精益生產(chǎn)管理層培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 3) 給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框 4) 添加庫存點 5) 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流 6) 展示工藝過程之間的物流 7) 展示信息流 8) 繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間） LEAN MANUFACTURING 2020/10/5 24 怎樣使用當(dāng)前價值流圖 ? 整體改進而不是局部優(yōu)化 ? 注意并了解物流與信息流 ? 預(yù)見“未來狀態(tài)” – 消除浪費的步驟 , – 使剩下的步驟 流動 ， – 讓顧客 拉動 ? 但是首先，我們要討論一下會幫助我們實現(xiàn)流動制造的特點 ... LEAN MANUFACTURING 25 在推動式生產(chǎn)中，物料是根據(jù)生產(chǎn)計劃，成批地備料到每一個工作站上，在該工作站加工之后，物料移動（推動）到下一個工作站，然后按照另一個生產(chǎn)計劃繼續(xù)生產(chǎn)。 ? 當(dāng)操作人員變換位置時，他們有更大的適應(yīng)性 。 加工車間 LEAN MANUFACTURING 16 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元 l 2 單元 3 在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運輸?shù)睦速M， 非常簡潔的行程安排。 轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備的類型 LEAN MANUFACTURING 13 要改善轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備時間， 最主要的目標(biāo)是 降低內(nèi)部設(shè)置時間 。 在設(shè)置的大部分時間里，機器必須是切斷了電源，而且是沒有制造任何東西的 。 當(dāng)一個生產(chǎn)線中不同的工作中心的生產(chǎn)節(jié)拍不同時，該過程是不平衡的。那么，這個工作日每一班就有 *60=570分鐘，也就是說，每個工作天是 1140分鐘。 周期時間（ CYCLE TIME） LEAN MANUFACTURING 8 為適應(yīng)客戶的需求 ，而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度。 ? 盡善盡美 (PERFECTION) : 通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力 。 精 益 生 產(chǎn) 的 定 義 LEAN MANUFACTURING 4 精益生產(chǎn)五項基本原則 ? 價值 (VALUE) : 決定于客戶是否愿意為了它而付錢。LEAN MANUFACTURING 1 在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中，一個表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。 培訓(xùn)項目 制造周期時間 , 設(shè)備換型 , 生產(chǎn)布局 批量尺寸 , 推動式 /拉動式生產(chǎn) , 持續(xù)改善 , 庫存，浪費 組 織 培 訓(xùn) LEAN MANUFACTURING 3 精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善 ，是通過貫穿在一系列行動中的 消除浪費 的行動來實現(xiàn)的；這些行動包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。 ? 拉動 (PULL) : 通過客戶的需求來達到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。 例如，如果某個工序的周期時間是 10分鐘，這就意味著，該工序是 每 10分鐘 生產(chǎn)出一個單位的完成的產(chǎn)品 。 節(jié)拍時間 ( TAKT TIME ) 節(jié)拍時間 = LEAN MANUFACTURING 9
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