《工藝管理制度模板》word版-全文預(yù)覽
【正文】 總重量不小于 1000kg，單袋凈重 ～，合格率 100%。 第二條 嚴(yán)格按照 品管處 通知單，庫號正確，比例準(zhǔn)確的放料出庫，杜絕上進(jìn)下出，出錯庫等現(xiàn)象，必要時清庫處理。 第十九條 磨系統(tǒng)在改進(jìn)前、后要注意測定技術(shù)數(shù)據(jù)（如臺時、細(xì)度、比表面積、物料流速、球耗、電耗、篩析曲線等）并做好記錄、分析和總結(jié)。運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)襯板螺栓松動、脫落，必須停磨擰緊或補(bǔ)鑲。 第十三條 注意采用新材料，不斷改善研磨體和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長其使用命。特別是低強(qiáng)度等級水泥改為高強(qiáng)度等級水泥時，注意清洗輸送設(shè)備。零點(diǎn)及 K 值 如需調(diào)整，必須由配電人員親自操作并做好記錄。 第七條 加強(qiáng)對水泥混合材摻加量波動的控制，穩(wěn)定出磨及出廠水泥的質(zhì)量，降低 成本。 第三條 原料及混合材料入庫時應(yīng)注意順序和庫號，避免混庫。 第六條 粉磨一工段要重視對烘干機(jī)的技術(shù)管理并建立臺賬，崗位要用操作記錄，儀 表要完好。 第三條 烘干機(jī)內(nèi) 物 料裝置要保持完好，并盡量采用耐熱、耐磨的新材料，以增加其使用壽命。最低儲存量 ： 燃料 10 天， 粉煤灰和礦粉根據(jù)實(shí)際情況穩(wěn)定貨源及供應(yīng)量，硫石膏 15 天 ，熟料15 天，水泥 7 天。 第十條 凡公司初次使用有標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定或技術(shù)條件成熟的混合材，必須經(jīng)過試驗(yàn)，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。礦粉進(jìn)廠，定期取樣檢驗(yàn)，確定是否符合使用要求。 第三條 外購 熟料 進(jìn) 廠時， 品質(zhì)管理處 應(yīng)及時派人員到現(xiàn)場了解熟料外觀、色澤、雜質(zhì)含量、受潮情況等，取樣檢測 fCaO，盡快進(jìn)行化學(xué)分析及物理檢驗(yàn)試驗(yàn)，確定具體使用方案 。 第二條 進(jìn)廠大宗原、燃材料，要堅(jiān)持先檢驗(yàn)后使用的原則。 Copyright2021 4 第三章 原材料工藝管理 第一條 原材料工藝 管理的原則是：牢固樹立 “ 質(zhì)量第一 ” 思想，以優(yōu)良的 原燃材料 質(zhì)量 ， 保證產(chǎn)品質(zhì)量。 參加公司新項(xiàng)目或檢修項(xiàng)目的技術(shù)研討，提出建議或意見。 協(xié)同品質(zhì)管理處制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計(jì)配料方案。 Copyright2021 3 第二章 工藝管理體制和職責(zé) 第一條 本制度由公司分 管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施。 第三條 凡屬工藝技術(shù)改進(jìn)、工藝中的重大設(shè)備改進(jìn)、新技術(shù)的采用，配料方案和主要工藝參數(shù)的改變，都要經(jīng)過試驗(yàn)和科學(xué)研究鑒定，經(jīng) 分 管 副總 經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 第二條 工藝管理的任務(wù)是：堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)質(zhì)量管理；以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗為目的，加強(qiáng)進(jìn)廠原燃材料、烘干機(jī)、水泥磨的過程質(zhì)量管理；開展科學(xué)研究，推廣、應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝；加強(qiáng)檢測、定額等基礎(chǔ)工作，提高全過程的工 藝水平。 第五條 建立健全 過程 質(zhì)量 控制 體系，規(guī)范和加強(qiáng)工藝管理的基礎(chǔ)工作。 審定主機(jī)的臺時產(chǎn)量、物料配比及主要的工藝技術(shù)參數(shù)。 組織推廣新技術(shù)、試制新產(chǎn)品、改進(jìn)新工藝，提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低原材料的消耗，搞好 生產(chǎn)工藝工作。 完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其 他 工作。按照 “ 計(jì)劃一實(shí)施一檢查 一處理 ” 循環(huán)的科學(xué)工作步驟，尋求最佳工藝參數(shù)和控制指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)合理地組織優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1