【正文】 強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時聽泵排除故障。 泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足 5倍落差要求。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 固定泵（地泵）場內(nèi)運輸與布料： 受料斗必須配制孔徑為 50mm 50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右以防止泵入空氣。 十四、泵送砼要求： 預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運輸應(yīng)使用滾筒式罐車。對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量 1點。當(dāng)氣溫為0℃ .及以下時，不考慮砼強度的增長，與此對應(yīng)的養(yǎng)護時間不計入等效養(yǎng)護齡期。 結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的留置： 結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在砼澆筑入模處見證取樣。 抗?jié)B砼試塊的留置： ①同一砼強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比、生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（ 6 個試塊）。 承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強度后，始能拆 除（按設(shè)計強度等級的百分比率計算）： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 砼工程專項施工方案 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ﹥ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ﹥ 8 ≥ 100 懸挑構(gòu)件 ≥ 100 十二、試塊制作 普通砼試塊的留置： ①每工作班的同一配合比不足 100m3 時；取樣不得少于一次。 十、季節(jié)性施工 冬季施工：冬季施工時應(yīng)編制冬季施工方案，對原材料的選擇以及摻量、砼的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對砼攪拌車進(jìn)行保溫。 施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用 C35 的無收縮砼填灌密實，并加強養(yǎng)護，基礎(chǔ)及側(cè)墻應(yīng)在177。 七、樓梯砼澆筑 樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 振動棒移動間距小于 40CM，每一振點的延速時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合整 體，振搗器應(yīng)插入下層砼 5～ 10cm。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪設(shè)砼。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿 梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁板在柱砼初凝之前澆筑，保證各部位砼強度符合要求。 ⑤采取長時間養(yǎng)護，本 工程底板養(yǎng)護按 14 天考慮，在養(yǎng)護其間砼表面一直采取保溫覆蓋措施。二次抹壓時不可在砼表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將砼 內(nèi)部漿液擠壓出來，用來表面砼濕潤抹壓。 砼應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。 砼工程專項施工方案 三、地下室底板砼澆筑 對預(yù)拌砼廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容中應(yīng)包括砼每小時供應(yīng)數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場砼攪拌車輛行走路線等。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，查點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實?，F(xiàn)場對每車砼的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等時間進(jìn)行登記。 在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在施工縫處鋪一層 50mm 厚 1:2 水泥砂漿。 在多泵同時作業(yè)期間，嚴(yán)格控制用電設(shè)備使用，禁止使用鋼筋對焊機械等，并與甲方協(xié)調(diào)，做好澆筑期間整個地塊二施工的用電安全使用及停電準(zhǔn)備。對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)； 提前了解商品砼訂貨合同，由施工辦按照合同提供具體供應(yīng)時間，所需車輛數(shù)量及間隔時間，特殊要 求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集反應(yīng)所提供的資料等。 第五章 施工準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙，掌握每個部位的砼標(biāo)號及技術(shù)要求，知道每次澆筑的砼方量； 澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好，鋼筋保護層墊塊是否符合規(guī)范要求； 模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求； 提前配置測量儀器 ,在砼工作面位置測量 H+500 標(biāo) 高水平點并用紅油漆標(biāo)注在墻及柱鋼筋上。 （ 2）放下料及安拆泵人員： 30 （ 3）現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮 2 人。 澆筑主要施工機具安排 （ 1）施工機械及布置： 選擇 4 臺輸送泵分別布置在工地圍墻外側(cè)，根據(jù)實際分區(qū)砼量，進(jìn)行使用數(shù)量和位置的調(diào)整，具體每分區(qū)的澆筑時間根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合目前施工的具體情況，考慮砼的一次性澆筑量、混凝土輸送泵、混凝土運輸車輛的站位及運行路線，選擇布設(shè)兩臺混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆注，保證砼的分區(qū)澆筑作業(yè)。地下室二層（有夾層），建筑面積為 51760㎡，地下二層及夾層為停車庫，地下一層用作超市；地上建筑面積為 83991㎡，其中 1— 4 層作為商業(yè)用房， 4 層以上有影院、酒店、公寓。 本工程規(guī)劃用地總面積為 27997 ㎡，規(guī)劃容積率為 3，建筑總面積為136371 ㎡，建筑航空限高為 42m。 砼工程專項施工方案 第三章 施工部署 本工程采用商品砼，各施工部位均采用泵送，必要時采用汽車泵送。 砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。 五、施工人員安排 （ 1）混凝土振搗人員 一臺振動器安排 名振動手，共需 9 名振動手。 砼工程專項施工方案 第四章 施工條件 本工程位于航鷹東路與城北上街交叉口，場外交通方便，有利于商品砼的場外供應(yīng)； 結(jié)構(gòu)施工階段，場內(nèi)及鄰近周邊通道較狹窄，商品砼車輛根本無法進(jìn)場；只有將輸送 泵安放在施工圍墻外航鷹東路和東邊規(guī)劃道路側(cè)，因此必須在砼施工階段安排專人值班，確保通道暢通和保持場地衛(wèi)生。 對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。 二、施工機械 根據(jù)現(xiàn)場情況，所需機械如下表： 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 砼罐車 臺 30 2 砼泵車 臺 4 3 插入式振搗棒 根 10 4 潛水泵 臺 2 5 全站儀 臺 1 6 水準(zhǔn)儀 臺 2 7 碘鎢燈 盞 10 8 薄膜 ㎡ 根據(jù)每次澆筑備 9 麻 袋 ㎡ 500