【正文】 e）。條形鍛件宜取縱向試樣。 ? 拉伸和沖擊試樣取樣規(guī)則 ? 取樣數(shù)量 ? 熱處理單件重量小于或等于 3500kg的鍛件取一組試樣（ 1個拉伸、 3個沖擊）。 ? 超聲檢測 ? 超聲檢測應按 JB/T 。 ? 硬度試驗 ? 硬度試驗應按 GB/T 。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 內(nèi)部缺陷 ? 鍛件應保證不存在白點。 ? 根據(jù)需方要求，并在合同中注明， 16Mn和 20MnMo鋼鍛件可進行－ 20℃ 沖擊試驗，代替表3中的 0℃ 沖擊試驗，－ 20℃ 沖擊功指標仍按表 3的規(guī)定。 （ 1） NB/T 47008《 承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件 》 ? 力學性能 ? Ⅰ 級鍛件的硬度值應符合表 3的規(guī)定。 ? 鍛造 ? 鍛造使用的鋼錠、鋼坯或軋材應有熔煉單位的質(zhì)量證明書。 ? 本標準中所有 16個鋼鍛件的磷、硫含量均符合、甚至嚴于 TSG R00042020的技術要求。 ? 根據(jù)需方要求，并在合同中注明， 35和 16Mn鋼 P、 S含量可為 P≤%、S≤%。標準明確了 Ⅰ 級鍛件只適用于公稱厚度小于或者等于 100mm的 35和 16Mn三個鋼號。 JB 47262020標準適用的設計壓力不大于 35MPa，系與 GB 1501998《 鋼制壓力容器 》 相一致，由于 JB 47321995《 鋼制壓力容器 分析設計標準 》 標準中的鋼鍛件也是采用JB 47262020標準， JB 47321995標準適用的設計壓力為小于 100 MPa，因此本標準將適用的設計壓力提高到了為小于 100 MPa。 ? TSG R00042020《 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 于2020年 12月 1日正式實施，該規(guī)程降低了確定鋼材許用應力的安全系數(shù)，因此相應鋼材標準的技術要求應做出修改、提高。 個別統(tǒng)一數(shù)字代號有不妥之處（如 S4100S31782）。 奧氏體型 11個鋼號： S3040 S3040S3040 S3100 S3160S3160 S3166 S3170 S3170S3216 S39042。 ? 9 材料標記和質(zhì)量證明 ? 材料標記； 質(zhì)量證明。 ? 4 一般規(guī)定 ? 材料選用； 材料牌號和許用應力。 TSG D0001 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第二章 管道元件 第三節(jié) 管道元件的使用 TSG D0001 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第二章 管道元件 第三節(jié) 管道元件的使用 ? 第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術規(guī)范及其材料標準的要求。 ? 鉻鉬合金鋼在 400℃ 550℃ 區(qū)間長期使用時，根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。 TSG D0001 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第二章 管道元件 第三節(jié) 管道元件的使用 ? 第二十六條 碳素結(jié)構鋼管道組成件（受壓元件）的使用除符合第二十七條規(guī)定外，還應當符合以下規(guī)定： ? （一）碳素結(jié)構鋼不得用于 GC1級管道； ? （二）沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設計壓力小于或者等于 ，使用溫度低于或者等于 200℃ ，并且不低于 0℃ ； ? （三） Q215A、 Q235A等 A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，設計壓力小于或者等于 ，使用溫度低于或者等于 350℃ ，最低使用溫度按照 GB/《 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 1部分：總則 》 的規(guī)定； ? （四） Q215B、 Q235B等 B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道，設計壓力小于或者等于 ，使用溫度低于或者等于 350℃ ，最低使用溫度按照 GB/定。 ? 第二十三條 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求： ? （一）選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關安全技術規(guī)范及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術規(guī)范及其標準的規(guī)定； ? （二）首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造。 