【正文】 1000 /（ 60*）= 選用 氣箱脈沖袋式除塵器型號(hào) 都 為 ppw647。鈉鈣雙堿法在國(guó)外 (如日本、美國(guó) ) 已有大型化成功應(yīng)用 ,在日本和美國(guó)至少有 50 套雙堿法脫硫裝置 ,成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐 ,較大規(guī)模的有美國(guó) Cent ral Illinois Public Service , Newtow 1 ,575MW。由于是清液吸收 ,不僅脫硫效率高 ,而且可以避免濕式石灰 / 石灰石法所經(jīng)常遇到的吸收器和管道內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題。底 面積 S=∏r2= 脫硫塔高度計(jì)算： 液氣比取 L/G= 4 煙氣中水氣含量設(shè)為 8% (1) 循環(huán)水泵流量： hmmlHGQGLQ /1000)(210004)/(1000 33 ???????? 32 取每臺(tái)循環(huán)泵流量 ?Q 50m。特定品種的活性炭還可使 NOX 還原為 N2。本設(shè)計(jì)的脫氮處理設(shè)備采用活性炭吸附塔。 NOX 尾氣中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，濕度大于 50%時(shí)，這種影響更為顯著 [20]。= (3) 計(jì)算洗滌反應(yīng)區(qū)高度 停留時(shí)間取 1 秒 洗滌反應(yīng)區(qū)高度 H2=1= (4) 除霧區(qū)高度取 4 米 H3=4m (5) 脫硫塔總高度 H=H1+H2+H3= 活性炭吸附法脫氮 活性炭吸附塔 是用活性炭作吸附劑吸附去除尾氣中 NOX 的技術(shù)。脫硫工藝主要包括 5 個(gè)部分：（ 1）吸收劑制備與補(bǔ)充；（ 2）吸收劑漿液噴淋；（ 3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（ 4）再生池漿液還原鈉基堿；（ 5）石膏脫水處理。1/2H2O ↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca (OH)2 + 1/ 2 H2O →NaOH + Ca2SO3鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液為第一堿吸收煙氣中的 SO2 ,然后再用石灰石或石灰作為第二堿 ,處理吸收液 ,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用 [18]。清灰時(shí)，濾袋上、下同 30 時(shí)一組氣閥，用壓縮空 氣自動(dòng)定時(shí)對(duì)濾袋進(jìn)行壓力噴吹清灰。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為 20~50 μm，如為起毛的的則為 5~10μm，用這樣的濾料，只要設(shè)計(jì)得當(dāng)，就是 的塵粒也能獲得接近 100%的除塵效率。 (2) 粉塵層對(duì)塵粒的捕集 過(guò)濾操作一定時(shí)間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網(wǎng)孔間產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，使氣流通過(guò)濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。袋式除塵器是含塵氣體通濾袋（簡(jiǎn)稱布袋）濾去其中粉塵離子的分離捕集裝置，是過(guò)濾式除塵器的一種。粉塵顆粒的直徑有的大至 100μm 以上，也有小至 1μm 一下，由于送至焚燒爐的廢物來(lái)自各種不同的產(chǎn)業(yè)，焚燒煙氣所帶走的粉塵及霧滴和一般工業(yè)尾氣類似 [13]。 煙氣 處理 工藝 根據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝全流程及廢氣產(chǎn)生源的分析，本項(xiàng)目工藝廢氣污染物主要來(lái)源 于烘 28 干機(jī)以及焚燒爐排放的煙氣，主要含有煙塵、 SO2以及 NO2。 g 焦炭 CO2 =C 247。 g 污泥 CO2 =C247。 26 表 焚燒爐 主要技術(shù)參數(shù)： 型號(hào) \參數(shù) 爐體外形尺寸 (長(zhǎng)寬 高 )mm 焚燒量(Kg/h) 功率(W) 燃料耗量 (Kg/h) 重量 (kg) 備注 AB30 180010001400 30 1000 5 1100 手動(dòng) 上料 AB50 210011501500 50 1400 8 1500 手動(dòng) 上料 AB100 250014002021 120 1500 12 2021 自動(dòng)上料和余熱回用可根據(jù)用戶要求配套 AB200 300016002500 200 3000 15 3300 自動(dòng)上料和余熱回用可根據(jù)用戶要求配套 選用型號(hào)為 AB200 焚燒爐 。