【正文】 例如φ 32 立銑刀參數(shù)及圖形如圖 41 414 所示，其它刀具按照各自參數(shù)設(shè)定。因?yàn)樵摾L圖原點(diǎn)在圖形的底平面上，所以毛坯中心的坐標(biāo)值設(shè)定值為（ 0,0,0）。 圖 410 D向外輪廓 以 D 向型腔為繪圖平面，繪制草圖 411中心孔，并求差拉伸為通孔。 以底板上平面作為繪圖平面，繪制草圖 48外輪廓圖形。 33 圖 44 孔 以 D向型腔為繪圖平面，繪制草圖 45 中心孔，并求差拉伸為通孔。 以底板上平面為繪圖平面，進(jìn)入草圖繪制圖 41，完成草圖后，向下拉伸求差 5mm。 首先我們要建立新文件，文件名只能是英文和數(shù)字組成。切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹作用，常用的切削液有乳化液和切削油。表 33列出了銑削切削速度 cV 的參考值。當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件剛性差或刀具強(qiáng)度低， zf 值取小值 ,每齒進(jìn)給量的選用參考表見(jiàn)表 31。 應(yīng) 采用粗銑、精銑， 件一總余量為 1mm,件二的總余量為 。 （ 1） 工件表面粗糙度要求為 ～ ，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量 ～ 。 （ 3）對(duì)生產(chǎn)效率的影響 在一定的切削條件下，合理選擇切削用量是提高切削效率、保證刀具耐用度和 加工質(zhì)量的主要手段。 （ 2）對(duì)刀具使用壽命的影響 刀具耐用度 T 與刀具總?cè)心ゴ螖?shù) n 的乘積稱(chēng)為刀具壽命。但當(dāng)?shù)退偾邢鳎?～ ）時(shí)，由于存在塑性變形故可使 Ra增大。金相組織也發(fā)生變化，使工件表面質(zhì)量下降。 切削參數(shù)對(duì)機(jī)械加工的影響 （ 1）對(duì)加工質(zhì)量的影響 ① Vc 的影響。走刀示意可以參照件一的走刀路線(xiàn)圖。 （φ 14 擴(kuò)孔鉆 ） 鉸 孔：鉸 2φ ? 的孔。（φ 11鉆頭） 半精 銑：半精銑 a曲線(xiàn)底面至尺寸，內(nèi)腔槽單邊留余量 ，內(nèi)端面 保證 。最后用φ 12 合金立銑刀，精銑內(nèi)腔槽至尺寸。（ φ 14 擴(kuò)孔鉆） 鉸孔：鉸 2φ ? 孔。（φ 20立 銑刀） 銑端面：銑上端面至尺寸。 對(duì) 凸臺(tái) 的加工路線(xiàn)按照上面的 原則，首先我們要保證內(nèi)外型面 2φ ?位置精度。 （ 2）尋求最短的進(jìn)給路線(xiàn)，以提高加工效率。進(jìn)給路線(xiàn)不僅反映了幾個(gè)內(nèi)容，也說(shuō)明了加工順序。由于工件在一次裝夾中要完成銑、鉆、鉸、外形和螺紋加工等工序，粗、精加工又不可能截然分開(kāi)，再加上平口鉗夾緊力有限，毛坯經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后有一定的硬度，粗加工過(guò)程中，可能有微量位移現(xiàn)象發(fā)生。 ③先粗后精，粗、精分開(kāi)。 （ 3）加工順序的安排 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛皮狀況，結(jié)合定位和夾緊的需要一起考慮，重點(diǎn)應(yīng)保證工件的剛性不被破壞，盡量減少變形。反之，如先鏜孔后銑面，則銑削平面時(shí)極易在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，進(jìn)而破壞孔的精度。對(duì)于比較復(fù)雜的工序，為了便于分析和描述，常在工序內(nèi)又細(xì)分工步。 加工該零件按粗、精加工劃分工序，根據(jù)工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，將零件的粗、精加工分開(kāi)，先粗加工，后精加工。 φ 16H7 鉸刀， 用于鉸 2φ ? 孔。 φ 12 整體硬質(zhì)合金立銑刀，用于內(nèi)外輪廓精加工 2φ ? ，鉸前精加工， 22 M42 螺紋底孔精加工。機(jī)夾立銑刀，由于有螺旋升角，銑刀側(cè)刃直線(xiàn)性不好，不適合精加工。而銑刀種類(lèi)繁多，在使用時(shí)要根據(jù)加工部位、表面粗糙度、精度等來(lái)選用 ，根據(jù)圖形的精度和加工部位 來(lái)看，所選刀具 卡 見(jiàn)附錄。參數(shù)如下：鉗口寬度 B為 160mm 左右 ,鉗口高度 H為 63mm，鉗口最大張開(kāi)度 L為 200mm，定位鍵槽寬度 A為 18mm。 的選擇 機(jī)床夾具的種類(lèi)很多，按使用的機(jī)床類(lèi)型分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床 21 夾具、鏜床夾具、加工中心夾 具等。 （ 3） 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的 生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。 d)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近零件的加工表面，保證主要夾緊力的作用點(diǎn)與加工表面之間的距離最短，可有效提高零件裝夾的剛性，減少加工過(guò)程中的振動(dòng)。 d)夾緊裝置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度，應(yīng)與工件的批量大小相適應(yīng)。這種保證加工精度和安全生產(chǎn)的裝置稱(chēng)為夾緊裝置。為了提 高數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一。需要指出的是，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況也各不相同。 ④盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后完成全部零件表面的加工或大多數(shù)表面的加工，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間 的相互位置精度，達(dá)到充分提高數(shù)控機(jī)床效率的目的。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： ①當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)夾具 和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。