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后，根據(jù)此標高點在柱腳放樣邊線上做一 圈寬 100mm的找平砂漿墊層，待該墊層形成強度后。 一、模板工程施工 （一）柱模板 模板配制：根據(jù)柱高和模板支撐體系的不同，柱支模方法有所變化。 (6)在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應(yīng)大于 5d，且不應(yīng)大于 100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應(yīng)大于 10d，且不應(yīng)大于 200mm。 ②、板的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； ③、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎矩鉤重疊處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ③、鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。 焊接時，在 焊接接頭兩端用鉛絲綁扎固定形成焊縫，然后引弧焊接。 ，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 b 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。本工程梁筋 φ≥20mm 時采用單面搭接電渣壓力焊連接接頭。 ②、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 （ 3）制作好的鋼筋分類掛牌堆放，組織指導(dǎo)運輸人員按施工部位運至現(xiàn)場工作面綁扎施工。 （一）鋼筋加工 鋼筋加工程序： 盤圓鋼筋：盤圓就位 → 開盤 → 冷拉除銹 → 切斷 → 成型 → 堆放 直條鋼筋：直筋就位 → 冷拉（除銹、調(diào)直） → 切斷 → 成型 → 堆放 鋼筋制作形狀、尺寸的準確與否，質(zhì)量高低是整個鋼筋工程外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)。 ： 驗槽：驗收基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 以上砌體采用 KK 型空心磚， M5 混合砂漿； 第三節(jié) 、主體結(jié)構(gòu)工程施工方法 一、主體結(jié)構(gòu)工程施工工藝流程 測量放線→挖基礎(chǔ)土方→基礎(chǔ)墊層施工→澆筑基礎(chǔ)→主體結(jié)構(gòu)施工→ 二次結(jié)構(gòu)施工→門窗工程→防水工程→屋面工程→墻面抹灰→涂料噴刷 二、操作方法 1） .技術(shù)準備： ，對操作人員進行技術(shù)交底。 2）水泥：一般采用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、穩(wěn)定性及其他必要的性能進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定。放出中樁后，上報監(jiān)理請其復(fù)驗、批準，同時填寫測量復(fù)核記錄。認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。 ⑵固定使用的儀器 (全站儀、水準儀、鋼尺、塔尺等 )。 177。 米以下結(jié)構(gòu)施工中的標高控制 ① 高程控制點的連測 在向基坑內(nèi)引側(cè)標高時，首先連測高程控制點，以判斷場地內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)連測無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。 ④基坑驗線允許偏差 L＜ 30M 允許偏差177。 3㎜，軸線間誤差不得超過177。 ⑷測區(qū)內(nèi)至少布置兩個水準點。 高程控制網(wǎng)測設(shè) ⑴為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。 ②布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，測設(shè)現(xiàn)場施工平面布置圖。 第 三 章 施工技術(shù)方案 及施工方法 第一節(jié) 、測量控制及沉降觀測布置 （一）作業(yè)技術(shù)依據(jù) 《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）； 本工程設(shè)計圖紙 及建設(shè)單提供的基準控制點。 本公司現(xiàn)有機械設(shè)備狀況和調(diào)度能力和現(xiàn)行的各項管理制度。 根據(jù)中國建筑標準設(shè)計研究院設(shè)計規(guī)定使用的標準圖集。 根據(jù)國家現(xiàn)行頒發(fā)的有關(guān)建筑工程“施工驗收規(guī)范、施工工藝、施工操作規(guī)程及質(zhì)量檢查評定標準”。 本公司自有的項目隊伍素質(zhì)和技術(shù)管理能力。本工程質(zhì)量要求為合格。 測量設(shè)備配置 儀器名稱 數(shù)量 用途 全站儀 1 定位放線 DT300電子經(jīng)緯儀 1 投測軸線 S2BZ自動安平水準儀 2 標高的測量與傳遞 無線對講機 3 通訊聯(lián)絡(luò) 50M鋼尺 4 軸線測量 （三）測量組織與方案 場地平面網(wǎng)測設(shè) ⑴場地平面控制網(wǎng)布設(shè)原則 ①平面控制應(yīng)先整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制的精度原則。 ⑶建筑物平面控制網(wǎng) 首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)平面圖中定位軸線等詳細位置關(guān)系對其進行軸線加密，即建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。 ⑶在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性 點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。 米以下的基礎(chǔ)施工采用全站儀方向線交會法來傳遞軸線，引測投測點誤差不應(yīng)超過177。 ③當(dāng)每一層平面或每一段軸線測設(shè)完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。 15㎜ ⑵177。取平均值作為該平面施工標高的基準點，基準點應(yīng)標在永久性建筑物的立面位置，所標部位，應(yīng)用紅色三角作標志，并表明絕對高程和相對高程，以便于施工中使用。 （四）施工測量注意事項 ⑴固定人員觀測整理記錄。 （五）施工前 準備工作 1．熟悉施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)問題，及時與各個部門聯(lián)系解決。 3．測量放樣 （ 1）中心線控制 進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進行復(fù)測。 第二節(jié) 、砌筑工程施工方法 操作工藝： 測量放線→挖基礎(chǔ)土方→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)土方回填→砌筑空心磚圍墻→墻面抹灰→噴刷墻面涂料 ： 1）砌筑用磚：砌筑工程用磚品種、規(guī)格、強度等級： 型空心磚；磚進場應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，必須符合設(shè)計要求，進場后應(yīng)抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定。 177。 2） .具體操作過程 ：根據(jù)現(xiàn)場實際操作，測放具體施工線路。針對鋼筋工程的性質(zhì)，本方案重點放在鋼筋的制作，鋼筋接頭和鋼筋的綁扎三個方面。 （ 2）鋼筋配料表由專業(yè)工長負責(zé)，一定要在對圖紙和會審紀要以及技術(shù)變更完全吃透后作出，并須在施工計劃日期前一周完成，并隨時了解現(xiàn)場施工狀況和可能出現(xiàn)的變更，以便相應(yīng)對配料表修正、更改。 （四）鋼筋施工要求 (1)鋼筋的加工 ①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。 本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。 2. 施工操作工藝 a 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 。 焊接時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 ②、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工