該類型爐的特點(diǎn)是爐內(nèi)無(wú)活動(dòng)部，故障少．可將底灰作為熔渣燒結(jié)等 [1011]。 流化焚燒爐有以下優(yōu)點(diǎn)： 25 ①通過(guò)同高溫的流化砂接觸，燃燒效率高，過(guò)?？諝馍?； ②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 維持管理容易； ③流化床蓄熱，間歇運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)容易； ④贊燒爐出口煙氣的臭氣成分徹底分解，無(wú)須除臭裝置； (3)階梯式移動(dòng)床焚燒爐 階梯式移動(dòng)床焚燒爐 是垃圾 焚燒爐的主流形式。其問(wèn)通過(guò)從下層傳來(lái)的熱風(fēng)進(jìn)行干化燃燒后，使其同新鮮的空氣對(duì)流接觸進(jìn)行冷卻，從最下層作為灰排出。對(duì)于污泥量很小，如絕干量為 4t／ d 以下，可以考慮使用回轉(zhuǎn)窯。 24 焚燒設(shè)備 污泥焚燒爐按結(jié)構(gòu)特性可分為立式多層爐、回轉(zhuǎn)窯爐、爐排 爐、多膛爐、流化床爐和噴射式爐。 g 煤 CO2 =C 247。 常壓下 1kg 水蒸發(fā)需要吸熱 ，每小時(shí)需蒸發(fā)的水分為 ，這意味著需要消耗的熱量為 107KJ，相當(dāng)于 718kg/h 的標(biāo)準(zhǔn)煤。 h），故處理 噸 /h 水分所需要的有效烘干容積為 8080kg/h247?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般為 2r/min～ 5r/min,傾斜度一般為 3%～ 6%.物料在筒體回轉(zhuǎn)時(shí) ,由高端向低端運(yùn)動(dòng) ,從低端落入出料罩 ,經(jīng)翻板閥卸出 ,再由皮帶機(jī)運(yùn)走 .而熱氣體由燃燒室 3進(jìn)入烘干 機(jī)筒體 ,與物料進(jìn)行熱交換 ,使物料強(qiáng)烈脫水 ,氣體溫度下降 .廢氣經(jīng)處理后由煙囪 8排至大氣 [9]。 選型計(jì) 算 本項(xiàng)目要求濕污泥在干燥機(jī)中干燥至水分含量為 20%，干燥機(jī)的選型按上述干燥率進(jìn)行選擇，選用燃煤煙氣作為熱介質(zhì)，選擇回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，干化后輸送至焚燒爐。根據(jù)污泥的特性和污泥的含水率，污泥的進(jìn)料量有所變化。流化床干燥機(jī)的干化能力由能量的供應(yīng)所決定，即由熱油溫度或蒸氣溫 度決定。污泥直接送人流化床干燥器內(nèi)，無(wú)需任何前段準(zhǔn)備。所以需要鍋爐及鍋爐房。干燥后的顆粒進(jìn)入分離料斗，一部分顆粒被分離出再返回涂層機(jī)，另一部分粒徑合格顆粒通過(guò)進(jìn)一步冷卻后送人顆粒儲(chǔ)存料倉(cāng)。 （ 7） 盤式干燥機(jī) 工藝的能源采用天然氣或沼氣，利用熱油爐加熱導(dǎo)熱油， 然后通過(guò)導(dǎo)熱油在干燥器圓盤 和熱油爐之間的循環(huán)，將熱量間接傳遞給污泥顆粒，從而使污泥干化。 20 所以需要鍋爐及鍋爐房。加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié) 閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。由于直接干燥濕污泥，并且回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)很短，因此可采用較高的進(jìn)口溫度。并且回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)很短，整個(gè)系統(tǒng)的投資小。 圖 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī) （ 3）間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī) 間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)的工藝流程也與三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)相似。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過(guò)干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中挾帶的細(xì)粒物料捕集下來(lái)，廢空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。因此，此系統(tǒng)需要混合機(jī)，粉碎機(jī)和篩分機(jī)。 