首采綜采面瓦斯抽放設計-全文預覽
【正文】 (12 3 0 09 .8 1H 521 ???????? 而阻力 H=H1+H2+H3 H2 為局部阻力取沿程阻力 15％即 H2＝ H1 H3 為孔口負壓一般為 13kpa H 移動 ＝ + +13＝ 瓦斯泵選型 工作面一趟 8″管路抽頂板走向鉆孔和老塘瓦斯采用移動泵，根 據(jù)上述瓦斯泵流量，壓力計算結果，因此選用一臺 2BE1253 水環(huán)式真空泵型號，其額定流量為 40m3/min，額定工作負壓 40～ 60kpa，能滿足抽放需要。 （ 1） 永久泵型號 2BE1505 一臺，其額定流量 119～ 136m3/min，在目前管網(wǎng)條件下，平均抽放流量達 70～ 80 m3/min，兩臺 2BE2355 其額定流量 30～ 60 m3/min，并聯(lián)后在目前管網(wǎng)條件下 抽放流量達 60～ 70 m3/min，地面抽放泵流量能滿足工作面的抽放要求。 （ 1） 抽放管路直徑計算 預計，該工作面回采是需要抽放的純瓦斯量達 ，頂班走向鉆孔抽放量和老塘埋管抽放瓦斯?jié)舛阮A計 20％左右，按 20％進行計算，則瓦斯抽放管中最大混合量為 ＝ 21(Q/V) ,算出管徑達 。在鉆孔過軟巖或破碎帶時，鉆孔內(nèi)必須下 39。封孔工藝為采用39。 （四）老塘埋管抽放設計 隨著回采工作面的移動，上、下風巷充填不實，造成漏風，大量瓦斯積存于回風巷老塘空間，隨著風流涌入工作面，易造成上隅角瓦斯積聚、超限，影響生產(chǎn)，即擬采用瓦斯抽放技術方案為后退式風巷預埋管法抽放采空區(qū)瓦斯，隨回采工作面的向前推進，將抽放管預埋在采空區(qū)的上風巷位置，預埋管管徑為 39。鉆場沿 112煤層底板掘進，采用風帳導風進行通風。 （二）、抽放方法選擇 抽放類型：因本煤層瓦斯是該面瓦斯涌出的主要來源，故應須用本煤層瓦斯抽放。特編制本抽放設計，待會審后，認真貫徹執(zhí)行。該面直接頂由砂質(zhì)泥巖或粉細砂巖、泥巖組成的頂板，強度低，易冒落，均厚 ；老頂為砂質(zhì)泥巖，厚 ~，均厚 。 本專題部分針對瓦斯抽放問題對淮南潘北礦進行了全面的考察并對其綜采面進行瓦斯抽放設計，由于時間倉促設計難免出現(xiàn)很對紕漏之處還請各位老師及同學批評指正，謝 謝。 衡量一個瓦斯礦井是否有必要抽放，可以根據(jù)以下幾點：對于生產(chǎn)礦井，由于 礦井的通風能力已經(jīng)確定，所以礦井瓦斯涌出量超過通風能稀釋瓦斯量時，即應該考慮用抽放瓦斯；對于新建礦井，當采煤工作面瓦斯涌出量 5 立方米每分鐘，掘進工作面瓦斯涌出量 3 立方米每分鐘，采用通風方式解決瓦斯問題不合理時，應該抽放瓦斯（《規(guī)程》第 150 條）；對于全礦井，一般認為絕對瓦斯量大于 30 立方米 /分時，或者相對瓦斯涌出量大于 15～ 25 立方米 /噸時應該抽放瓦斯。該面131 煤厚 ~，均厚 ，煤層以塊狀、暗煤為主，局部煤層下部含一層泥巖夾矸，
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