直接找正法生產(chǎn)效率低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，一般只適用于單件小批生產(chǎn)中。 劃線(xiàn)找正法廣泛用于單件小批生產(chǎn)中，尤其適用于形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大、無(wú)法采用夾具裝夾的工件。找正裝夾又可分為劃線(xiàn)找正法和直線(xiàn)找正法。 本套件 凸臺(tái) 和 凹槽 的上、下平面都要加工，基準(zhǔn)選擇原則是互為基準(zhǔn)。 （ 4） 為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個(gè)加工面，應(yīng)選與加工面的相對(duì)位置要求高的不加工面為粗基準(zhǔn)。這類(lèi)基準(zhǔn)稱(chēng)為輔助基準(zhǔn)。 （ 5） 裝夾方便原則所選定位基準(zhǔn)應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。典型的基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是軸類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件和箱體類(lèi)零件。與之相對(duì)應(yīng)的是試切法加工，即試切一測(cè)量一調(diào)整一再試切，循環(huán)反復(fù)直到零件達(dá)到尺寸要求為止。結(jié)合整個(gè)工藝過(guò)程要進(jìn)行統(tǒng)一考慮，先行工序要為后續(xù)工序創(chuàng)造條件。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。 ③ 測(cè)量基準(zhǔn)是測(cè)量時(shí)所采用的 基準(zhǔn)。 （ 1） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工作圖上所采用的基準(zhǔn) （ 2） 工藝基準(zhǔn)是加工過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。粗加工 a曲線(xiàn)內(nèi)腔槽 單邊余量 2mm， 半精 加工 曲線(xiàn) a 內(nèi)腔槽單邊 余量 。 要準(zhǔn)確余量則需要 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。因此，必須合 理地確定加工余量。 圖 26加工余量和加工尺寸分布 （ 3） 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素如下： 13 a） 前工序的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度 a? 和表面破壞層深度 aS ）； b） 前工序的工序尺寸公差 a? ； c） 前工序的位置誤差 a? ，如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及空間誤差等； d） 本工序的安裝誤差 a? 。 （ 2） 加工總余量 毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為加工總余量。余量公差是加工余量間的變動(dòng)范圍，其值為 z?= max? min? =( maxa mina )+( maxb minb )= a? +b? （ 23） 式中 z? —— 本工序余量公差 （ mm ） ； 12 a?—— 前工序的工序尺寸公差（ mm ）； b?—— 本工序的工序尺寸公差（ mm ）。 最小余量 min? 是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。 當(dāng)加工某個(gè)表面的工序是分幾個(gè)工步時(shí)，則相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量。 ①工 序余量的計(jì)算 工序余量等于相鄰兩工序的工序尺寸之差。 而該零件又有 的薄壁，不能使用鑄件，所以只能選用鍛件。 （ 3） 裝配后形成同一工作表面的兩個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使 加工方便， 常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)。但也有以下四種情況。確定毛坯必須結(jié)合 具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn) 9 場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等。 （ 3） 根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇毛坯。圖紙規(guī)定的材料就基本確定了毛坯的種類(lèi) 。 （ 4） 焊接件：對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單、方便，特別是單件、小批量的生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期 。 （ 2） 鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。 凸臺(tái) 的加工是組合件是否配合的重點(diǎn)： （ 1） 的薄壁，內(nèi)外輪廓加工，為了保證配合精度，外輪廓尺寸 ??和 ?? ，應(yīng)控制在 ～ ； （ 2） 2φ ? 加工關(guān)鍵是要控制銷(xiāo)孔前余量； （ 3） M42 18螺紋，加工關(guān)鍵是：螺紋加工進(jìn)給方向和切削參數(shù) 8 的選擇。 根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，該組合件的尺寸精度 為 IT12，位置精度是要保證 兩個(gè)φ 16h7 圓柱銷(xiāo)同時(shí)插入 的精度。 （ 1） 尺寸精度：限制加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍。靜止的冷卻介質(zhì)加上 靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂 。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到 180℃ 左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng) 7 力所致。在加工完成后，對(duì)零件的熱處理應(yīng)注意。 