污泥干化 的系統(tǒng)組成： 一般來(lái)說(shuō)，干化工藝需要配備以下基礎(chǔ)配套設(shè)施，但根據(jù)工藝可能有較大變化： (1) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：用于干泥產(chǎn)品的冷卻等 (2) 冷凝水處理系統(tǒng)：工藝氣體及其所含雜質(zhì)的洗滌等； (3) 工藝水系統(tǒng)：用于安全系統(tǒng)的自來(lái)水 (4) 電力系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)的供電 (5) 壓縮空氣系統(tǒng)：氣動(dòng)閥門的控制 (6) 氮?dú)鈨?chǔ)備系統(tǒng)：干泥料倉(cāng)以及工藝回 路的惰性化； (7) 除臭系統(tǒng)：濕泥料斗、儲(chǔ)倉(cāng)、工藝回路的不可凝氣體的處理 (8) 制冷系統(tǒng)：導(dǎo)熱油熱量撤除 (9) 消防系統(tǒng)：為整廠配置的滅火系統(tǒng)和安全區(qū) 干化設(shè)備 市場(chǎng)上的污泥干燥設(shè)備主要有：三通式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)（即轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)）、間接加熱式回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)、帶粉碎裝置的回轉(zhuǎn)圓通干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、蝶式干燥機(jī)、漿葉式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、太陽(yáng)能污泥干燥房等。 (7) 天然氣：清潔能源，但是價(jià)格最高，以煙氣加熱導(dǎo)熱油或蒸汽，或直接加熱利用。 (4) 沼氣：可以直接燃燒供熱，價(jià)格低廉，也較清潔，但供應(yīng)不穩(wěn)定。溫度必須高，地點(diǎn)必須近，否則難以利用。 污泥干化的熱源 干化的主要成本在于熱能，降低成本的 關(guān)鍵在于是否能夠選擇和利用恰當(dāng)?shù)臒嵩?。其余加熱形式均是通過(guò)換熱設(shè)備將熱傳給某種介質(zhì)的間接加熱。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。燃燒產(chǎn)生的熱量存在于 煙道氣中，這部分熱量的利用形式有 兩類： (1) 直接利用：將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過(guò)氣體與濕物料的接觸、對(duì)流進(jìn)行 換熱。 從設(shè)備角度來(lái)描述這一過(guò)程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 14 廠區(qū)道路、大門、圍墻 廠區(qū)大門先設(shè) 三 個(gè)， 兩個(gè)在北邊，一個(gè)在西 邊，采用遙控開(kāi)閘方式并設(shè)傳達(dá)室。綜合樓一樓為辦公樓，有辦公室、化驗(yàn)室、蓄物室。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡(luò)。 (7) 廠區(qū)綠化面積不小于 30％，總平面布置滿足消防要求。 (3) 考慮近、遠(yuǎn)期結(jié)合，便于分期建設(shè)，并使近期工程相對(duì)集中。 烘干機(jī)出口煙氣與 焚燒 爐尾氣 集中處理，煙氣 中 含有大量的粉塵和少量的二氧化硫、氮氧化物、重金屬，經(jīng)重力沉降室、 U 形管冷卻、布袋除塵、雙堿法脫硫、瀝青活性碳吸附催化還原脫氮等處理，最后經(jīng)高煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達(dá)到《大氣污染物排放限值》（ DB44/272021）第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）的要求。 盡量減少二次污染。 采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和管理；做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 從實(shí)際情況出發(fā)，采取全面規(guī)劃、 分期實(shí)施的原則， 既考慮近期建設(shè)又考慮遠(yuǎn)期發(fā)展，使工程建設(shè) 與城市的 發(fā)展相協(xié)調(diào)，既保護(hù)環(huán)境，又最大程度地發(fā)揮工程效益。一般來(lái)說(shuō)，只能進(jìn)行衛(wèi)生填埋處理，而衛(wèi)生填埋一般要求較高。污泥過(guò)濾脫水是依靠過(guò)濾介質(zhì)、多孔性物質(zhì)，兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使水分強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，把同體顆粒截留在介質(zhì)上。目的是使固體物質(zhì)富集，減小污泥的體積。有時(shí)也使用其他諸如膨潤(rùn)土等一些無(wú)機(jī)藥劑。 