【正文】 分進給 N10 M03S400F40 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min N15 T0202 換 2號內(nèi)孔車刀 N20 G00X34Z4 進給到內(nèi)徑粗車循環(huán)起刀點 N25 G71U1R1 內(nèi)徑粗車循環(huán) U：單邊切深 1mm. R 退刀量單邊 1mm N30 U:精加工余量雙邊 N35 G01X38 內(nèi)徑的起點 N40 G01Z0 N45 G01X36Z1 倒角 N50 X33Z30 N55 N60 Z51 N35N60 內(nèi)徑循環(huán)輪廓程序 N65 G00X100 N70 Z50 退刀 N75 T0202 N80 M03S1200F20 設(shè)定精加工主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min N85 G70P35Q60 精加工程序段 N86 G00X100Z100 退刀 N87 T0101 換 1號 930菱形外圓車刀 N88 M03S800F80 主軸正轉(zhuǎn) ，轉(zhuǎn)速 800r/min N90 G00X52Z4 進給到外徑粗車循環(huán)起刀點 N95 G71U1R1 外徑粗車循環(huán) U：單邊切深 1mm. R 退刀量單邊 1mm N100 W：精加工余量 N105 G00X45 外徑的起刀點 N110 G01Z0 N115 倒角 N120 Z36 N125 G00X100Z50 退刀 N130 T0101 N140 M03S1200F50 精加工的轉(zhuǎn)速，進給速度 50mm/min N145 G70P105Q120 P105：精加工第一程序段號。零件材料為 45鋼，毛坯為圖（ a）：Ф 50 100，圖（ b）：Ф 50 52，按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點要求，設(shè)定工件坐標系，制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具的切削工藝參數(shù)，編制數(shù)控加工程序。 使用以下保持型變量： 502：半徑 r； 503：起始角度 α ； 504：孔數(shù) n，當 n0 時，按逆時針方向加工， 當 n0 時，按順時針方向加工； 505：孔底 Z坐標值； 506： R 平面 Z 坐標值； 507： F 進給量。 （三 ） 用戶宏程序應(yīng)用舉例 例：用宏程序和子程序功 能順序加工圓周等分孔。 11=。 END2。 (X) 201=200+10 100=60*COS[20]。 (半精、精加工控制 ) G00 X0 S800。 (下一刀切削直徑 ) END1。 (進刀 ) G01 Z[101] F150。 (b) 3=35 。 (粗加工開始 ) G00 X42。 O9988 G98 S700 M3。加工圖 1 所示橢圓輪廓，棒料 Φ45 ，編程零點放在工件右端面。設(shè) Z 坐標為自變量 100， X坐標為因變量 200，自變量步長為 △ w， △ X為曲線本身坐標系原點在工件坐標系下 X方向偏移量， △ Z 為曲線本身坐標系原點在工件坐標系下 Z方向偏移量，則公式曲線段的加工程序宏指令編程模板如下。 如果編程中使用的公式曲線是正輪廓，則在計算工件坐標系下的 X坐標值 (201)時，宏變量 200 的前面應(yīng)冠以 正號 。 進行函數(shù)變換，確定因變量相對 于自變量的宏表達式。 （一） 非圓曲線宏程序的使用步驟 選定自變量。 當進給暫停 按鈕壓下又松開時，進給暫停燈亮，但是機床不停止程序繼續(xù)執(zhí)行，并且機床停在進給暫停有效的第一個程序段， 當進給速度倍率無效時總是 100%的倍率而不管機床操作面板上的進給速度倍率開關(guān)的設(shè)置。 例如 ： 1994 年 9 月 8 曰表示為 19940928。 當最多到 26 個字符的信息由控制輸入和控制輸出括住在同一程序段中編程時 ， 信息被顯示在外部操作信息屏幕 ， 時間信息可以讀和寫 。 刀具補償存儲器 C 的系統(tǒng)變量 刀具長度補償 H 刀具半徑補償 D 補償 ； 幾何補償磨損補償幾何補償磨損補償 當偏置組數(shù)小于等于 200 時也可使用 2021 2400 （六） 程序報警 、 停止和信息顯示 、 時間信息 變量 宏程序報警的系統(tǒng)變量 變量號功能 3000 當變量 3000 的值為 0 200 時 CNC 停止運行 ， 且報警 。 讀取一個 16 位信號 。 DO— END 循環(huán)能夠按需執(zhí)行多次。 條件式有以下幾類： j EQ K EQ 等于 j NE K NE 不等于 j GT K GT 大 于 j LT K LT 小于 j GE K GE 大于等于 j LE K LE 小于等于 條件式中變量 J 或 K可以是常量也可以是表達式，條件式必須用括弧括起來。表達式中的變量 jk 可以用常數(shù)賦值。 [2]運算：除了用賦值以外，其余情況下與 0相同。 未定義的變量 當變量值未定義時，這樣的變量成為空變量。例如： G01X[1+2]F3 [2]被引用變量的值根據(jù)地址的最小設(shè)定單位自動地舍入。 小數(shù)點的省略 當在程序中定義變量值時，小數(shù)點可以省略。例如： 1 表達式可以用于指定變量號。 其次，在 CAD/CAM 軟件中，無論構(gòu)造規(guī)則或不規(guī)則的曲面，都有一個數(shù)學運算的過程，也必然存在著計算的誤差和處理，而在對其生成三維加工刀路時，軟件是根據(jù)你選擇的加工方式、設(shè)定的加工參數(shù)，并結(jié)合所設(shè)定的加工誤差（或稱為曲面的計算精度），使刀具與加工表面接觸點（相交點或相切點）逐點移動完成加工，從本質(zhì)上看，其實就是在允許的誤差值范圍內(nèi)沿每條路徑用直線去逼近曲面的過程！ 二、 宏程序 的變量和 數(shù) 學基礎(chǔ)的應(yīng)用 （一）宏程序基本變量 普通加工程序直接用指定 G 代碼和移動距離；例如 G01和 序是，數(shù)值可以直接指定或變量指定。 一方面，宏程序天生短小精悍，即使是最廉價的機床數(shù)控系統(tǒng)，其內(nèi)部程序存儲空間再小也會有個 10kbytes 左右，完全容納得下任何 “ 龐大 ” 的宏程序，因此根本無需考慮機床與外部電腦的傳輸速度對實際加工速度的影響 。另外批量零件字加工的幾何尺寸精度和形狀位置精度要求保證高度的一致性，而加工工藝的優(yōu)化主要就是程序的優(yōu)化，是一個反復(fù)調(diào)整、嘗試的過程，這就要求操作者能夠非常方便的調(diào)整程序中 的各項加工參數(shù)（如 刀具尺寸、刀具補償值、層降、步距、計算精度、進給速度等），宏程序在這方面就有強大的優(yōu)越性，只要能用宏程序來表述，操作者就根本無需觸動程序本身，而只需要針對各項加工參數(shù)所對應(yīng)得自變量賦值做出個別調(diào)整，就能迅速的將程序調(diào)整到最優(yōu)化的狀態(tài)，這就體現(xiàn)出宏程序的一個突出優(yōu)點，即一次編程，終身受益。 從模塊化加工的角度看，宏程序最具有模塊化的思想和資質(zhì)條件，編程人員只需要根據(jù)零件幾何信息和不同的數(shù)學模型即可完成相應(yīng)的模塊化加工程序設(shè)計，應(yīng)用時只需要把零件信息，加工參數(shù)等輸入到相應(yīng)的模塊的調(diào)用語句中，就能使編程人員從繁瑣的、打量重復(fù)性的編程工作中解脫出來，有中一勞用逸的效果。其最大特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序段表示出來，具有極好的易 讀性和易修改性，編寫出的程序非常簡潔，邏輯嚴密，通用性極強，而且機床在執(zhí)行此類程序時，較執(zhí)行 CAD/CAM 軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。 用戶宏程序和與普通程序存在一定的區(qū)別，認識和了解這些 區(qū)別，將有助于宏程序的學習理解和掌握運用，表 一 是用戶宏程序與普通程序的簡要對比。在自動編程時，工藝處理部分工作還需編程人員 來完成并按自動編程系統(tǒng)要求的格式輸入。 自動編程 使用計算機編制數(shù)控加工程序，自動地輸出零件加工程序單及自動的制作控制介質(zhì)的過程稱作自動編程。 手工編程 手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序的各個步驟，即從零件圖紙分析，工藝決策，確定加工路線和工藝參數(shù)，計算刀尖軌跡坐標數(shù)據(jù)，編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗，均由人工完成。 參考文獻 （三 ） 用戶宏程序應(yīng)用舉例 （七） 自動運行控制可以改變自動運行的控制狀態(tài) 的變量 （六） 宏程序報警 、 停止和信息顯示 、 時間信息 變量 （二）雙軌跡的公共變量 （五） 宏程序與 CAD/CAM 軟件生成程序的加工性能對比 目 錄 一、 宏程序應(yīng)用概述 宏指令編程雖然屬于手工編程的范疇，但它不是直接算出輪廓各個節(jié)點的具體坐標數(shù)據(jù)，而是給出數(shù)學公式的算法，由 CNC來即時計算節(jié)點坐標，因此對于簡單直觀的零件輪廓不具有優(yōu)勢。比如可以控制拋物線、橢圓的那個非圓曲線的算法標準化 后做成內(nèi)部宏程序，以后就可以像圓弧插補一樣按照標準格式編程調(diào)用，相當于增加了系統(tǒng)的插補功能。進而控制加工，這就是數(shù)控系統(tǒng)提供的宏編程。數(shù)控機床一般只提供平面直線和圓弧插補功能，對于非圓的平面曲線 Y=f（ X），采用的加工方法是按編程允許誤差，將平面輪廓曲線分割成許多小段，然后用數(shù)學計算的方法求逼近直線或圓弧輪廓曲線的交點和切點坐標。 學生 (簽名 )： 年 月 日 作者：金明光