TSG D0001 《 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 第二章 管道元件 第二節(jié)材料 ? 第二十一條 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料： ? （一）符合相應材料標準的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術規(guī)范的規(guī)定； ? （二）金屬材料的延伸率不低于 14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷，由于特殊原因必須使用延伸率低于 14%的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施； ? （三）在預期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、力學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等； ? （四）考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此帶來的材料性能變化和次生災害； ? （五）材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應當小于或者等于 %； ? （六）幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。 ? （ 6）固溶處理：將合金鋼加熱至高溫單相區(qū)，并經(jīng)過充分的保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和的固溶體這樣的熱處理工藝稱為固溶處理?；鼗鹨渤Ｓ糜谙摬牡淖冃渭庸せ蚝附託堄鄳Α? 影響材料性能因素 — 熱處理 ? （ 3）淬火：將鋼加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上 30～ 50℃ ，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。 影響材料性能因素 — 熱處理 ③ 消除應力退火。 影響材料性能因素 — 熱處理 ② 再結(jié)晶退火是將變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度 以上（ 600℃ ～ Ac1 之間），保持適當時間，使被冷加 工拉長了的和破碎了的晶粒重新成核和長大成正常 晶粒，成為沒有內(nèi)應力的新的穩(wěn)定組織。 （ 1） 退火：常用的退火又分可為完全退火、再結(jié)晶 退火和消除應力退火。熱處理改變金屬工件的性能，是通過改變其內(nèi)部組織來實現(xiàn)的。 ?28 影響材料性能因素 — 加工工藝、熱處理 ? ③ 加工工藝對組織性能影響 ? 冷作變形會帶來纖維組織、加工硬化及殘余內(nèi)應力。 ? 帶狀組織 —— 雙相共存的金屬材料在熱變形時沿主伸長方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉慕M織。 ? 性能介于 F與 Fe3C之間。 ? 鐵素體（ F） —— 碳溶解在 αFe中形成的固溶體稱鐵素體 ? 強度硬度低，塑性韌性好。 ? 實際加熱時鋼鐵的臨界點往往高于 FeFe3C平衡圖上的臨界點 ,冷卻時則低于平衡圖的臨界點。 FeFe3C平衡圖由包晶、共晶、共析三個基本反應組成 （下圖僅為純鐵和鋼的部分） ? 鐵碳合金狀態(tài)圖明確反映出含碳量、溫度與組織狀態(tài)的關系，是研究鋼鐵的重要依據(jù)，也是鑄造、鍛造及熱處理工藝的主要理論依據(jù)。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒；降低時效敏感性和冷脆性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。當鋼中溶有過飽和的氮，在放臵較長一段時間后或隨后在 200～ 300℃ 加熱就會發(fā)生氮以氮化物形式的析出，并使鋼的硬度、強度提高，塑性下降，發(fā)生時效。 氧（ O）：氧在鋼中是有害元素。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。化工設備廣泛采用焊接結(jié)構，因此材料焊接性是重要的工藝性能。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學成分和組織的不均勻性。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。 ? 冷彎性能： ? 指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。 ?18 金屬材料性能 — 工藝性能 ? 