【正文】 的外觀。 (6)如果測得的縮水率過大，可將面料退回面料廠重新整理。如果差異在四級以下，就要制成色卡讓客戶確認。 (2)所有的試樣按常規(guī)成衣水洗工藝洗滌， 客人有要求 按所要求的洗滌方法進行。 盡管這樣，測試僅僅是對樣品而言，問題是整批面料的縮水率是否與樣品一致呢 ?作為內(nèi)部的參考 標準， 可以 依《常用紡織品檢測規(guī)程》 將水洗烘干后的樣品，至少放置 4h，在松弛的情況下，自然鋪平，按照洗標要求的整燙方法，整燙后測量洗后的尺寸，并按 以下方式 計算縮水率： 水洗前面料的長度（寬度） 水洗后面料的長度（寬度） 縮水率 = 100% 水洗前面料的長度（寬度） 對水洗的服裝來說，面料的縮水率是影響服裝尺寸的重要因素，也是確定服裝樣板尺寸的重要依據(jù)。通過確切掌握面料的縮水率，可使裁片在加工后的尺寸規(guī)格符合標淮。 緯斜與緯弧的量度見圖 3－ 2。 一般規(guī)定，緯斜與緯弧必須小于 2%－ 3%。 沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別表示不同程度的沾色。 “ 級 ” 是樣卡上的讀數(shù)，也就是試驗后樣品和原祥色差的讀數(shù)。其結(jié)果作為內(nèi)部參考。然后把摩擦頭放在試驗布上來回摩擦 10 次，每次來回約 1s。一塊作干摩擦牢度用，一塊作濕摩擦牢度用。摩擦牢度分干、濕兩種。按照洗標要求選擇以下洗滌方法： ：冷、溫、熱； ：滾筒烘干、掛干、平放干燥等； ：中溫、低溫等； ：低溫、中溫、高溫； ：漂白劑種類； 。合格與否的結(jié)論必須通過實驗室測試。其中，北向天然光 (DAY)采用的最多。為此，在顏色評估中，標準的人造光源被廣泛的采用。 顏色評估的結(jié)果與下列三個因素有關： ； ； 。 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 8 頁，共 16 頁 ，并且目測有色差，則需對所有的面料分色。用該布條在匹布的中間、尾部各核對一次，確保面料無前后色差。而缸差如果 在四級以上，一般可接受。一般的，如果與確認樣色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）也可接受。如果是折疊包裝的面料， 也 可以量度折疊層的長度，至少在不同的折疊層量度三次，計算其平均值，則：折疊包裝的面料長度 =折疊層長度 (三次平均值 ) 層數(shù) 2 ； 面料的匹長不能小于標示長度。應該指出的是，假開剪是一個標記，不等于有了這個標記，疵點就可以接受。面料裁剪時根據(jù)鋪料長度進行斷長，面料的匹長最好是鋪料長度的整數(shù)倍，但是在實踐中是不可能的。 公司 在訂購面料時，會給出一個幅寬的上下限，例如 144/148cm(57／ 58 英寸 )、 I09／ 112cm(43／ 44 英寸 )等，大貨的實際幅寬該在 公司訂購合同規(guī)定的 范圍內(nèi)。 在檢驗面料幅寬時，每匹布應測量三次，即布頭、中間和布尾。但在服裝生產(chǎn)中，含有邊撐針眼的布邊是不能用來制衣的，這就需要測量有效幅寬，或稱有用幅寬。 若有烘箱設備，可取 20cm20cm 試樣三塊放置于烘箱中烘干，得到干燥重量。 ：一種簡易方便的測定方法， 但是精確度較差。 ：剪取一定尺寸，一般大于 (1 英寸 1 英寸 )的矩形試樣，從邊緣起逐根拆除，然后計數(shù)，就得到一定長度內(nèi)的經(jīng)緯向紗線根數(shù)。但如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認樣時，可送樣品至專業(yè)的測試機 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 6 頁，共 16 頁 構(gòu)要求測試紗線的紗支。對收貨方的檢驗員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認樣。 （ 4）不合格的面料 不合格的面料不開裁，是面料品質(zhì)管理的基本原則。 （ 4）檢查數(shù)量 在檢驗外觀的同時，也要檢查各顏色的數(shù)量。（供應商為了達到所要求面料品質(zhì)的調(diào)試指標，從技術上來說，已經(jīng)無很大問題，但會使供應商的成本相應提高。