【正文】 應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 21 事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。 由安全領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。 扣件不得出現(xiàn)松動、爆裂、滑脫； 扣件的擰緊扭力矩 要 控制在 40～ 65N178。 ②鋼絲繩的選用是否符合方案要求，連接固定是否牢固，連接型式是否符合方案和規(guī)范要求。 ②扣件要安排專人分類、修整，進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，并要做防銹處理。 （ 2）在以下階段，在項目驗收合格的基礎上，向監(jiān)理工程師、業(yè)主工程師提出驗收申請，驗收合格后并形成書面驗收記錄。 （ 8） 施工轉料 平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 （ 4）應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用一級圓鋼筋制作。平臺底部用 膠合板 封閉嚴密，并與平臺固定牢固。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于 3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。與鋼平臺夾角應在 45176。 3．吊裝 采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查 轉料 平臺與主體結構連接全部全面卸除。 A．裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的 焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟出重新焊接。 ②焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 （ 7）收弧：每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往 焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。當兩焊17 件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。 （ 5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用 20 圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴格按照施工圖施工。 （ 7）拆除時不要碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁16 上下同時進行拆除作業(yè)。離錨筋最近的鋼絲繩夾要盡可能地靠近錨筋，緊固鋼絲繩時要考慮每個繩卡的合理受力，離錨筋最遠處的繩卡不得首先單獨緊固。鋼絲繩不作為主要受力構件，鋼絲繩固定在懸挑梁應取得設計單位認可。 （ 2）平面封閉：作業(yè)層腳手架滿鋪腳手板。～ 60176。 （ 2）連墻件應設置在與懸挑梁相對 應的建筑物結構上。 （ 2）作業(yè)層腳手架立桿于 ，底部側面設 180mm高的擋腳板。 （ 2）腳手板應滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面 120～ 150mm，腳手板不得有探頭板。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。 6．剪刀撐 （ 1）全部采用單桿通長剪刀撐，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應小于 1m。橫向桿伸出外排縱向桿邊緣距離不小于 100mm，伸出內(nèi)排縱向桿距離結構外邊緣 100mm。 （ 2）立桿在頂步搭接時，搭接長度不小于 1m，必須等間距 3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm。 （ 11）外挑露臺不得作為懸挑式外腳手架的支點。 （ 10） 型鋼懸挑外架在立面的轉角處的處理 方法 采用輻射式布置型鋼梁 。 （ 6）懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設置，每一縱距設置一根。鋼絲繩選用 6179。當錨筋座在樓板的板上時，錨筋的錨腳應是反向便于放穩(wěn)，錨筋的錨腳應放置于板網(wǎng)筋底筋下。第一個短鋼管距離挑梁前端 100mm，第二個向內(nèi) 800mm。 （四）懸挑鋼管腳手架施工方法 12 1．懸挑梁 （ 1）錨固樓層：本工程型鋼懸挑梁布置在 100mm 厚的樓板上 ，板厚小于120mm， 應對結構樓板采取加固措施，在該處樓板表面處增加一層 6，長度 1000179。 （ 6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個人有關的結扣時，要先通知對方，以防墜落。 （ 3）拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則。 （ 3）門洞桁架下的兩側 立桿應為雙管立桿，副立桿高度應高于門洞口 1～ 2步。 11．門洞 11 （ 1）門洞采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構型式進行加固，斜桿與地面的傾角在 45176。 10．架體內(nèi)封閉 （ 1）垂直封閉：在腳手架的外排立桿的內(nèi)側設置密目網(wǎng)作為垂直全封閉防護。嚴禁采用鋼筋鐵絲等柔性連墻件。 （ 3）腳手架內(nèi)側形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側設 的防護欄桿和 180mm高踢腳板。 （ 3）拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。 （ 3）外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。 （ 2）剪刀撐每 6步 4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在 45176。上下層橫向桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向桿在立桿處相向布置。 0 （ 3）立桿在頂 步 搭接時，搭接長度不小于 1m，必須等間距 3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于 100mm。 200 的膠合板作為木墊板。 （二）工藝流程 1．落地式鋼管腳手架工藝流程 擺放成品立桿底座→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿與各立桿扣 緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿??→加設剪刀撐→鋪腳手板（綁扎護身欄桿和擋腳板）→掛安全網(wǎng)→檢查驗收→使用、維護→拆除。 。 2．懸挑水平鋼梁采用 16工字鋼，具體設置如下： （ 1）無陽臺部位工字鋼長度為 ，其中建筑物外懸挑段長度 ，另端部預留 ；建筑物內(nèi)錨固段長度 ，另端部預留 ，工字鋼外端離墻 1道鋼絲繩斜拉卸荷。 19+1 根 50 懸挑施工前進場 繩卡 個 660 懸挑施工前進場 繩卡 個 300 懸挑施工前進場 （三）設備計劃 主體結構施工期間，外腳手架搭設工作主要采用塔吊運輸和切割機切斷鋼管。 1000 鋼笆片 片 1500 隨進度分批進場 安全網(wǎng) 179。 2． 有下列情形之一，構配件不得使用： （ 1）焊接件嚴重變形且無法修復或嚴重銹蝕的； （ 2）螺栓連接件變形、磨損、銹蝕嚴重或螺栓損壞的； （ 3）懸挑支承件變形、磨損嚴重的； （ 4）其它不符合要求的。 （ 7）鋼絲繩： 采用 6179。 