工藝性能 — 是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。 ? ①高周疲勞 —— 材料在低于其屈服強度的循環(huán)應力作用下，經(jīng) 104 ～ 105以上循環(huán)次數(shù)而產(chǎn)生的疲勞。經(jīng)驗表明， 蠕變 速度小的 零件 ，達到持久極限的時間較長。試樣在一定溫度和規(guī)定的持續(xù)時間下，引起斷裂的應力稱持久極限。 ? 蠕變在低溫下也會發(fā)生，但只有達到一定的溫度才能變得顯著 ,稱溫度為蠕變溫度。一般硬度越高，耐磨性越好。 ? 由于規(guī)定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標準。 ? 沖擊韌性或沖擊功試驗（簡稱“沖擊試驗”），因試驗溫度不同而分為常溫、低溫等；按試樣缺口形狀分為V形缺口和 U形缺口沖擊試驗兩種。 ?13 金屬材料性能 — 使用性能 —— 力學性能 ? （ 4） 韌性 —— 材料 在斷裂前吸收能量和進行 塑性變形 的能力。 ? 斷后伸長率： A=（ LuLo） /Lo， LuLo斷后標距的殘余伸長。強度的測定 —— 拉伸實驗。符號： Rm。 單位： MPa。 ? 力學性能 ? 材料在不同環(huán)境（溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變應力等）時所表現(xiàn)出的力學特征。材料的耐蝕性不強，必將影響設備使用壽命，有時還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 冷、熱加工性能 金屬材料性能 — 使用性能 ? 物理性能 ? 金屬材料在固態(tài)下所表現(xiàn)出來得一系列物理現(xiàn)象叫金屬的物理性能，如密度、比重、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹性、磁性和耐磨性等。 金屬材料分類（鋼材） ? （ 3） 按冶煉中的脫氧方式分類： ?①沸騰鋼 F ?② 鎮(zhèn)靜鋼 Z ?③ 半鎮(zhèn)靜鋼 b ?④ 特殊鎮(zhèn)靜鋼 TZ 金屬材料分類（鋼材） ? （ 4） 按金相組織分類 ? ①按退火狀態(tài) 分 ? 亞共析鋼（鐵素體 +珠光體） ? 共析鋼（珠光體） ? 過共析和萊氏體鋼（珠光體 +滲碳體） ? ②按正火或淬火狀態(tài) 分 ? 鐵素體鋼（有稱珠光體，不妥，非基本相） ? 貝氏體鋼 ? 馬氏體鋼 ? 奧氏體鋼 ? ③按加熱冷卻時有無發(fā)生相變的 ? 鐵素體鋼、奧氏體鋼、雙相鋼等 金屬材料分類（鋼材） ? （ 5） 按品質(zhì)分類： P、 S雜質(zhì)含量分類 ： ? ①普通鋼 ? P含量 ≤ %， S含量 ≤ % ? ② 優(yōu)質(zhì)鋼 ? P含量 ≤ %， S含量 ≤ % ? ③ 高級優(yōu)質(zhì)鋼 — A ? P含量 ≤ %， S含量 ≤ % ? ④ 特級優(yōu)質(zhì)鋼 — E 固容規(guī) TSG R0004 第 ： 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼， P ≤% ， S ≤% 壓力容器專用鋼，基本要求： P ≤% ， S ≤% ； 抗拉強度下限值大于 540MPa， P ≤% ， S ≤% ； 設計溫度低于 20℃ ，抗拉強度下限值小于 540MPa， P ≤% ， S ≤% ； 設計溫度低于 20℃ ，抗拉強度下限值大于 540MPa， P ≤% ， S ≤% 。 金屬材料分類（鋼材） ? （ 1） 按化學成分分類： ? ①碳素鋼：簡稱碳鋼。 ? 鋼：含碳量在 %%之間（也有資料稱 %%）的鐵碳合金稱為鋼。 ? 鐵碳合金：以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。純鐵是很軟的，一般不應用到實際中 。也有習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵，把鑄造生鐵簡稱為鑄鐵。 ? 有色金屬： 除黑色金屬外的金屬和合金，如鎳、鈦、鋁、銅、鋯等 。 ④特殊用途用鋼 —— 不銹耐酸鋼、耐熱鋼、低溫用剛、耐候鋼、磁鋼等 ⑤專業(yè)用鋼 —— 如橋梁用鋼、船舶用鋼、承壓設備用鋼等。 ? 物理性能 ? 化學性能 ? 力學性能 ? 工藝性能：是指材料承受各種冷、熱加工的能力。化工生產(chǎn)中所涉及的物料，常會有腐蝕性。因此，高溫設備必須選用耐熱材料。 ? ①屈服強度 —— 當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。 ? 規(guī)定非比例延伸強度 Rp ? ② 抗拉強度 —— 試樣在屈服階段之后所能抵抗最大應力。強度是機械零件（或工程構件）在設計、加工、使用過程中的主要性能指標，特別是選材和設計的主要依據(jù)。 ? ①斷后伸長率 —— 原始標距的伸長（ LuLo）與原始標距（ Lo）之比的百分率。 ? 是焊接接頭常用的一種工藝性能試驗方法，它不僅可以考核焊接接頭的塑性，還可以檢查受拉面的缺陷，分面彎、背彎、側(cè)彎三種。 ? 反映金屬材料