【正文】 驗、標識、發(fā)送管理工作 5 資料員 1 負責施工中的全面技術文檔整理、發(fā)放并保存 三、設備組織 主要設備計劃表 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 打樁機 30kw 2 臺 5 臺稱 200Kg 1 臺 2 攪拌機 m3 2 臺 6 水準儀 DNS 1 臺 11 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 3 翻斗車 m3 2 輛 7 全站儀 TDJ6E 1 臺 4 鏟 車 2 輛 8 電焊機 10KW 2 臺 四、現(xiàn)場用水用電計劃 施工現(xiàn)場按 1 臺 樁機考慮， 1 臺 攪拌機， 再加電焊機，照明等用電設備，現(xiàn)場總用電功率約 40KW。 組織材料進場，并在有監(jiān)理見證的情況下進行取樣、送檢等工作。 與甲方或總包方進行交接手續(xù)，取得建筑物的定位控制坐標和水準控制點。 （ 8）隱預檢記錄嚴格按照公司制定的統(tǒng)一標準進行填寫，并附圖。 （ 4）所有資料要使用文件夾、文件盒、文件柜妥善保管，其它人員不準擅動，資料借閱要登記、簽字，用畢歸還，防止保管不善丟失，破損、腐蝕。杜絕拖欠補做、涂改、偽造。質(zhì)量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。 （ 4）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。 （ 6）技術負責人負責提供工程施工所需要的各 種記錄、質(zhì)量檢驗及驗收等表格。 （ 2）編制施工組織設計，文件中必須明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗標準和要求，明確質(zhì)量控制點要求。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗合格率 100%， 最終保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。工程質(zhì)量的控制與自檢由質(zhì)量員負責。 （ 6） 各工序負責人：負責本工序、本機組的施工，對施工質(zhì)量負直接責任。負責技術資料的編制、工程材料、過程產(chǎn)品的檢驗和試驗，對產(chǎn)品質(zhì)量有否決權，確保 工程質(zhì)量達到業(yè)主和設計的要求。 1 嚴格執(zhí)行國家及地方實行的檢測檢驗規(guī)定。 1 成樁過程中，應隨時觀察地面隆起，當隆起超出規(guī)范要求時（小于 50mm），應立即停止施工，報告技術人員解決。 干硬性混凝土水泥、砂石配比同樁身混凝土配比，用水量減少，以手攥成團為宜。 采取加墊塊等措施控制樁混凝土保護層厚度。 二、質(zhì)量保證措施 樁位放線 :首先由測量人員根據(jù)設計要求放出樁位線 ,由專人驗線并報監(jiān)理單位合驗，做好樁位預檢紀錄。 1 樁身灌注充盈系數(shù)≥ 。 2%，砂石177。 50mm。 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距177。 5 樁徑允許偏差為 20mm。 拔護筒 混凝土澆注完畢后，將護筒拔出，拔護筒時速度要慢，同時注意觀察鋼筋籠是否有位移。實測三擊貫入度，每級貫入度應比前擊小或相等，且三擊貫入度的累計值滿足設計要求；如不滿足設計要求，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度要求。 沉護筒至設計標高 提高細長錘夯擊成孔，將護筒沉至孔底，經(jīng)反復操作后，將護筒沉至設計標高處。 移動樁機就位 檢查樁機設備工作是否正常，移動樁機就位，調(diào)整樁機垂直度。 本工程《巖土工程勘察報告》。 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GB500072021。 《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ942021。 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ182021。 復測樁位線 工程項目部放線人員依據(jù)規(guī)劃定點將樁位放線完畢，經(jīng)監(jiān)理驗線合格后，在施工前，各施工組技術員對所要打的樁位再進行一遍復測，確認無誤后方可進行施工。 成孔時如錘擊成孔困難可采用螺旋引孔輔助成孔。 實測三擊貫入度 承載體形成密實 狀態(tài)后，在不填料的情況下，令重錘以 6m 落距做自由落體運動，嚴禁帶剎車。 澆注混凝土 從護筒填料口灌入混凝土，連續(xù)灌至樁頂標高 ，并適當進行超灌 30cm～ 50cm。 樁位允許偏差：沿軸線≯ 150mm，垂直軸線（承臺邊樁）≯ 70mm。 20mm。10mm；鋼筋籠長度177。 樁身混凝土配合比滿足設計要求，坍落度控制在 12cm～ 14cm左 右，原材料投量允許偏差：水泥177。 樁頂混凝