【正文】 1000 /（ 60*）= 選用 氣箱脈沖袋式除塵器型號 都 為 ppw647。鈉鈣雙堿法在國外 (如日本、美國 ) 已有大型化成功應用 ,在日本和美國至少有 50 套雙堿法脫硫裝置 ,成功應用于電站和工業(yè)鍋爐 ,較大規(guī)模的有美國 Cent ral Illinois Public Service , Newtow 1 ,575MW。由于是清液吸收 ,不僅脫硫效率高 ,而且可以避免濕式石灰 / 石灰石法所經(jīng)常遇到的吸收器和管道內易結垢的問題。底 面積 S=∏r2= 脫硫塔高度計算： 液氣比取 L/G= 4 煙氣中水氣含量設為 8% (1) 循環(huán)水泵流量： hmmlHGQGLQ /1000)(210004)/(1000 33 ???????? 32 取每臺循環(huán)泵流量 ?Q 50m。特定品種的活性炭還可使 NOX 還原為 N2。本設計的脫氮處理設備采用活性炭吸附塔。 NOX 尾氣中氮含量大有利于吸附；水分的存在亦有利于吸附，濕度大于 50%時，這種影響更為顯著 [20]。= (3) 計算洗滌反應區(qū)高度 停留時間取 1 秒 洗滌反應區(qū)高度 H2=1= (4) 除霧區(qū)高度取 4 米 H3=4m (5) 脫硫塔總高度 H=H1+H2+H3= 活性炭吸附法脫氮 活性炭吸附塔 是用活性炭作吸附劑吸附去除尾氣中 NOX 的技術。脫硫工藝主要包括 5 個部分：（ 1）吸收劑制備與補充；（ 2）吸收劑漿液噴淋；（ 3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；（ 4）再生池漿液還原鈉基堿；（ 5）石膏脫水處理。1/2H2O ↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca (OH)2 + 1/ 2 H2O →NaOH + Ca2SO3鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶 液為第一堿吸收煙氣中的 SO2 ,然后再用石灰石或石灰作為第二堿 ,處理吸收液 ,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用 [18]。清灰時，濾袋上、下同 30 時一組氣閥，用壓縮空 氣自動定時對濾袋進行壓力噴吹清灰。一般合成纖維布的網(wǎng)孔為 20~50 μm，如為起毛的的則為 5~10μm，用這樣的濾料，只要設計得當，就是 的塵粒也能獲得接近 100%的除塵效率。 (2) 粉塵層對塵粒的捕集 過濾操作一定時間后，由于粘附等作用，塵粒在濾料網(wǎng)孔間產生架橋現(xiàn)象，使氣流通過濾料的孔徑變得很小，從而使濾料網(wǎng)孔及其表面迅速截留粉塵形成粉塵層。袋式除塵器是含塵氣體通濾袋（簡稱布袋）濾去其中粉塵離子的分離捕集裝置，是過濾式除塵器的一種。粉塵顆粒的直徑有的大至 100μm 以上，也有小至 1μm 一下，由于送至焚燒爐的廢物來自各種不同的產業(yè)，焚燒煙氣所帶走的粉塵及霧滴和一般工業(yè)尾氣類似 [13]。 煙氣 處理 工藝 根據(jù)對生產工藝全流程及廢氣產生源的分析，本項目工藝廢氣污染物主要來源 于烘 28 干機以及焚燒爐排放的煙氣，主要含有煙塵、 SO2以及 NO2。 g 焦炭 CO2 =C 247。 g 污泥 CO2 =C247。 26 表 焚燒爐 主要技術參數(shù)： 型號 \參數(shù) 爐體外形尺寸 (長寬 高 )mm 焚燒量(Kg/h) 功率(W) 燃料耗量 (Kg/h) 重量 (kg) 備注 AB30 180010001400 30 1000 5 1100 手動 上料 AB50 210011501500 50 1400 8 1500 手動 上料 AB100 250014002021 120 1500 12 2021 自動上料和余熱回用可根據(jù)用戶要求配套 AB200 300016002500 200 3000 15 3300 自動上料和余熱回用可根據(jù)用戶要求配套 選用型號為 AB200 焚燒爐 。該類型爐的特點是爐內無活動部，故障少．可將底灰作為熔渣燒結等 [1011]。 流化焚燒爐有以下優(yōu)點： 25 ①通過同高溫的流化砂接觸，燃燒效率高，過?？諝馍?； ②結構簡單， 維持管理容易； ③流化床蓄熱，間歇運行時啟動容易； ④贊燒爐出口煙氣的臭氣成分徹底分解，無須除臭裝置； (3)階梯式移動床焚燒爐 階梯式移動床焚燒爐 是垃圾 焚燒爐的主流形式。其問通過從下層傳來的熱風進行干化燃燒后，使其同新鮮的空氣對流接觸進行冷卻，從最下層作為灰排出。對于污泥量很小，如絕干量為 4t／ d 以下，可以考慮使用回轉窯。 24 焚燒設備 污泥焚燒爐按結構特性可分為立式多層爐、回轉窯爐、爐排 爐、多膛爐、流化床爐和噴射式爐。 g 煤 CO2 =C 247。 