精益管理認(rèn)知培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 ，將 14 項(xiàng)原則分別錄入。 11. 重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善。 6. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。 ? 《什么是精 益》第 25 頁(yè)表 2．經(jīng)營(yíng)理念 ? 長(zhǎng)期理念 1. 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 （使問(wèn)題顯而易見(jiàn)。 （對(duì)于所有重要的事情，我們都有簡(jiǎn)單、可視的標(biāo)準(zhǔn)。（只生產(chǎn)顧客訂購(gòu)的 — 拉式系統(tǒng)。 ? 拉動(dòng) ? 通過(guò)客戶(hù)需求 實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)按所需的數(shù)量（不多也不少），在所需的時(shí)間（不早也不晚），生產(chǎn)下一個(gè)工序（客戶(hù)）所需的產(chǎn)品，從最終客戶(hù)的需求開(kāi)始，依次向前拉動(dòng)所有工序。 價(jià)值流圖 是一張從供應(yīng)商開(kāi)始到客戶(hù)端結(jié)束的流程圖。 精益管理的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，使企業(yè)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最大增 14 值；是尊重和培養(yǎng)員工，使員工與企業(yè)共發(fā)展；是減低波動(dòng)和減少?gòu)?fù)雜性，提高速度，使所有產(chǎn)品或服務(wù)都能滿(mǎn)足或超過(guò)顧客預(yù)期，達(dá)到消除浪費(fèi)創(chuàng)造效率，減少波動(dòng)創(chuàng)造品質(zhì)的效果。 （二）精益管理的基本涵義是什么？ 精益 管理的基本內(nèi)涵包括以下四個(gè)方面： ? 精益生產(chǎn)是企業(yè)的一種 經(jīng)營(yíng)理念 ，是企業(yè)及員工具有持續(xù)不斷改進(jìn)業(yè)績(jī)，追求盡善盡美地服務(wù)客戶(hù)的意識(shí)。單純用六西格瑪方法作為唯一工具，還可能使簡(jiǎn)單問(wèn)題復(fù)雜化，產(chǎn)生直接伸手能摘蘋(píng)果反而要搭梯子的做法。對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，它缺乏解決效率，無(wú)法保證其統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。 進(jìn)一步融合六西格瑪和精益系統(tǒng)形成一套更強(qiáng)大和有效的持續(xù)改進(jìn)方法論。 工具的使用上更加成熟 。黑礦中心要求推 10 行的精益管理就是精益 六 西格瑪管理，簡(jiǎn)稱(chēng)精益管理。美國(guó)人學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)揮其過(guò)程思維和數(shù)據(jù)推理的文化習(xí)慣，找到了 六 西格瑪管理方法。前者有點(diǎn)像我們的嚴(yán)格管理，后者類(lèi)似于精益管理的價(jià)值流管理，但是都不是完全照辦精益管理，所以說(shuō)學(xué)習(xí)中創(chuàng)新是重要的，日本的精益方法也是在學(xué)習(xí)美國(guó)管理過(guò)程中創(chuàng)造出來(lái)的。 通過(guò)分析豐田英二、大野耐一時(shí)期精益制造的 產(chǎn)生過(guò)程，無(wú)非是想說(shuō)明，精益制造不是天生的，是在克服舊有方式弊端，解決自身困難的實(shí)踐中創(chuàng)造出來(lái)的，積攢下來(lái)的。建立 PDCA工作法（即戴明環(huán)），確立了漸進(jìn)、增量式改善的持續(xù)改善思想。大野耐一，豐田英二時(shí)的經(jīng)理。