【正文】 性力矩。曲 軸 的破壞事故可能引起 發(fā)動 機其它零件 的嚴重損 壞，在 發(fā)動 機的 結 構改 進 中，曲 軸 的改 進 也占有重要地位。曲 軸經(jīng)過鍛 造， 質 量大大提高，使用 壽命 和整機的可靠性也大大提升。 鍛 造作 為 金 屬 加工的主要方法和手段之一 。為防止關鍵 工序 設備 故障造成全 線 停 產(chǎn) ，可增 設 平行 設備 增 補 ，亦能 滿 足大批量生 產(chǎn) 的需要。符合“精益生 產(chǎn) ”的 原則 。 其主要目的是： 滿 足市 場變 化的需求。世界汽 車工業(yè)發(fā)達國 家 對 曲 軸 的加工十分重 視 ，并不 斷 改 進曲軸加工工藝 。 該 磨床 應 用工件回 轉 和 砂輪進給 伺服 聯(lián)動控制技 術 ， 可以一次 裝夾 而不改 變曲軸 回 轉 中心即可完成所有 軸頸 的磨削 ， 包括隨動 跟 蹤 磨削 連 桿 軸頸 ； 采用 靜壓主軸 、 靜壓導軌 、 靜壓進給絲 杠 （ 砂輪頭 架 ）和 線 性光 柵 死循 環(huán) 控制 ， 使用 TOYADA 工機生 產(chǎn) 的 GC50 CNC控制系 統(tǒng) ， 磨削 軸頸圓 度精度可 達 到 ； 采用 CBN砂輪 ， 磨 削線 速度高 達 120m/s， 配 雙砂輪頭 架 ，磨削效率極高。 數(shù) 控高速外 銑 是 20世 紀 90年代 新興 起 來 的一種新型加 工工藝 ， 其適用范 圍廣 ，特 別雙 刀 盤數(shù) 控高速外 銑 以其加工效率高、加工 質 量 穩(wěn)西安廣播電視大學畢業(yè)設計 3 定、自 動 化水平高，已成 為當 前是曲 軸 主 軸頸 和 連 桿 軸頸 粗加工 的發(fā) 展方向。 內銑設備價 格 較 高，刀具 費 用也很高，但適合大批量生產(chǎn)。老式生 產(chǎn)線 的主要特 點 是普通 設備 多， 導 致 產(chǎn) 品生 產(chǎn) 周 期長 、 場 地占用面 積 大，且完全是靠多臺 設備 分解工序 和余量 來 提高生 產(chǎn) 效率。 ⑵ 曲 軸 的機械加工技 術 曲 軸 主 軸頸 和 連 桿 軸頸 的粗加工、半精加 工工藝 和精加 工工藝 ， 大體分 為 以下幾種 ： 傳統(tǒng) 的曲 軸 主 軸頸 及 連 桿 軸頸 的多刀 車削 工 藝 。 這樣 可 經(jīng)濟 地 達 到最佳的 滾壓 效果，最大限度地提高曲 軸 的抗疲 勞強 度。曲 軸圓 角 滾壓強 化 工藝 主要包括曲 軸圓 角 滾壓 和曲 軸滾壓 校正 兩 部分。 西安廣播電視大學畢業(yè)設計 2 圓 角與 軸頸 同 時 感 應 淬火 處 理。 ⑴ 曲 軸 的 強 化 工藝 技 術 目前 國內 外曲 軸常見 的 強 化 工藝 大致有如下幾種： 氮化 處 理。由于球墨 鑄鐵 曲 軸成 本只有 調質鋼 曲 軸成 本的 1/3 左右，且球墨 鑄鐵 的切削性能良好，可 獲 得較 理想的 結 構形 狀 ，并 且和鋼質曲軸一樣 可以 進 行各種 熱處 理和表面 強 化 處理來 提高曲 軸 的抗疲 勞強 度、硬度和耐磨性。曲 軸在發(fā)動 機中 是將 活塞 連 桿的往復 運動變?yōu)?旋 轉運動 ，其在工作 過 程中 會 不 斷承受 很大的 彎 曲 應 力和扭 轉應 力，且受力情 況 異常復 雜 。 國內 外曲 軸加 工技 術 的 現(xiàn)狀 及 發(fā) 展 摘要：曲 軸是內 燃機 發(fā)動 機中 的關鍵 零件之一，其 是內 燃機中最 難 加工的工件之一。它是 發(fā)動 機上的一 個 重要的機件，其材料是由碳素結 構 鋼 或球墨 鑄鐵制 成的， 有兩個 重要部位：主 軸頸 ， 連 桿 頸 ，（ 還 有其它）。而對曲軸模腔的實體建模過程以及模腔的數(shù)控加工仿真過程做出的重點敘述，說明了 CAD/CAM 在現(xiàn)代制造業(yè)中的應用。西安廣播電視大學畢業(yè)設計 I 西安廣播電視大學 畢業(yè)設計論文 題目： 汽車發(fā)動機曲軸終鍛模的設計及仿真 專 業(yè)： 11 春機械制造及其自動化 時 間： 2020年 05 月 西安廣播電視大學畢業(yè)設計 II 摘要 在科技突飛猛進的 21 世紀，越來越多的先進制造方法應用于傳統(tǒng)加工工藝中，為機械領域的發(fā)展提供了新的方向。首先利用 CATIA 軟件對曲軸零件、鍛件、鍛造模 塊等進行實體建模，然后利用 UG 軟件對模具型腔進行數(shù)控加工仿真，最后在 AUTOCAD 軟件中生成曲軸二維零件圖，鍛件圖，模塊圖和裝配圖。 NC machining simulation 西安廣播電視大學畢業(yè)設計 I 目錄 摘要 .................................................................................................................................I Abstract ....................................................................................................................... III 目錄 .................................................................................................................................I 第 1 章 緒論 .................................................................................................................. 1 概述 ................................................................................................................... 1 國內外曲軸加工技術的現(xiàn)狀及發(fā)展 .......................................................... 1 國內外曲軸加工技術的現(xiàn)狀 ............................................................. 1 國內外曲軸加工技術展望 ................................................................... 3 本課題研究的目的意義 ................................................................................. 4 第 2 章 曲軸設計 .......................................................................................................... 5 曲軸的工作條件和材料的選擇 ...................................................................... 5 曲軸的工作條件和設計要求 ................................................................ 5 曲軸的材料 ............................................................................................ 6 曲軸強化的方法 ................................................................................... 6 曲軸主要尺寸的確定和結構細節(jié)設計 .......................................................... 6 主要尺寸的確定 ..................................................................................... 7 曲軸兩端設計 ........................................................................................ 8 第 3 章 曲軸終鍛模設計 ........................................................................................... 10 制定鍛件圖 .................................................................................................... 10 計算鍛件的主要參數(shù) ................................................................................... 11 設備選定 ............................................................................................... 11 終鍛模膛設計 ....................................................................................... 12 曲軸的實體建模 ........................................................................................... 13 曲軸的鍛件實體建模 ......................................................................... 13 曲軸模塊實體建模 ........................................................................... 15 模具裝配所需的其它零件的結構設計和實體建模 .............................. 15 上模架 ................................................................................................. 15 下模架 ................................................................................................. 17 墊板 ..................................................................................................... 18 前壓板 ................................................................................................. 19 后擋板 ................................................................................................. 20 導向裝置 ......