【正文】 緊固，密封無泄漏。 試驗前，將不能進行試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、管件及儀器等用盲板隔開，潔凈水作試驗介質(zhì)，進行水壓試驗； 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍；升壓應(yīng) 平穩(wěn)緩慢，分階段進行，升壓階段間隔 30min，升壓速度不大于 ，升到強度試驗壓力值后，持續(xù)穩(wěn)壓時間 4h，當(dāng)管道目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的 1%，可以降到嚴(yán)密性試驗壓力，其值為設(shè)計壓力的 倍，持續(xù)穩(wěn)壓時間為 24h，經(jīng)檢測壓降小于或等于試驗壓力的 1%為合格； 壓力等級不同的管段應(yīng)分段進行試壓； 分段試壓合格的管線相互連接的碰口焊縫，必須采用 100%超聲波和 100%射線進行探傷檢查。球閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其它閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，上回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定； ⑶ 在安裝手輪朝向一側(cè)的閥門時要特別注意：應(yīng)根據(jù)操作方向的不同，調(diào)整閥門（球閥、閘閥）方向或電動執(zhí)行機構(gòu)的方向，使閥門的操作手輪朝向操作平臺；調(diào)整完畢方可與敷設(shè)閥門控制、動力電纜的儀表 /電氣專業(yè)施工單位進行交接； ⑷管道系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)對閥門進行保護，不允許沖洗的閥門應(yīng)隔離； ⑸所有主要設(shè)備和閥門應(yīng)在核實安裝尺寸無誤后方可進行基礎(chǔ)施工； ⑹泄壓閥和氮氣瓶撬座的土建基礎(chǔ)待設(shè)備到貨核實尺寸后方可進行現(xiàn)場施工氮氣瓶撬座選址應(yīng)便于檢修更換瓶組，且距離所控制的泄壓閥均不得超過 3m，中間緩沖氮氣瓶靠近泄壓閥埋地安裝； 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 14 管 線試壓和無損探傷 管線在投產(chǎn)之前必須進行強度和嚴(yán)密性試驗，壓力等級不同的管段應(yīng)分別進行試壓。對烘干的焊條要放在焊條筒里，并隨用隨取，溫度和風(fēng)速超標(biāo)時不得使用； 伴熱管線均為 DN25，在繞過閥門或管線時采用 90 度 DN25 彎頭和現(xiàn)場熱煨相結(jié)合的方式； 管線穿越道路、建構(gòu)筑物墻體和防火堤時應(yīng)加設(shè)保護套管，套管與輸油管之間應(yīng)設(shè)置絕緣支撐，保證兩者有良好絕緣，支撐間隔~，套管兩端采用耐久可靠的瀝青麻刀填塞，打入套管內(nèi)150mm，外用防水水泥砂漿封死（長度為 50mm），防水水泥砂漿為一般水泥砂漿加入 3%~5%的防水劑制成。收工前，將正安裝的管子管端加臨時盲板； ⑷ 管件組對，管段平直允許偏差為每米 mm。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補； 管線敷設(shè)與安裝 焊接的形式連接，施工前進行焊接工藝評定；甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 11 管線與設(shè)備采用法蘭連接； 管線焊接 ⑴ 管子對口時允許錯邊量，壁厚小于 10mm 允許錯口 ~； ⑵ 對口平直度要求：直徑大于 100mm，允許 ≤2mm ，直徑小于100mm，允許 ≤1mm 。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜干后涂刷，涂裝總厚度不小于 140μ m。 管線防腐 ⑴防腐工作應(yīng)在管道和閥門安裝試壓的中間驗收合格后進行，防腐施工前應(yīng)對防腐材料的質(zhì)量進行檢查，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ⑵站內(nèi)地 上原油管線、管溝原油管線均采用高氯化聚乙烯特種防腐涂料防腐，防腐等級為加強級，即兩底兩面；埋地管線采用聚乙烯防腐膠帶防腐；蒸汽管線采用紅丹油防銹漆防腐，紅丹油和調(diào)和漆各兩遍。 回填時應(yīng)分層回填，分層夯實，每層不超過 300mm； 管溝回填須待管道防腐層施工完畢，并經(jīng)驗收合格后方能回填；回 填時，管道周圍和管道上方 500mm 范圍先填以細(xì)土，并壓實，壓實時嚴(yán)禁機具與管道直接接觸；管道上方 500mm 范圍外回填土不得含有大塊石和建筑垃圾； 站場地坪和道路修復(fù)時，應(yīng)先切除疏松不實的水泥塊，并對接槎部位進行清洗； 基層材料與原有的材料規(guī)格種類一致，并按設(shè)計和規(guī)范要求進行處理和壓實；修復(fù)的地坪和道路面層材料、厚度、強度應(yīng)與周圍地面一致；面層施工完畢后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)按設(shè)計和規(guī)范要求進行甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 8 養(yǎng)護。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 7 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度； 施工，如有問題應(yīng)立即通知設(shè)計代表。 基礎(chǔ)砼的施工 模板的制安：模板內(nèi)砂漿等雜物要清除十凈，不準(zhǔn)采用廢機油代替脫模劑。 ⑵預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。 ⑴預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： a、平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。當(dāng)采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 ⑷對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強度低的主體金屬焊條型號。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須 合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 1 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 冊子島輸油站施工方案 目錄 一、 概況 二、土建工程施工方案和技術(shù)措施 三、工藝安裝工程施工方案和技術(shù)措施 四、 動火施工方案 五、 電氣、儀表工程施工方案和技術(shù)措施 六、 針對難點、關(guān)鍵工程的對策和措施 七、 HSE 目標(biāo)與 安全 控制措施 甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 2 冊子島輸油站 施 工 方案 一、 概況 甬滬寧 、華北原油 管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程寧波處施工部分 ，包括：冊子島輸油站、 嵐山輸油站、白沙灣輸油站、高橋輸油站四個站的低壓保護系統(tǒng)工程施工。 ⑵預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。 ⑶預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹甬滬寧、華北原油管網(wǎng)低壓保護系統(tǒng)工程 一標(biāo)段 5 陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。 預(yù)埋件固定方法 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 ⑵砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn) 生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能進行砼的施工； 砼的澆筑： ⑴砼按每層 30cm 厚，自下而上地水平地分層澆筑．應(yīng)在下層砼初凝前澆筑 完成上層砼； ⑵振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，上下層振動搭接 50～100mm，每點振搗時間 20～ 30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止； ⑶插入式振搗器移動距不得超過有效振動半徑的 倍，不能在模板內(nèi)利用振搗器，使砼長距離流動