【正文】 發(fā)球筒安裝 → 發(fā)球筒安裝 → 壓風(fēng)機頂球運行 → 收發(fā)球筒拆除 → 下一管段清管 → 球至收球筒后泄壓 10） 清掃前，在管道兩端開挖操作坑。 5）清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應(yīng)更換。 3）檢查沿線的安全情況，并沿線布置觀察人員。 6）可用雷迪尋管儀進行埋深檢測，埋深檢測應(yīng)和漏點檢測分部進行。 3）測試時平均 5米測試一次漏點。 4）施工作業(yè)帶的清理為農(nóng)田時，回填時在填充部位（高于自然地面 300 ㎜）兩側(cè)農(nóng)田修理灌溉溝，保證農(nóng)田的正常灌溉。 2）在管溝開挖時將地表耕土與生土分開堆放。 5） 應(yīng)采取特殊措施來保證所有的排水暢通無阻，以防止水倒流。 3） 農(nóng)田段回填時應(yīng)填生土，后填耕作熟土。短節(jié)的管口與管體的不垂直度不得大于 3176。當(dāng)鋼管橢圓度過大，不符合本工程技術(shù)規(guī)范及出現(xiàn)缺陷時，應(yīng)調(diào)整彎管參數(shù)。在管水平和豎向同時發(fā)生轉(zhuǎn)角時不宜采用彈性敷設(shè)。 轉(zhuǎn)角處理 : 1） 管道的水平或豎向轉(zhuǎn)角，根據(jù)具體情況分別采用彈性敷設(shè)、冷彎彎管和熱煨彎頭來處理。 ? 管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空的現(xiàn)象，否則應(yīng)用稀土進行填實。 ? 管道下溝時應(yīng)輕輕放至溝底，不得排空擋下落。發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。 2） 清理溝內(nèi)塌方、石塊、土方，溝內(nèi)積 水不得大于 ，需回填細土段溝底不準有水。非工作人員不得在溝內(nèi)停留。開挖過程如遇到流沙、地下管道、電纜及不可識別物時，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方準施工。管道穿越小型沖溝時，管道埋深應(yīng)在沖刷線以下 ，若河床為基巖時，管道應(yīng)嵌入基巖 ；若河床為砂卵石，應(yīng)確保管頂埋深不小于 。10 12） 遇到與管線交叉的溝渠或地下構(gòu)筑物時，應(yīng)與地方有關(guān)部門協(xié)商確定開挖方案。溝壁和溝底平整，溝內(nèi)無塌方、無雜物。 100 ㎜ 溝底標高 每千米不 少于 5 處 用水準儀 檢查 允許偏差為 +50 ㎜ 100 ㎜ 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)＜ 100 ㎜ 9） 當(dāng)溝深大于 5米時，將邊坡適當(dāng)放緩或?qū)媳诓扇〖庸檀胧捎秒A梯式開挖方式；在文水地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖決定；機械開挖時，管溝邊坡土壤結(jié)構(gòu)不得被攪動或破壞。 7）遇到與管道交叉的溝渠或地下構(gòu)筑物時，應(yīng)與地方有關(guān)部門協(xié)議確定開挖方案。 4）管溝邊坡比根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在管溝開挖前可通過現(xiàn)場試驗確定，并由監(jiān)理和業(yè)主代表簽字認定。 管溝開挖 具備管線開挖條件的地段必須及時開挖，作到工序銜接緊密。所有補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為 15kV。 4）在施工熱收縮帶之前，須增加一層液體環(huán)氧涂料，以便增加補口防腐層的粘結(jié)力。 補口施工 1）補口前，必須對補口部位進行表面預(yù)處理，補口現(xiàn)場采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB89231988）中規(guī)定的 級，錨紋深度 5075μ m，灰塵度≥ 2級，管道表面應(yīng)進行預(yù)熱以驅(qū)除水分和潮氣。 管道防腐層補口、補傷、電火花檢測 鋼管 的內(nèi)、外防腐均在鋼管防腐廠家施工，現(xiàn)場施工要注意保護防腐好的管道。 無損探傷 1）本工程探傷依據(jù) SY41092021《石油天然氣鋼制管道無損檢測》，合格級別為 II，且焊縫不得有未熔合。 6）對施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，成立專門的 QC質(zhì)量小組，進行攻關(guān)研究，分析原因，及時解決。 3）嚴格對焊材的管理，施工前加強焊工的技術(shù)培訓(xùn)。 6）非裂紋缺陷：根焊道中出現(xiàn)的非裂紋缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返修。 4）每處返修長度應(yīng)大于 50㎜，相鄰兩處返修距離小于 50 ㎜時，按一處缺陷處理。 5）所有焊口外觀檢查合格后及時進行無損檢測。當(dāng)壁厚小于 8 ㎜時，不大于 ㎜。 8） 在完成無損檢測并經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查認為合格后，方可進行下道工序。待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，進行焊接。 4） 在焊接前應(yīng)用肉眼對管內(nèi)進行檢查并將管口 10mm 內(nèi)擦干凈。同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。 