目前國(guó)內(nèi)常用的印染污泥調(diào)理方式主要是化學(xué)方法調(diào)理。 (2) 印染污泥填埋處理 印染污泥要進(jìn)行填埋處理。隨著將二氧化硫等作為大氣污染控制物，將對(duì)污泥的焚燒提出更加嚴(yán)格的要求。 污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)是可以迅速和最大限度地實(shí)現(xiàn)減量化。產(chǎn)品可作替代能源，但是需要說(shuō)明的是污泥熱干化僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機(jī)物含量并沒(méi)有減少。 印染污泥的最終處置 (1) 印染污泥干化和焚燒 熱干化是利用熱能將污泥烘干。但是從狹義上講，污泥無(wú)害化處理可以理解為減量、去除、分解或者固定污泥中的有害物質(zhì)及消毒滅菌，以減輕處理后的污泥在污泥最終處置中對(duì)環(huán)境造成的危害。在脫水污泥中加入一定比例的膨松劑和調(diào)理劑如秸桿、稻草、木屑等，微 生物群落在潮濕環(huán)境下對(duì)多種有機(jī)物進(jìn)行氧化分解并轉(zhuǎn)化為類腐殖質(zhì)。相比較來(lái)說(shuō)濕式好氧消化耗能較高，而固態(tài)好氧消化，操作工藝較為復(fù)雜。 理論上說(shuō)．厭氧消化最主要的產(chǎn)物是 CO：與 C心等的混合氣體俗稱沼氣或者污氣。厭氧消化常用 的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧消化在消化時(shí)間為 20天。目前適合應(yīng)用于印染廢水污泥處理 方法主要有： 印染污泥穩(wěn)定化方法 印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對(duì)穩(wěn)定的有機(jī)物，因此在處理之前先要調(diào)整污泥的性質(zhì)，以便與污泥處理的后序工藝的實(shí)施。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等。即處理 1000 噸廢水產(chǎn)生 m， 污泥經(jīng)脫水成約 0． 6 m3 干泥 (含水率 80％左右 )。含水率高，持水性強(qiáng)，不易下沉、壓密、脫水，流動(dòng)性好，便于管道輸送 。生物法污泥為有機(jī)污泥．是以有機(jī)物為主要成分。因此，對(duì) 印染 污泥進(jìn)行無(wú)害化處置具有重要意義。污泥處理設(shè)備也比較落后，性能差、效率低、能耗高，專用設(shè)備少，未能形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。存在著重廢水處理，輕污泥處理的傾向。截至 2021 年底，全國(guó)已建成和在建城鎮(zhèn)污水處理廠4495 座，處理能力 億立方米 /日。日本由于國(guó)土面積較小，以焚燒為主約占 63%，土地利用22%，填埋 5%，其它約 10%；歐盟各成員國(guó)的側(cè)重不盡相同，目前盧森堡、丹麥和法國(guó)主要以污泥農(nóng)用為主，愛(ài)爾蘭、芬蘭和葡萄牙等國(guó)污泥農(nóng)用的比例還會(huì)逐步增加，而法國(guó)、盧森堡、德國(guó)和荷蘭則計(jì)劃加大焚燒的比例。 國(guó)內(nèi)外 污泥 處理 處置現(xiàn)狀 歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)污泥處理、處置的裝備在 20 世紀(jì) 60 年代就已達(dá)到先進(jìn)的成套化水平。在土地資源緊張且經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，可選用干化、焚燒技術(shù)，污泥焚燒灰渣應(yīng)優(yōu)先考慮綜合利用 [1]。 (2) 污泥處理工藝的選擇應(yīng) 優(yōu)先選擇污泥源頭削減、污泥穩(wěn)定化和能源回收等污泥 處理工藝，降低總體運(yùn)行費(fèi)用和能耗，減輕末端污泥處置的負(fù)荷，緩解污泥在處理和處置過(guò)程所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。工程總投資為 1305 萬(wàn)元，每年的總運(yùn)行費(fèi)用為 萬(wàn)元。針對(duì)印染污泥的特點(diǎn)， 結(jié) 合國(guó)外處理污泥的成功經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)內(nèi)對(duì)印染污泥的成熟工藝，決定選用先干化后焚燒的工藝。 本設(shè)計(jì)要求處理 250 噸 /天的印染污泥 ，原污泥為經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)壓濾過(guò)的含水率約82%的濕污泥。 本設(shè)計(jì)所用的主要設(shè)備有 28m 型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、 AB20