【正文】 16 直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。 2） 、 外觀檢查：應(yīng)符合擠壓后套筒長度為 ～ 倍原套筒的長度，或壓痕處套筒的外徑為 ～ 原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢驗確定的道數(shù)；接頭處彎折不得大于 4 度；擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。 安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜質(zhì)存在，應(yīng)予清除。 鋼筋剝肋滾絲機按操作要求安裝到位并經(jīng)試車合格，滿足施工要求。 鋼筋 機械連 接 水平鋼筋加工及連接。 ，引弧應(yīng)在 綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋 端頭，弧坑應(yīng)填滿。 ：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4度。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。 ：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時間比為 3﹕ 1。 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 18 20 22 25 28 32 36 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350400 400～ 450 500～ 550 600～ 650 700～ 750 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 14 15 17 18 21 24 27 30 4 5 5 6 6 6 7 8 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 ：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 ，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 12 因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部 擠出結(jié)合面。 ：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端之間的距離為 2～ 4mm引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累積計算，一周內(nèi)不足 200 個時，也按一批計算。 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 減少預(yù)熱程度 、 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 。當(dāng)電壓降低 5%時，應(yīng)提高變壓器級次 1級。 頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。 d. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。 閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達(dá)到 ～ 2mm/S。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。其工藝流程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。其工藝過程包括：預(yù)熱～閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 — 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。 5mm。 3)、 鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。 、 彎曲成型工藝 1)、 劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 ；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。 鋼筋彎曲成型 、 彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定 1）、 Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。 、 在切斷過程中 如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下： 鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。 第 三 章 施工操作 第一節(jié) 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 α =60176。(4 5176。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 60176。各種怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 5 鋼筋下料長度計算如下： 直鋼筋下料長度 =構(gòu)件長度 保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長度； 彎起筋下料長度 =直段長度 +斜段長度 彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度； 箍筋下料長度 =箍筋周長 +箍 筋調(diào)整值。最小錨固長度應(yīng)大于或等于 （ 3） 鋼筋在場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼 ,并用標(biāo)牌標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進(jìn)場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。 如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度和大于所在部 位尺寸的允許偏差 ， 鋼筋每 1 米彎曲度應(yīng)大于 4mm 。 第 二節(jié) 編制依據(jù) 怡福園 工程結(jié)構(gòu)施工圖紙 、國標(biāo)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB5030020xx； 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ10720xx J25720 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程條文說明 JGJ10720xx J25720 《鋼筋 焊接及驗收 規(guī)程》 JGJ 108— 20xx 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101 3 及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。 結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)： 1樓為框剪 11+1 層； 2樓為框剪 16層； 3－ 29樓（別墅）為框架 3層； 30－ 33樓（配套商業(yè)）為框架 1 層； 34＃ 地下車庫為框剪一層 ，本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑地基設(shè)計等級為甲級，框架抗震等級為四級，剪力墻抗震等 級為四級，基礎(chǔ)嵌固部位為地下室頂板 頂 面。 （ 1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在 100℃溫度下保溫不少于 30 分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。并嚴(yán)格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 4 鋼筋錨固：受拉鋼筋最小錨固長度（ La）要求如下表 混凝土強度等級 C20 C25 C30 C35 ≥ C40 HPB300級 31d 27d 24d 22d 20d HRB335級 39d 34d 30d 27d 25d HRB400級 46d 40d 36d 33d 30d 抗震設(shè)計時錨固長度按下表采用： 抗震等級 Lae 一，二級