好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗；差的工藝性使零件加工困難，多耗工時(shí)，增大消耗 。 （ 3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。（不含 180 180 外形）加工要素同 凸臺(tái) ，主要加工項(xiàng)目包括上下平面、工件高度 0 ? mm、2φ ? mm 銷(xiāo)孔、位置尺寸 150177。 、主視圖中腔槽 60176。 凸臺(tái) （圖 21） 的技術(shù)要求有未注公差177。 參數(shù)合理，便于加工。 4 2 對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析 在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 UG 提供 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 之人 機(jī) 介面，不但 易學(xué) 易用，更有 無(wú) 限次 數(shù) 的 undo 功能、方便好用的 彈 出 視 窗指令 、快速 圖 像操作 說(shuō) 明、自 訂 操作功能指令及中文化操作介面等特色， 并 且 擁 有一個(gè) 強(qiáng) 固的 檔案轉(zhuǎn)換 工具，能 轉(zhuǎn)換各 種 不同 CAD應(yīng)用軟件 的 圖 檔 ，以重 復(fù) 使用 舊 有 資 料。而目前這方面的專(zhuān)業(yè)人才非常缺乏。 我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊。因此，我國(guó)要從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，必須要振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車(chē)、電機(jī)、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%— 80%的零部件都依靠模具成型。 （ 2）引入專(zhuān)家系統(tǒng)指導(dǎo)加工 將熟練工人和專(zhuān)家的經(jīng)驗(yàn)，加工的一般規(guī)律和特殊規(guī)律存入系統(tǒng)中，以工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)為支撐，建立具有人工智能的專(zhuān)家系統(tǒng)。遠(yuǎn)程通訊，遠(yuǎn)程診斷和維修將更加普遍。數(shù)控技術(shù)是制造自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心，是國(guó)家工業(yè)和國(guó)防工業(yè)現(xiàn)代化的重要手段，關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平， 其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量的多少是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。 論文 表明：通過(guò)對(duì)該零件的工藝分析、造型、加工， 深入了解了零件制造的全過(guò)程， 加工完成后零件 也達(dá)到了 加工要求 。并運(yùn)用UG軟件進(jìn)行造型和自動(dòng)編程，最終完成零件的加工。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 PC 機(jī)所具有的友好的人機(jī)界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。 （ 1）應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù) 數(shù)控系統(tǒng)能在運(yùn)行過(guò)程中檢測(cè)一些重要信息，并自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)， 2 達(dá)到改進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的目的。 UG 軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 CAD/CAM 的發(fā)展 隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快，中國(guó)正逐步成為全球制造業(yè)的基地，特別是加入 WTO 后，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。模具生產(chǎn)水平的高低，己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。在這場(chǎng)技術(shù)革命中，逐步掌握三 CAD/CAM 軟件的使用， 3 并用于模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造是其中的關(guān)鍵。這是企業(yè)最為寶貴的財(cái)富，也 是企業(yè)走向世界、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力最根本的基礎(chǔ)。它不但擁有現(xiàn)今 CAD/CAM 軟體中功能最強(qiáng)大的 Parasolid 實(shí)體建模核心技術(shù)，更提供高效能的曲面建構(gòu)能力，能夠完成最復(fù)雜的造形設(shè)計(jì)。除此之外，組立功能、 2D出 圖功能、模具加工功能及與 PDM 之間的緊密結(jié)合，使得 UG 在工業(yè)界成為一套無(wú)可匹敵的高階 CAD/CAM 系統(tǒng)。 （ 2）該 組合件 加工表面粗糙度為 ， 2φ ? 的表面粗糙度為，其余為 。 （ 4）該組合件選用的材料為 45 鋼，價(jià)格低廉，加工難度不大，能夠保證零件的各方面要 求。主要加工項(xiàng)目包括上下平面、 D 向視圖壁厚 ?? mm內(nèi)外型腔、曲線(xiàn) b內(nèi)腔槽曲線(xiàn) c 內(nèi)腔槽、槽深 ? mm、工件高度 0 ? mm、螺孔 M42 、銷(xiāo)孔 2φ? mm、位置尺寸 150177。 。 6 圖 23 組合件結(jié)構(gòu)圖 數(shù)控加工的內(nèi)容選擇 對(duì)于某個(gè) 零件而言，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工 。 （ 2）通用機(jī)床