7）管道對口間隙為 至 ，坡口形式為 V型，鈍邊 ～ ，錯邊量不應(yīng)超過 。 3）組裝前將管端 20mm 范圍內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，然后再進行組對?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示標志，大批量集中堆放時應(yīng)有專人看管。 ④應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并與現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。 4）布管時，應(yīng)注意相鄰兩管首尾銜接，呈鋸齒形錯開。 C裝車后需對彎頭采用尼龍膠帶進行綁扎，膠帶寬度要大于 80mm，每組彎頭捆扎兩道，并采用緊繩器、導(dǎo)鏈等工具緊固牢靠。 5）防腐管運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響，事先做好防護措施。 2）管車底部裝有運管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡膠板，橡膠板厚度不小于 15mm，寬度不小于 100mm。以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口，防腐管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩使防腐管卸放準確。 防腐管裝卸 1）防腐管裝卸應(yīng)有專人指揮，使用吊車裝卸，嚴禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。 3）在修筑便道的同時要把會車場地及堆管場一并修好。 施工便道修筑 1）施工便道要平坦，具有足夠的承壓強度，能保證施工機具設(shè)備的行駛安全。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護。 2）為 利于施工檢查、核對，施工作業(yè)帶清理前，應(yīng)進行移樁。 4）及 時準確做好測量記錄，由監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表簽字認可。線路控制樁應(yīng)與施工圖紙準確對應(yīng)，控制樁上應(yīng)注明樁號、里程、 高度、轉(zhuǎn)角高度。 機械設(shè)備準備 施工用機械設(shè)備已經(jīng)保養(yǎng)完畢，處于良好的狀態(tài)。 施工進度計劃 詳見工程進度計劃表 主要施工機械、器具投入 序號 機械設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國 別 產(chǎn) 地 制 造 年 份 額定功率(KW) 生產(chǎn)能力 (MH) 備注 1 發(fā)電機組 2 2 逆變直流電焊機 8 3 逆變直流管道專用焊機 2 4 角磨機 12 5 空壓機 1 9 工程車 2 10 越野車 2 11 坡口機 4 人 員 工 種 數(shù) 量 焊工 12 管工 6 壯工 20 項目經(jīng)理 1 技術(shù)員 1 質(zhì)檢員 1 安全員 1 材料員 1 資料員 1 第四章 施工方法及主要施工措施 施工準備 “三通一平：及施工臨設(shè) 路：一般地帶經(jīng)過碾壓，特別地區(qū)經(jīng)過特別鋪設(shè)處理 電：現(xiàn)場施工用電采用發(fā)電機組 水：施工現(xiàn)場生活用水使用罐裝水，每天按時送水供應(yīng) 訊：現(xiàn)場采用移動電話聯(lián)系，現(xiàn)場負責(zé)人電話： 材料檢查及驗收 管材應(yīng)具有制造廠的出廠質(zhì)量證書的和檢測報告，工程所用管件應(yīng)有出廠合格證其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合 BG/T81632021 標準。 4）負責(zé)編制、審批本公司內(nèi)部基建工程，大臨工程等預(yù)算。 安全員職責(zé) 1）協(xié)助項目經(jīng)理抓好安全工作，對施工安全工作負直接責(zé)任，保證項目安全管理目標的實現(xiàn)； 2）協(xié)助制定、完善安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制，提出具體安全措施，組織現(xiàn)場安全活動； 3）參與安全技術(shù)交底，組織入廠教育、特殊工種培訓(xùn)和考核； 4）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，總結(jié)交流，推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，增強 全員安全意識，加強對特殊工種的安全管理； 5）負責(zé)督促隱患整改和進行違章、違規(guī)考核，每周組織一次安全檢查，每天進行現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題，立即督促整改，發(fā)現(xiàn)重大險情，應(yīng)下達停工令，然后報告項目經(jīng)理及時處理； 6）負責(zé)簽訂分包工程安全協(xié)議書，對分包單位的安全工作進行監(jiān)督、檢查、考核； 7）做好安全管理資料的記錄，負責(zé)安全管理資料的整理、歸檔； 8）在職權(quán)范圍內(nèi)對違章、違規(guī)行為按標準進行處罰，對安全工作完成出色的單位和人員提出獎勵意見。 地下水埋深在現(xiàn)地面下 ~ 間，該地下水層屬潛水，變化幅度在~。 沿線自然概況 本段線路管道沿線地 貌形態(tài)為河谷區(qū)，管道沿地形起伏較小，總體地勢為北高南低。 