研究社會(huì)文化與企業(yè)文化的關(guān)系，對(duì)我們后面要講的精益文化的建立有非常大的借鑒意義。由此確立了人是固定資產(chǎn)和工人與公司共進(jìn)退兩項(xiàng)重要?jiǎng)趧?dòng)關(guān)系，公司與工人成為合作伙伴，精益制造最重要的原則得到確立。二戰(zhàn)后，戰(zhàn)后重建使得豐田汽車(chē)訂單源源不斷，但是嚴(yán)重的通貨膨脹使豐田全員減薪 10%仍不能渡過(guò)危機(jī)。在將 10萬(wàn)英鎊交給兒子豐田喜一郎時(shí)，老豐田對(duì)小豐田說(shuō)：每一個(gè)人在其一生當(dāng)中都應(yīng)該有一個(gè)宏偉規(guī)劃，我把畢生投入于發(fā)明新的 織布機(jī)，現(xiàn)在輪到你了， 7 你應(yīng)該努力達(dá)成能對(duì)世界有所貢獻(xiàn)的事。在此過(guò)程中，確定了豐田方式的兩項(xiàng)重要原則：現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物和自動(dòng)化。 在此，我們不厭其煩地剖析批量生產(chǎn)的特征與缺陷，是想通過(guò)剖析，引起大家對(duì)我們邯邢礦業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)方式的思考。生產(chǎn)中質(zhì)量居次要地位，缺陷率非常高，工人沒(méi)有參與進(jìn)來(lái)，隱瞞改進(jìn)信息，末端質(zhì)量檢查、末端修理是常態(tài)。 代表產(chǎn)品：福特汽車(chē)、通用汽車(chē)、菲亞特、雷諾、雪鐵龍等。它直接培育了美國(guó)中產(chǎn)階級(jí)，避免了美國(guó)像其他國(guó)家那樣發(fā)生無(wú)產(chǎn)階級(jí)推翻政權(quán)的運(yùn)動(dòng)。 改進(jìn)手工制造缺陷的方法 —— 批量生產(chǎn) （ 2）批量生產(chǎn)（分工） 時(shí)間 :1908年 — 20 世紀(jì) 50年代前，持續(xù)至今 階段一：泰勒主義《科學(xué)原理》 —— 工業(yè)工程 特點(diǎn)： ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) —— 找到完成工作最好的且最容易的途徑。 代表產(chǎn)品：蘭博基尼、 法拉利、阿斯頓小型加工廠供應(yīng)大部分零件，店主 /經(jīng)營(yíng)者與承包人、工人和消費(fèi)者接觸，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程。 目標(biāo)：經(jīng)過(guò)本次培訓(xùn)，期望參加者對(duì)精益管理有一個(gè)客觀、準(zhǔn)確、 概略性 的了解，建立起嘗試的 愿望，在接下來(lái)的工作中，宣傳和支持精益管理，有能力作為精益管理的倡導(dǎo)者或參與者。發(fā)表過(guò)管理論文多篇，在基層礦山管理方法與實(shí)踐上有比較深入的研究和理解。 1 精益管理認(rèn)知培訓(xùn) 精益管理先入門(mén)一步 的 人 郇成昌 郇成昌，由于 2020 年四季度擔(dān)任北洺河鐵礦精益生產(chǎn)試點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)際執(zhí)行 人 ，所以比公司其他同志在精益管理方面先入門(mén)一步，實(shí)際水平僅相當(dāng)于初中生，本 來(lái) 不勝任傳授知識(shí)工作，受劉總邀請(qǐng)很有壓力。長(zhǎng)期從事基層礦山企業(yè)管理工作，主持創(chuàng)建了北洺河鐵礦 企業(yè)文化體系、業(yè)績(jī)考核體系、全面預(yù)算管理體系，梳理修訂了北洺河鐵礦制度體系，主編發(fā)行了《先鋒洺河 —北洺河鐵礦探索建設(shè)現(xiàn)代化礦山經(jīng)驗(yàn)》一書(shū)，主持了北洺河鐵礦精益生產(chǎn)試點(diǎn)。 內(nèi)容：介紹精益管理的基本內(nèi)容與特征、基本工具、推行的意義與過(guò)程。 ? 分散性組織。 ? 產(chǎn)量低、價(jià)格高。 4 ? 改進(jìn)活動(dòng)不能得到普遍分
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