【正文】 20,4143. [35] 崔全合 ,郝登朝 .清洗潤滑油系統(tǒng)的幾項技術(shù)措施 [J].山西機(jī)械 . 2020,(2):4041. [36] H. S. Ahn, E. S. Yoon, D. G. contaminant analysis of lubricating oil in a steam ,(2):161168 [37] Ponnekanti Nagendramma,Savita of ecofriendly/biodegradable lubricants: An and Sustainable Energy (16):764774. [37] HG/T23872020， 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) . 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 26 頁 共 32 頁 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 27 頁 共 32 頁 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計是初次進(jìn)行全面詳實設(shè)計，我是在 汪紅梅 老師的耐心指導(dǎo)和幫助下完成此次設(shè)計，特此致謝。并且，保持設(shè)備處于良好的運作狀態(tài)，因設(shè)備運作不正常時噪聲往往增大，要經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)維修，加潤滑劑，減少 摩擦，以此控制噪音源，來降低噪音。 化學(xué)清洗過程中酸洗廢液。 化學(xué)清洗過程中堿洗廢液。 設(shè)計依據(jù) 石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計內(nèi)容規(guī)定 SHSG03898 《大氣污染綜合排放指標(biāo)》 GB162971996 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 大氣污染的控制 本 方案清洗工 藝中未用到釋放有毒物質(zhì)的 原料 ，清洗過程中不會放出有害氣體 ，幾乎沒有廢氣。在線監(jiān)控儀 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 20 頁 共 32 頁 器的正常監(jiān)測也需要配電。 清洗用的新鮮水符合規(guī)定 Cl濃度小于 25ppm， pH=6~8。H 2O 1 元 /kg 1000 /kg 1000 H2O2（ ≥%） 元 /kg 60 /kg 48 2 運行成本 水 5 元 /T 100T 500 電 元 /kwh 2020 200 汽 — 3500 /kg 350 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 18 頁 共 32 頁 人工 — — 1000 3 廢液處理 NaOH 元 /kg — 200 NaClO 元 /kg — 200 4 監(jiān)測 試劑 — — 200 儀器 — — 1000 5 臨時管 — — 1000 6 總計 14686 元 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 19 頁 共 32 頁 6 公用工程 給排水 給排水設(shè)計是 本 設(shè)計中一個必不可少的組成部分。 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 16 頁 共 32 頁 4 設(shè)備 本設(shè)計在原有的汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)中，添加臨時管道、儀器設(shè)備等進(jìn)行清洗，其中添加的儀器設(shè)備有： 表 41 添加儀器設(shè)備匯總 序號 儀器 數(shù)量 /套 型號 用途 1 泵 1 25F25 配藥箱后，用于輸送藥液 2 溫度測試儀 2 — 清洗泵 后、 回油母管 上， 用于測溫 3 pH 測試儀 2 k2701862 清洗泵 后、 回油母管 上 4 流量計 1 LDB 在線監(jiān)測流速 5 濁度計 1 RAT10CR 監(jiān)測沖洗過程水的濁度 6 酸度計 1 635010D 監(jiān)測沖洗過程清洗液的 pH 7 平沼自動滴定儀 1 COMTTE500 終端監(jiān)測酸堿濃度 8 分析天平 1 TG328A（ S） 稱量監(jiān)測藥劑 注：設(shè)備型號選用可以根據(jù)電廠實際，另外配用。