【正文】 2O 助燃風(fēng)機房內(nèi)設(shè)二臺助燃風(fēng)機，風(fēng)機型號為 9—，風(fēng)量為 59000m3/h，電機功率 250KW。 6 球床高度 m 7 上部 m 4 下部 m 7 一座熱風(fēng)爐加熱面積 m178。 熱風(fēng)爐系統(tǒng) 熱風(fēng)爐工藝參數(shù) 高爐配置 3 座球式熱風(fēng)爐，正常工作制度為?兩燒一送?。 為改善爐前操作環(huán)境，減少出鐵時產(chǎn)生的煙塵對大氣的污染，在鐵口處的風(fēng)口平臺下設(shè)吸風(fēng)口，鐵水罐上方設(shè)抽風(fēng)除塵罩進行抽風(fēng)除塵。風(fēng)口大套材質(zhì)為 HT200，中、小套材質(zhì) 為錫青銅，采用貫流式風(fēng)口，風(fēng)口小套中心線與水平線夾角為 90，風(fēng)口平臺上爐前設(shè)備采用矮身液壓泥炮，折疊式液壓堵渣機以及液壓開鐵口機。 高爐設(shè)一個鐵口、二個高度不同的渣口， 14 個風(fēng)口。 52′ 11″ 13 爐身角 β 度 84176。 高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù) 合理的高爐爐型是實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之 一。 (4)控制方式 爐頂采用控制，為基礎(chǔ)自動化級。由于專利保護，需由西安冶金機械廠設(shè)計并供貨。高爐底采用工業(yè)水 冷爐底，冷卻水壓力為 ，以保護爐底，確保高爐一代爐齡。高爐爐體從爐底至爐身上部設(shè) 9 段冷卻壁。 爐腹、爐腰及爐身中下部采用高鋁磚，爐身上部采用致密型粘土磚，爐身下部采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸采用微孔模壓小塊炭磚， 爐缸內(nèi)壁及爐底炭磚上部采用復(fù)合剛玉質(zhì)陶瓷杯結(jié)構(gòu)。 高爐爐體結(jié)構(gòu) 爐體結(jié)構(gòu) 高爐爐體結(jié)構(gòu)型式采用大框架自立式結(jié)構(gòu)，框架尺 33 寸 12 12m。 各稱量漏斗采用計算機控制，并自動實現(xiàn)稱量補償。 d，綜合入爐品位 55%，熟料率 95%計算，本系統(tǒng)配備 20 個雙排料倉，總?cè)莘e為 2974 m3；倉內(nèi)內(nèi)襯均 用輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。高爐車間布置采用并列式布置，即高爐列線與熱風(fēng)爐中心線軸線平行，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦（焦）槽也采用一列式，其軸線也平行與高爐中心線。/t 5 氧氣 Nm179。d 3 焦比 kg/t 600 4 爐頂壓力 MPa 5 熱風(fēng)溫度 ℃ 1050～ 1150 6 熟料比 % ≥ 95 7 綜合入爐品位 % ＞ 55 8 富氧率 % / 9 渣鐵比 kg/t 460 10 年工作日 d 350 二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品（單座高爐） 1 生鐵 104t/a 2 水渣 104t/a 含水份 10% 3 爐塵 104t/a 4 返礦 104t/a 5 返焦 104t/a 6 高爐煤氣 104Nm179。 高爐主要技術(shù)指標(biāo) 450m3 高爐主要技術(shù)指標(biāo)見表 61。 (5)高爐的副產(chǎn)品 —— 煤氣，經(jīng)除塵、凈化后，一部分作為燒結(jié)機的點火、保溫燃料，一部分作為熱風(fēng)爐的燃料加熱冷空氣，余下部分用于發(fā)電機組發(fā)電。高爐 熱風(fēng)爐 煙囪 鼓風(fēng)機 助燃風(fēng)機 爐渣 鐵水 渣池 渣場 煉鋼 鐵水罐 荒煤氣 二級除塵 凈煤氣 煤氣管網(wǎng) 去燒結(jié)機 去發(fā)電機組 鑄鐵機 水泥原料 29 工藝流程說明如下： (1)高爐冶煉用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結(jié)車間經(jīng)計量、加工處理和燒結(jié)成燒結(jié)礦后，用皮帶機運到高爐礦槽貯存使用。η T =2 450 350 =945000 噸 /年 式中： N— 高爐座數(shù) V— 高爐有效容積， m3 η — 高爐利用系數(shù)， t/m3 d，年產(chǎn)生鐵 2 = 萬噸。其余合格粒度的燒結(jié)礦由 B=1000mm 皮帶機運往高爐燒結(jié)礦礦槽。 環(huán)冷機采用吹風(fēng)冷卻，燒結(jié)礦冷卻至 150℃以下。燒結(jié)機為 90 m2 冷卻煤氣燒結(jié)機，點火、保溫采用高爐煤氣。破碎后的石灰石、白云石由 B=1000皮帶送至熔劑篩分室。 配料室 配料室位于原料場一側(cè)，內(nèi)有園錐形金屬振動礦槽 24 個。要求煤氣進廠壓力不小于 4000Pa（ 400mmH2O）。 精礦粉 返礦 石灰石 白云石 碎焦 無煙煤 高爐灰 80~0mm 25~0mm ＞ 3mm 3~0mm 3~0mm 灰塵 高爐煤氣 返礦 排入大氣 圖 51 抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程圖 篩分 破碎 配 料 混合 燒結(jié) 破碎 布料 點火 除塵 破碎 抽風(fēng) 篩分 煙囪 冷卻 高爐礦槽 22 原料與燃料 燒結(jié)原料 生產(chǎn)燒結(jié)礦所用含鐵原料有精礦粉、高爐灰、焦粉和返礦；熔劑采用粒度為 8～ 25mm 的石灰石和白云石；輔助材料為調(diào)節(jié)生鐵中含 Mn 量的錳 礦石和洗爐用的螢石。 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo) 2 450m3 高爐所需燒結(jié)礦的成份構(gòu)成及質(zhì)量指標(biāo)見表 51。 