的單張網(wǎng)重量應在 以上，并應盡量 滿足環(huán)境效果要求， 選用綠色 。 （ 4）安全網(wǎng)：欄桿圍網(wǎng)選用合格的聚氯乙烯編織的 179。新、舊扣件均進行防銹處理。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕 ，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。 。 ；壁厚允許偏差177。 （ 1）鋼管：選用 179。外架的預埋或搭設工作均不占用結構施工的工序時間，僅在懸挑架層的工字鋼安裝時，安排一天半的時間專門吊裝和安裝懸挑架橫梁并在第二天下午模板支架開始搭設時，外腳手架應安裝好懸挑架的 2步架體，架體高度不足的與模板安裝工序同步配合做好防護。 二、編制依據(jù) 1．《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB500092021) 2．《建筑施工組織設計規(guī)范》（ GB/T505022021） 3．《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042021） （ 2021 版） 4．《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》（ GB508702021） 5．《安全網(wǎng)》（ GB57252021） 6．《鋼管腳手架扣件》（ GB158312021） 7．《金屬拉伸試驗方法》（ GB/T2282021） 8．《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T30912021） 9．《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793） 10．《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ462021）； 11．《建筑施工安全檢查標準》（ JGJ592021） 12．《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（ JGJ8091） 13．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302021） 14．《建設工程施工重大危險源辯識與監(jiān)控技術規(guī)程》（ DBJ13912021） 15．《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì) [2021]87 號文） 16．《關于印發(fā) 建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人 施工現(xiàn)場帶班暫行辦法 的通知》（建質(zhì) [2021]111 號） 17．《關于轉發(fā)〈省直監(jiān)工程建筑施工轉料平臺安全技術若干規(guī)定〉的通知》（閩建建函 [2021]52 號） 18．《廈門市建設工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定的通知》（廈建工[2021]30 號） 19．《關于開展 2021 年全市建筑施工安全專項治理工作的通知》（廈建工[2021]） 66號） 20．《關于加強建設工程安全生產(chǎn)應急管理工作的通知》（廈建工 [2021]844 號） 21．《關于開展外腳手架和建筑起重機械施工安全專項整治工作的通知》（廈建工 [2021]77 號） 22．《關于強化建設工程施工安全和實體質(zhì)量監(jiān)督的若干措施》（廈建質(zhì)監(jiān)[2021]14 號） 23．《關于加強建筑工地密目式安全網(wǎng)使用管理的通知》（廈門市建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站 2021 年 7月 15日） 24．《編制建筑施工腳手架安全技術標準統(tǒng)一規(guī)定》 25．《建筑施工腳手架實用手冊》 26．廈門市《建設工程文明施工與安全防護圖集》 27． 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司 設計的 廈門天馬微電子有限公司第 代低溫多晶硅（ LTPS） TFTLCD及彩色濾光片（ CF）生產(chǎn)線四標段新建宿舍項目 建 筑施工圖紙； 28．我公司編制的 廈門天馬微電子有限公司第 代低溫多晶硅（ LTPS）TFTLCD 及彩色濾光片（ CF）生產(chǎn)線四標段新建宿舍項目 施工組織設計； 29．中國建筑科學研究院 PKPM 施工安全計算軟件（ 20210613 通版 ）。 （五）技術保證條件 1．嚴格按照《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì) [2021]87號）文件規(guī)定編制腳手架工程安全專項施工方案。 12．企業(yè)形象、安全標語等張掛平展、規(guī)整、固定牢固。 9．防護立網(wǎng)要求平展，轉角加轉角立桿，轉角方正、線條順直。斜向紅白相間警戒線，剪刀撐刷紅白相間油漆。 3．架子搭設應由有資質(zhì)的勞務分包隊伍進行，工人應持證上崗，保持人員穩(wěn)定。 2 （三）施工平面布置圖 施工平面布置圖詳附圖。 700，混凝土強度等級 C35。 A A9 倒班宿舍樓 建筑面積 均 為 ， 框架剪力墻結構 13 層， 一～十三層層高均為 ， 檐口高度 ，采用預應力砼管樁（ PHC 樁）基礎 ； B2人防地下室建筑面積為 4299m2，地下室為剪力墻結構 1層，采用預應力砼管樁（ PHC 樁）基礎、筏板基礎 ； G4門房為框架結構 1層，建筑面積為 34m2，建筑高度 ，采用獨立柱基礎。 由 A8 倒班宿舍樓、 A9 倒班宿舍樓、 B2 人防地下室、 G4 門房及室外配套工程組成。 600和 400179。連墻件每層均設，每三跨設一道， 梅花形布置，單扣件連接。按預定距離分別劃出立桿位置，并做出標記。 6．鋼管要刷黃油漆，踢腳板刷 45186。 8．腳手架寬度范圍 內(nèi)及內(nèi)立桿與建筑外墻間小橫桿外伸部位，需安裝腳手板，腳手板安裝要平整、接頭規(guī)整，與桿件連接牢固。 11．斜拉鋼絲繩，同層拉結點、固定點位置一致，鋼絲繩斜向角度一致，鋼絲繩繩卡連接做法一致、規(guī)整。 14． 腳手架、 轉料 平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。 4．嚴格執(zhí)行其它有關 標準、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。在每一層樓板板筋綁扎時，同步預埋和固定卸料平臺的前后支點的錨筋，用時 1小 時。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管5 材質(zhì)檢驗方法要符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（ GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（ GB/T700）中 Q235A級鋼的規(guī)定。 的鋼管，管體外徑允許偏差177。 10%=177。3. 0進行驗算；每根鋼管的最大質(zhì)量不大于 。扣件的附件（Ｔ形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》 (GB/T 700)中 Q235A 級鋼的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于 ，必要時進行抗滑扭試驗。舊扣件使用前 ，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。不得使用銹蝕、變形、破損的鋼筋網(wǎng)片腳手板。 10cm，做耐貫穿透， 6179。 （ 6）連墻件：采用鋼管，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準 《碳素結構鋼》（ GB/T 7002021） 中 Q235A鋼的要求。 （ 8） 預 埋鋼筋：