即外觀檢驗僅僅是面料檢驗的一部分，目測所不能及的內(nèi)在質(zhì)量必須通過實驗室測試。 （ 2） 抽樣檢驗的數(shù)量 進料時根據(jù)生產(chǎn)需要進行抽檢或全檢，抽檢時先 檢驗面料總 數(shù) 量的 10%進行判定， 但如果面料的價值較高，或者客戶有需要 時 ， 在抽檢合格后進行 100%檢驗。 “ 立即 ” 很重要， 如 較早發(fā)現(xiàn)問題，可以及早采取補救措施。 (12)緯斜：緯紗傾斜或彎曲。 (8)針孔：靠近布邊處有針孔。 (4)起毛：在整理過程中織物受到摩擦，表面起毛。 在整理過程中產(chǎn)生的疵點。 (5)對花不準：印花織物上的花紋相對位置彼此不準確。 (1)脫漿：印花織物上部分花紋缺色。 (11)左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。 (7)經(jīng)向條花：染色織物經(jīng)向呈現(xiàn)不規(guī)則的條狀輕微色差。 (3)染料跡：由于過濃染料或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現(xiàn)與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。 (3)洗跡：清洗織物上的斑疵留下的痕跡。 (8)毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀并在布邊外。 (4)爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 3 頁，共 16 頁 在布邊或者距布邊一定距離內(nèi)的疵點。 (11)錯緯：一根或部分緯紗明顯不同于相鄰緯紗，可能是組織錯誤或其他錯誤。 （ 7)緯縮：緯紗在布面扭轉(zhuǎn)或起圈。 (3)粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其他正常緯紗。 加工緯紗形成的或在織造加工中形成的緯向疵點。 (12)穿錯：由于穿經(jīng)錯誤而導致織物的組織發(fā)生錯誤。 (8)經(jīng)縮：由于經(jīng)紗張力不勻，布面呈現(xiàn)塊狀或條狀的起伏不平或起皺外觀形態(tài)。 （ 4）緊經(jīng)：某根經(jīng)紗的捻度過大，使經(jīng)紗的屈曲程度不正常。 編號： SQW37 版 /修： A/0 頁碼：第 2 頁，共 16 頁 加工經(jīng)紗形成的疵點或在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點。 （ 6）結(jié)頭；織物的表面呈現(xiàn)明顯的紗線結(jié)頭。 （ 2）偏細紗：在織物上有一根或數(shù)根紗線的細度明顯細于其他正常紗線?，F(xiàn)將主要疵點簡述如下。由于疵點的外觀形態(tài)并給出準確的名稱不是很容易。 布 料倉管員依本指導書的規(guī)定進行初檢， 布 料倉組長負責督導其執(zhí)行。 適用于公司所有面料的檢查。 、面料疵點簡述 面料的生產(chǎn)需要經(jīng)過很多工序，任何工序的操作不當都會以疵點的形式出現(xiàn)在面料上，原料的品質(zhì)不良也同樣如此。 如果能夠了解各種疵點的名稱及其外觀形態(tài)，那么會給工作帶來很大便利，可以簡化檢驗或者報告的語言，也方便與各方面的溝通。連續(xù)的粗節(jié)紗稱為竹節(jié)紗。 （ 5）亮絲：織物上某一根紗線的光澤明顯亮于其他紗線的正常光澤。 （ 9）條干不勻：由于采用了條干不勻的紗線，布面呈現(xiàn)分散性的紗線不勻外觀。 （ 3）松經(jīng)：布面上的某根經(jīng)紗呈松弛或起皺的外觀。 (7)斷疵：經(jīng)紗的斷頭紗尾在布內(nèi)。 (11)扣路：織物的相鄰兩根經(jīng)紗之間有空隙。 (15)布輥皺：由于布輥不良形成的經(jīng)向折皺。某一段密度過大，或某一段密度過小。 (6)斷緯：緯紗斷裂或斷紗。 (10)亮緯：某根緯紗的光澤明顯亮于其他正常緯紗。 (14)百腳：由于織物組織錯亂而在布面上產(chǎn)生鋸齒狀或線條狀的紋路。 (3)破