常壓下 1kg 水蒸發(fā)需要吸熱 ，每小時需蒸發(fā)的水分為 ，這意味著需要消耗的熱量為 107KJ，相當于 718kg/h 的標準煤。 h），故處理 噸 /h 水分所需要的有效烘干容積為 8080kg/h247。回轉式烘干機筒體轉速一般為 2r/min～ 5r/min,傾斜度一般為 3%～ 6%.物料在筒體回轉時 ,由高端向低端運動 ,從低端落入出料罩 ,經(jīng)翻板閥卸出 ,再由皮帶機運走 .而熱氣體由燃燒室 3進入烘干 機筒體 ,與物料進行熱交換 ,使物料強烈脫水 ,氣體溫度下降 .廢氣經(jīng)處理后由煙囪 8排至大氣 [9]。 選型計 算 本項目要求濕污泥在干燥機中干燥至水分含量為 20%，干燥機的選型按上述干燥率進行選擇，選用燃煤煙氣作為熱介質，選擇回轉式干燥機，干化后輸送至焚燒爐。根據(jù)污泥的特性和污泥的含水率，污泥的進料量有所變化。流化床干燥機的干化能力由能量的供應所決定，即由熱油溫度或蒸氣溫 度決定。污泥直接送人流化床干燥器內，無需任何前段準備。所以需要鍋爐及鍋爐房。干燥后的顆粒進入分離料斗，一部分顆粒被分離出再返回涂層機，另一部分粒徑合格顆粒通過進一步冷卻后送人顆粒儲存料倉。 （ 7） 盤式干燥機 工藝的能源采用天然氣或沼氣，利用熱油爐加熱導熱油， 然后通過導熱油在干燥器圓盤 和熱油爐之間的循環(huán)，將熱量間接傳遞給污泥顆粒，從而使污泥干化。 20 所以需要鍋爐及鍋爐房。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節(jié) 閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。由于直接干燥濕污泥，并且回轉圓筒干燥機很短，因此可采用較高的進口溫度。并且回轉圓筒干燥機很短，整個系統(tǒng)的投資小。 圖 回轉圓筒干燥機 （ 3）間接加熱式回轉圓通干燥機 間接加熱式回轉圓通干燥機的工藝流程也與三通式回轉圓通干燥機相似。 回轉圓筒干燥機的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。如果熱載體（如熱空氣、煙道氣）直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥器后，通常用旋風除塵器將氣體中挾帶的細粒物料捕集下來，廢空氣則經(jīng)旋風除塵器后放空。轉筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。因此，此系統(tǒng)需要混合機，粉碎機和篩分機。 污泥干化 的系統(tǒng)組成： 一般來說，干化工藝需要配備以下基礎配套設施，但根據(jù)工藝可能有較大變化： (1) 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：用于干泥產品的冷卻等 (2) 冷凝水處理系統(tǒng)：工藝氣體及其所含雜質的洗滌等； (3) 工藝水系統(tǒng)：用于安全系統(tǒng)的自來水 (4) 電力系統(tǒng)：整個系統(tǒng)的供電 (5) 壓縮空氣系統(tǒng)：氣動閥門的控制 (6) 氮氣儲備系統(tǒng)：干泥料倉以及工藝回 路的惰性化； (7) 除臭系統(tǒng)：濕泥料斗、儲倉、工藝回路的不可凝氣體的處理 (8) 制冷系統(tǒng)：導熱油熱量撤除 (9) 消防系統(tǒng)：為整廠配置的滅火系統(tǒng)和安全區(qū) 干化設備 市場上的污泥干燥設備主要有：三通式回轉圓通干燥機（即轉鼓干燥機）、間接加熱式回轉圓通干燥機、帶粉碎裝置的回轉圓通干燥機、流化床干燥機、蝶式干燥機、漿葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、太陽能污泥干燥房等。 (7) 天然氣：清潔能源，但是價格最高，以煙氣加熱導熱油或蒸汽，或直接加熱利用。 (4) 沼氣：可以直接燃燒供熱，價格低廉，也較清潔，但供應不穩(wěn)定。溫度必須高，地點必須近，否則難以利用。 污泥干化的熱源 干化的主要成本在于熱能，降低成本的 關鍵在于是否能夠選擇和利用恰當?shù)臒嵩?。其余加熱形式均是通過換熱設備將熱傳給某種介質的間接加熱。熱量被部分利用后的煙道氣正常排放。燃燒產生的熱量存在于 煙道氣中，這部分熱量的利用形式有 兩類： (1) 直接利用：將高溫煙道氣直接引入干燥器，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行 換熱。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 14 廠區(qū)道路、大門、圍墻 廠區(qū)大門先設 三 個， 兩個在北邊，一個在西 邊，采用遙控開閘方式并設傳達室。綜合樓一樓為辦公樓，有辦公室、化驗室、蓄物室。道路布置成網(wǎng)格狀的交通網(wǎng)絡。 (7) 廠區(qū)綠化面積不小于 30％，總平面布置滿足消防要求。 (3) 考慮近、遠期結合，便于分期建設，并使近期工程相對集中。 烘干機出口煙氣與 焚燒 爐尾氣 集中處理，煙氣 中 含有大量的粉塵和少量的二氧化硫、氮氧化物、重金屬，經(jīng)重力沉降室、 U 形管冷卻、布袋除塵、雙堿法脫硫、瀝青活性碳吸附催化還原脫氮等處理，最后經(jīng)高煙囪排入大氣，煙氣中污染物排放濃度能夠達到《大氣污染物排放限值》（ DB44/272021）第二時段二級標準和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（ GB90781996）的要求。 盡量減少二次污染。 采用現(xiàn)代化技術手段，實現(xiàn)自動化控制和管理；做到技術可靠、經(jīng)濟合理。 從實際情況出發(fā)，采取全面規(guī)劃、 分期實施的原則， 既考慮近期建設又考慮遠期發(fā)展，使工程建設 與城市的 發(fā)展相協(xié)調，既保護環(huán)境，又最大程度地發(fā)揮工程效益。一般來說，只能進行衛(wèi)生填埋處理，而衛(wèi)生填埋一般要求較高。污泥過濾脫水是依靠過濾介質、多孔性物質，兩面的壓力差作為推動力，使水分強制通過過濾介質，把同體顆粒截留在介質上。目的是使固體物質富集，減小污泥的體積。有時也使用其他諸如膨潤土等一些無機藥劑。 目前國內常用的印染污泥調理方式主要是化學方法調理。 (2) 印染污泥填埋處理 印染污泥要進行填埋處理。隨著將二氧化硫等作為大氣污染控制物，將對污泥的焚燒提出更加嚴格的要求。 污泥焚燒的優(yōu)點是可以迅速和最大限度地實現(xiàn)減量化。產品可作替代能源，但是需要說明的是污泥熱干化僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機物含量并沒有減少。 印染污泥的最終處置 (1) 印染污泥干化和焚燒 熱干化是利用熱能將污泥烘干。但是從狹義上講，污泥無害化處理可以理解為減量、去除、分解或者固定污泥中的有害物質及消毒滅菌，以減輕處理后的污泥在污泥最終處置中對環(huán)境造成的危害。在脫水污泥中加入一定比例的膨松劑和調理劑如秸桿、稻草、木屑等，微 生物群落在潮濕環(huán)境下對多種有機物進行氧化分解并轉化為類腐殖質。相比較來說濕式好氧消化耗能較高，而固態(tài)好氧消化，操作工藝較為復雜。 理論上說．厭氧消化最主要的產物是 CO：與 C心等的混合氣體俗稱沼氣或者污氣。厭氧消化常用 的有中溫和高溫兩種方法，常用的中溫厭氧消化在消化時間為 20天。目前適合應用于印染廢水污泥處理 方法主要有： 印染污泥穩(wěn)定化方法 印染污泥含有大量纖維，染料漿料等相對穩(wěn)定的有機物，因此在處理之前先要調整污泥的性質，以便與污泥處理的后序工藝的實施。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等。即處理 1000 噸廢水產生 m， 污泥經(jīng)脫水成約 0． 6 m3 干泥 (含水率 80％左右 )。含水率高，持水性強，不易下沉、壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送 。生物法污泥為有機污泥．是以有機物為主要成分。因此，對 印染 污泥進行無害化處置具有重要意義。污泥處理設備也比較落后，性能差、效率低、能耗高，專用設備少，未能形成標準化、系列化。存在著重廢水處理，輕污泥處理的傾向。截至 2021 年底，全國已建成和在建城鎮(zhèn)污水處理廠4495 座，處理能力 億立方米 /日。日本由于國土面積較小，以焚燒為主約占 63%，土地利用22%，填埋 5%，其它約 10%；歐盟各成員國的側重不盡相同，目前盧森堡、丹麥和法國主要以污泥農用為主，愛爾蘭、芬蘭和葡萄牙等國污泥農用的比例還會逐步增加，而法國、盧森堡、德國和荷蘭則計劃加大焚燒的比例。 國內外 污泥 處理 處置現(xiàn)狀 歐美、日本等發(fā)達國家對污泥處理、處置的裝備在 20 世紀 60 年代就已達到先進的成套化水平。在土地資源緊張且經(jīng)濟較為發(fā)達的地區(qū)，可選用干化、焚燒技術，污泥焚燒灰渣應優(yōu)先考慮綜合利用 [1]。 (2) 污泥處理工藝的選擇應 優(yōu)先選擇污泥源頭削減、污泥穩(wěn)定化和能源回收等污泥 處理工藝，降低總體運行費用和能耗，減輕末端污泥處置的負荷，緩解污泥在處理和處置過程所帶來的環(huán)境污染問題。工程總投資為 1305 萬元，每年的總運行費用為 萬元。針對印染污泥的特點， 結 合國外處理污泥的成功經(jīng)驗以及國內對印染污泥的成熟工藝，決定選用先干化后焚燒的工藝。 本設計要求處理 250 噸 /天的印染污泥 ，原污泥為經(jīng)過板框壓濾機壓濾過的含水率約82%的濕污泥。 本設計所用的主要設備有 28m 型回轉烘干機、 AB20