燒結(jié)礦需求量 根據(jù) 高爐爐料平衡可知， 2 450 m3 高爐生產(chǎn)年需燒結(jié)礦 130 萬噸。入爐綜合品位為 : %，入爐單耗為： 。 表 43 熔劑化學(xué)成分（ %） 項目 CaO MgO SiO2 P2O5 SO2 石灰石 白云石 高爐煤氣 供應(yīng) 熱風(fēng)爐的燃料為高爐煤氣，消耗量約為高爐煤氣的40%（ 2 40000m3/h），剩余部分并入高爐煤氣管網(wǎng)。同時， **縣 90 萬噸和 150 萬噸焦化企業(yè)正在建設(shè)中。礦石含鐵品位在 50%以上，精礦粉的品位在 60%以上，硫、磷等有害元素含量低，是很好的煉鐵原料；由于礦產(chǎn)資源豐富，選礦業(yè)發(fā)達，原料供應(yīng)價格便宜。 **縣程控電話線路、移動通 訊網(wǎng)已覆蓋全縣，通訊聯(lián)絡(luò)方便快捷。 地震烈度 16 工程擬建區(qū)屬 7 級地震區(qū)，廠房建筑物均應(yīng)按地震烈度 8 度設(shè)防。年平均氣溫 ， 1 月份最冷平均氣溫，最低氣溫 210C， 7 月份最熱，平均氣溫 ,最高氣溫 400C；年降水量在 500mm 左右，年最大降雨量 900mm；全年無霜期 190 天，初霜期出現(xiàn)在 10 月中旬，初凍約在 12 月下旬，最大凍土層深度 56cm。 **縣地理位置優(yōu)越，交通便利。 建廠規(guī)模 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和環(huán)保治理要求，結(jié)合 ****鋼鐵有限公司的實際和 **縣經(jīng)濟發(fā)展的需要 ,擬建廠規(guī)模為：年產(chǎn) 95 萬噸生鐵的 450m3 煉鐵高爐兩座，并配套年生產(chǎn)燒結(jié)礦 200 萬噸的兩條 90m2 冷卻煤氣燒結(jié)生產(chǎn)線和兩座 6000KW 發(fā)電廠。為此，國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)保局、國家冶金局等部門自 1997 年開始，相繼出臺了一系列的相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，到 2021 年底 100m3 以下高爐被淘汰、關(guān)停，僅此一項我縣年生鐵產(chǎn)量就減少 80余萬噸。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，從1990 年至 1995 年我國生鐵年量由 6186 萬噸增長為7810 萬噸，到 2021 年已達到 億噸的生產(chǎn)規(guī)模，平均年遞增約 12%。 d 3 高爐利用系數(shù) t/m3 綜上所述，該項目符合 國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。 結(jié)論 ⑴擬建的 2 450 m3 高爐及其配套生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)工工藝符合國家及 **產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理。 投資利潤率 %，投資利稅率 %。 投資估算 2 450m3 高爐投資估算是根據(jù)工程設(shè)計內(nèi)容進行編制的，內(nèi)容包括：槽上、槽下供料及除塵、爐頂及上料、高爐本體、風(fēng)口出鐵場、出鐵場除塵、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵、渣處理、鼓風(fēng)機站、水處理、總圖運輸、外部管網(wǎng)等設(shè)施。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 新建的建筑物嚴格按《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按 9 粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計，并設(shè)有防雷防靜電接地保護安全措施；煤氣區(qū)的 防火防爆，煤氣管網(wǎng)的防泄漏，電纜絕緣放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設(shè)備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防止、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴格遵循?三同時?的原則，為安全生產(chǎn)提供了物資基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。在設(shè)計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減少到最低限度；廢水加強治理，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪聲設(shè)置了完善的降噪措 施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；由于社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，國家對環(huán)境保護的要求越來越高，為此，本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機； (5)高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水循環(huán)使用； (6)高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫 1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)； (7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，余熱助燃空氣，提高風(fēng)溫，降低焦比； (8)為了加強環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵口、鐵水罐停放處設(shè)置強制抽風(fēng)除塵。 