mol1 △ H2 =相變焓 = kJH 2O(25%) PH=~ 100 漂洗液 (12m3) 除鹽水 — — 11828 檸檬酸 % %M 總 36 檸緩 1 號 % %M 總 12 TSX04 % %M 總 24 NH3 清洗液用量 V 總 =60%~70%=~ 本方案取 12m3 清洗液質(zhì)量 M 總 = p V總 = 103 kg/m3 12 m3=12103 kg 清洗時間計算 清洗時間一般為 2~4h，特殊情況下不超過 10h。 （ 2）被清洗管內(nèi)應(yīng)清潔無污，鈍化膜完整致密。 監(jiān)控油中水分、酸值、污染顆粒度值。 鈍化 保證系統(tǒng)內(nèi)充滿鈍化液， 循環(huán)鈍化 ，若系統(tǒng)內(nèi)鈍化劑濃度減小至小于%， 應(yīng)及時補(bǔ)充。H 2O % % PH=~ 鈍化 H2O2 NH3監(jiān)視管段清洗干凈 。H 2O —— 3~4% % % PH=~ 85~90℃ 小于 6 h ~ 水沖洗 除鹽水 —— 大于 60℃ ~ 漂洗 除鹽水 檸檬酸 —— % 85~90℃ 2 h ~ 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 10 頁 共 32 頁 表 13 監(jiān)控要求和監(jiān)控參數(shù) 清洗步驟 監(jiān)控要求 監(jiān)控參數(shù) 水壓試驗 開路沖洗 —— 熱水沖洗 循環(huán)沖洗、開路沖洗結(jié)合 ， 排水澄清（濁度小于 500ppm)止 。 鍍油膜過程中，保證 濾油機(jī)對油質(zhì)過濾 作用 ， 油中 無水、 大顆粒 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 9 頁 共 32 頁 雜質(zhì)， 并且 化驗合格后， 完成 鍍油膜。 采用壓縮空氣吹掃潤滑油系統(tǒng)，并用在回油母管用變色硅膠來檢測系統(tǒng)中是否還有水分。 理想狀態(tài)下鈍化后可以得到一層均勻致密的鋼灰色氧化膜。 并且 H2O2雖屬氧化型鈍化劑 ，但在使用濃度和溫度條件下 ， 由于 H2O2的自身分解 ， 鈍化處理廢液中的 H2O2含量已所剩無己。 利用低濃度的檸檬酸水溶液 去除 系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮鐵銹 ， 檸檬酸還能螯合 Fe2+、 Fe3+， 使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低 ， 以保證鈍化預(yù)膜效果。 排凈酸洗的 廢液后 ， 采用 80℃ 除鹽水 循環(huán) 沖洗 15~30 min 后 ，然后 進(jìn)行開路沖洗，沖洗 過程中監(jiān)測濁度、 pH 及鐵離子的濃度。 酸洗過程中 ，需要 監(jiān)測 金屬離子 (Fe2+、 Fe3+ )的 濃度 、清洗液的 溫度、 pH值 。 油系統(tǒng)除銹蝕的清洗劑 主要為酸，而 鹽酸等 強(qiáng)腐蝕性 無機(jī)酸對系統(tǒng)腐蝕比較大 ， 采用有機(jī)酸 ， 如 HEDP、氨基磺酸、檸檬酸等 比較合適。 (4)水沖洗 堿洗后水 沖洗的目的是去除 清洗 系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液 ，并 帶走部分雜質(zhì)。 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 7 頁 共 32 頁 (3)堿洗 堿洗的目的是清除 油 系統(tǒng) 管道和設(shè)備 內(nèi)壁的 附著的 油泥 、 污物 ， 保證酸洗 步驟中 酸洗液與 輸油管道 內(nèi)壁 的金屬 腐蝕產(chǎn)物充分接觸。水壓檢漏試驗時，將每個系統(tǒng)注滿水，調(diào)整泵、出口閥門進(jìn)行循環(huán)，控制泵壓至 ~，然后 檢查系統(tǒng)中臨時配管焊縫、短管、法蘭連接處泄漏 的 情況并 進(jìn)行 及時處理，以保證清洗過程的正常運行。 （ 3）準(zhǔn)備好清洗 時 所 采 用 的監(jiān)視 管段 以及終端監(jiān)測所用的實驗藥品和儀器 。 （ 16） 在 主油箱 裝一道 40目的濾網(wǎng) ，以 防止 清洗的雜物重新進(jìn)入油系統(tǒng) 中， 導(dǎo)致油系統(tǒng)的污染 。 （ 12）在回油母管安裝 臨時在線 pH計 、 溫度計 、壓力計、流量計以及取樣管。 （ 9）汽輪機(jī)軸承進(jìn)出油管路 用臨時管 短接。 （ 6） 加熱源： 再熱蒸汽管道，設(shè)臨時接管，作為加熱源 。 （ 2）清洗泵選用： 交流潤滑油泵 （必要時開啟直流潤滑油泵） 。 連接 清洗系統(tǒng) 管道時，循環(huán)主 管路盡量 選擇 直徑比較大、比較長的管道 ， 讓清洗液在 其 內(nèi)部循環(huán)， 以 保證清洗效果。 綜上， 該潤滑油系統(tǒng)的管道已經(jīng)受污染和 嚴(yán)重銹蝕 ，需要進(jìn)行化學(xué)清洗。因此本方案選擇化學(xué)清洗法對大修后機(jī)組潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行清洗。 大流量循環(huán)沖洗法和冷熱油交替沖洗法 適用于機(jī)組 潤滑油系統(tǒng)安裝工作結(jié)束后 或者機(jī)組大修后，以保證 機(jī)組 能正常 投運。 大流量循環(huán)沖洗法 汽輪機(jī)油系統(tǒng)大流量循環(huán)沖洗主要 清洗系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)、泥沙、粉塵及透平油為載體而形成的油泥、油垢和表面浮銹。在運行中，如果汽輪機(jī)的潤滑油系統(tǒng)工作異常，極易導(dǎo)致汽輪機(jī)燒瓦、大軸彎曲、轉(zhuǎn)子動靜摩擦，甚至發(fā)生整機(jī)損壞的惡性事故。 另外，油中 本身溶解 有 CO O2和微量 水分， 會 發(fā)生 電化學(xué)腐蝕。 然而， 在運行 年限較長的汽輪機(jī) 潤滑油系統(tǒng) 中， 主油箱底部有油泥，回油 濾網(wǎng)上分布 著 細(xì)小 的 鐵銹 ，潤滑油系統(tǒng) 管道壁也有 油泥狀 附著物 。正常 情況下，冷油器 一臺投用，另一臺保持備用狀態(tài) ； 在需要時亦可兩臺并聯(lián)運行。交流油泵提供低壓密封油和各種軸承潤滑油的全部用油 ， 高壓備用密封油泵提供高壓備用密封油和危急保安裝置的用油 。 潤滑油系統(tǒng)全部需油量由主油泵提供。 Process design. 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 第 1 頁 共 32 頁 1 緒論 課題背景 汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)概述 汽輪機(jī)油系統(tǒng) 在汽輪機(jī)中主要 擔(dān)任著潤滑、冷卻、控制和密封 的 作用 。 Discussed the technological conditions of the whole process of cleaning。 若潤滑油系統(tǒng)在運行年限很長而且未經(jīng)過化學(xué)清洗，則很難達(dá)到規(guī)定的清潔度要求，就會存在油泥、腐蝕產(chǎn)物以及其他顆粒狀物質(zhì)。然而，如果 汽輪機(jī) 潤滑 油系統(tǒng) 存在 油泥、腐蝕產(chǎn)物以及其他顆粒狀物質(zhì) ，則很可能會 導(dǎo)致汽輪機(jī)燒瓦、大軸彎曲、轉(zhuǎn)子動靜摩擦 等，甚至 發(fā)生整機(jī)損壞的惡性事故 ， 嚴(yán)重威脅著機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運行。 關(guān)鍵詞 ： 潤滑油系統(tǒng)；化學(xué)清洗； 工藝設(shè)計 燃煤電廠 300MW 機(jī)組潤滑油系統(tǒng)清洗初步方案 PRELIMINARY CLEANING SOLUTION OF LUBRICATING OIL SYSTEM IN 300 MW COLFIRED POWER PLANT ABSTRACT Coalfired power plant is the main purpose of steam turbine lubricating oil system for steam turbine bearing (including supporting bearing and thrust bearing) and rolling gear provide qualified lubricating and cooling oil, the system in the process of steam turbine operatio