本項目線路設(shè)計壓力 ，運行壓力 （增壓前） ~（增壓后），設(shè)計輸氣能力 100104m179。 本工程采用的技術(shù)規(guī)范標準 《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 GB50424 2021 《輸油（氣）埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》 SY/T0450－ 97 《長距離輸油輸氣管道測量范圍》 SY/T0053－ 93 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》 － 97 《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》 SY/T4056－ 93 《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路 SY42082021《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊超聲波及質(zhì)量分級》 SY/T4056－ 93 《鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦作法》 SY/T03252021 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》 SY/T40542021 《管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》 SY/T60642021 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 GB/T33232021 《石油天然氣工業(yè)管線輸送用鋼管》 GB/T97112021 《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》 SY/T41092021 《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》 JC/T6401996 《石油工程建設(shè)基本術(shù)語》 SYJ4039－ 89 《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》 GB/T214472021 《鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制規(guī)范》 GB/T232582021 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T232572021 《管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標準》 SY/T007493 《油氣輸送用鋼質(zhì)彎管》 SY/T 52572021 《鋼質(zhì)對焊管件》 SY/T0510－ 1998 《鋼制管道焊接及驗收》 SY/T41032021 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB89231988 《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》 SY/T04572021 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿越工程》 SY/T410495 《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB503692021 《油氣管道并行敷設(shè)設(shè)計規(guī)定》 CDPGOGPPL00120211 第二章 工程概況 線路概況 本項目輸氣管線起點為山西臨縣國新燃氣有限公司黃白塔分輸門站，終點為臨縣城莊鎮(zhèn)，線路長約 ，主要氣源為臨縣中石油樊家溝煤層氣，臨縣中石油兔板煤層氣資源。線路經(jīng)過地區(qū)均為 3 級地區(qū)，水平長度 。管道沿線主要為全新統(tǒng)的砂礫石組成，其厚度大于 10m，成因類型為河流沖洪積。 2）深 入現(xiàn)場，嚴把質(zhì)量關(guān)，堅持“三不放過”，認真檢查，堅持“三檢制”，不合格不準進入下道工序，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患應(yīng)發(fā)出停工令，及時報告技術(shù)負責(zé)人處理； 3）參與隱蔽工程驗收、結(jié)構(gòu)驗收、竣工驗收，參與分部（項）工程質(zhì)量等級的核定，行使質(zhì)量否決權(quán)； 4）參加圖紙會審和施工方案的研究，提出相關(guān)意見； 5）參與推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，參與技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)攻關(guān)，對相關(guān)施工質(zhì)量進行鑒定； 6）參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理，對質(zhì)量監(jiān)督站和上級主管部門提出的質(zhì)量整改意見進行督促，定期或不定期總結(jié)匯報質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事 故有逐級上報的責(zé)任； 7）開展質(zhì)量教育工作，使全員牢固樹立“質(zhì)量就是生命”的思想，實施“爭先創(chuàng)優(yōu)”計劃； 8）做好質(zhì)量檢查記錄，負責(zé)質(zhì)量資料的建立