煉鐵工藝及主要技術(shù)特征 根據(jù) **的實際情況，本著先進、經(jīng)濟、實用的原則，450 m3 高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下： (1) 精料措施：熟料率≥ 95%，綜合入爐品位≥ 55%，燒結(jié)礦和生礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦碳分散篩分，集中 稱量。 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 擬建 450 m3 高爐兩座，年產(chǎn)生鐵約 95 萬噸。 h/a，煤氣發(fā)電量約 8046 104KW 原料及燃料供應(yīng) 高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要來源有兩方面，一是國外進口（澳大利亞、印度等）；二是本地礦粉。 (3) 國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神。 為確保公司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神，在綜合分析了國內(nèi)外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合 公司 現(xiàn)狀，決定新建 2 座 450m3 高爐及配套工程，這不僅符合國家環(huán)保政策，取得增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污的效果，而且也是 **公司深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，確保其內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公 司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟，為公司裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動化，整體推進企業(yè)的技術(shù)進步，創(chuàng)造堅實的基礎(chǔ)。希望通過大規(guī)模的結(jié)構(gòu)調(diào)整，使我國鋼鐵工業(yè)是技術(shù)裝備、工藝水平、產(chǎn)品檔次等邁上一個新臺階。高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式日益加劇了資源枯竭和環(huán)境的惡化，最終導(dǎo)致經(jīng)濟的衰退。 1 450 立方米煉鐵高爐建設(shè)項目 可行性研究報告 2 第一章 總 論 概述 項目名稱、承辦單位及負責(zé)人 項 目 名 稱 ： ****有限公司 2 450 m3 煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項目 項目承辦單位： ***鋼鐵有限公司 企業(yè)法人代表： ***（董事長） 項目建設(shè)地址： ****** 企業(yè)概況 ****鋼鐵有限公司成立于 2021 年 10月，是一個集生鐵冶煉、煉鋼、軋材生產(chǎn)和貿(mào)易為一體的民營股份制公司，公司現(xiàn)有職工 ***人，擁有固定資產(chǎn) **萬元，占地 ****m2。 項目提出的背景及建設(shè)的必要性 3 自改革開放以來 ,我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，但發(fā)展的同時也加劇了經(jīng)濟與環(huán)境、資源之間的矛盾，并且這種矛盾越來越突出和尖銳。其中對 100m3 以下的煉鐵高爐要求在 2021 年底淘汰。為保持 **冶煉業(yè)的長足發(fā)展和合理的資源配置， **鋼鐵有限公司審時度勢、抓住機遇，制定了 ?以煉鐵為龍頭，以‘三廢’綜合開發(fā)利用為方向，以鏈型環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基點?的指導(dǎo)思想和十年發(fā) 4 展規(guī)劃，通過物料平衡和工藝銜接，將礦渣、高爐水渣、粉塵作為水泥、建材的原料，高爐、煉鋼煤氣進行發(fā)電用于自身生 產(chǎn)使用，達到生鐵、煉鋼、水泥建材、發(fā)電等四條線科學(xué)地組合為一體，整個系統(tǒng)屬于資源、能源內(nèi)部循環(huán)，污染物對環(huán)境為零排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。 (2) **鋼鐵公司關(guān)于擴大生產(chǎn)規(guī)模、綜合利用資源、延伸加工鏈的方案。 工程基本指導(dǎo)思想和主要原則 (1)采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝， 使企業(yè)冶煉水平達國內(nèi)同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全和長壽運行； (2)所選工藝設(shè)備要力求先進且簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收； (3)總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流順暢，緊湊并留有發(fā)展余地； (4)設(shè)計以節(jié)約投資為準(zhǔn)則，