【正文】 鑒定 ,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 高壓旋噴樁止水帷幕施工質(zhì)量保證措施 19 （ 1）放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。 灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。 當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過(guò)程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭對(duì)孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時(shí)應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。 （ 9）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。 （ 5）旋噴過(guò)程中， 冒漿量小于注漿量的 20%為正常現(xiàn)象，若超過(guò) 20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。不得使用受潮或過(guò)期的水泥。 高壓旋噴樁 施工中控制 要點(diǎn) （ 1） 正式開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真作好 工藝性 試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。 鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時(shí)籠頂標(biāo)高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復(fù)掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時(shí)，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠。凝聚力 C≥30KPa。 高壓旋噴注漿加固土地基土 腰梁及支撐梁施工完成后進(jìn)行沉砂池剩余土方開(kāi)挖及擋土板施工。再開(kāi)挖下一級(jí)土方及施工擋土板至沉砂池基坑底標(biāo)高。為防止邊坡失穩(wěn)，施工前先清除基坑邊堆土荷載，同時(shí)在基坑四周做好防排水和管線(xiàn)保護(hù)措施。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量 措施或按工作縫處理。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定： a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防砼分層、離析。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。 （ 10）補(bǔ)漿 噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水 灰比為 的水泥漿補(bǔ)灌。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。 噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時(shí)，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（ 25～ 40MPa），坐底噴漿 30s 后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 14 50120mm/min，直至距樁頂 1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。 （ 5）漿液配置 樁機(jī)移位時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。 、工藝流程 工藝流程為施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高→旋噴開(kāi)始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁（流程圖見(jiàn)圖 31）。根據(jù)地勘資料及設(shè)計(jì)要求， 高壓旋噴樁止水帷幕須進(jìn)入隔水土層 ≥，本沉砂池高壓旋噴樁止水帷幕長(zhǎng)度按 進(jìn)行控制。保持場(chǎng)地的整潔，導(dǎo)管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導(dǎo)管、泥漿泵、泥漿管、攪拌機(jī)、鋼筋籠等要合理堆放在施工場(chǎng)地內(nèi)，做到整潔，嚴(yán)禁隨意堆放在施工槽兩邊。 10)、泥漿的處理和樁泥外運(yùn)以及防護(hù) 泥漿池布置在每臺(tái)旋挖機(jī)就近的合適位置，長(zhǎng) 6米 *寬 6 米 *深 2米，泥漿池的四周用鋼管搭防護(hù)欄桿，高度 米，上掛密目安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。 樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計(jì)樁頂高程應(yīng)高 左右?；炷敛捎蒙唐讽?，砼標(biāo)號(hào)為 C35，砼落度控制在 1822cm 左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車(chē)運(yùn)輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在 26m范 圍內(nèi)。 50 鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并且 不得有積水。 鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表 鋼筋籠允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。相鄰接頭平面間距必須大于 50cm 且不少于35d。保護(hù)塊每個(gè)籠宜設(shè)三道，每道四塊，必須在制作場(chǎng)安裝好 ,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于 2cm。為防止鋼筋籠吊裝過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。 7)、清孔 第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。 ④、關(guān)閉鉆頭底板的活門(mén)，將鉆頭轉(zhuǎn)回鉆進(jìn)地點(diǎn)，對(duì)位后將旋轉(zhuǎn)體的上部固定住。以鉆頭自重或加壓油缸作為鉆進(jìn)壓力。每天至少一次用水平尺或線(xiàn)錘對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行校核，以確保成樁孔的垂直度。 鋼護(hù)筒底部穿過(guò)松散回填土、流朔狀淤泥等不良土層深度不小于 1m。安放護(hù)筒時(shí)，保證鋼護(hù)筒的圓心和樁的中心重合，護(hù)筒壁垂直。 3)、泥漿的選用 選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。能有效防止孔口滲漏坍塌及周?chē)h(huán)境振動(dòng)、沖擊對(duì)樁孔的影響。 樁機(jī)就位：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位并進(jìn)行樁位復(fù)核，保證樁機(jī)垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，在樁機(jī)對(duì)中和就位調(diào)整完成后，鎖定樁機(jī)的定位系統(tǒng)，確保不發(fā)生對(duì)中偏差。并進(jìn)行了樁位復(fù)核。 準(zhǔn)備條件： 1)、處理完高空和地下的障礙物。每一循環(huán)視孔深不同約在1~5min 內(nèi)完成。 、施工工藝流程 旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝 旋挖鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝（當(dāng)然也有干土直接取土和清水取土工藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定）。 加強(qiáng)便道維修與養(yǎng)護(hù)，確保便道暢通。噴射砼標(biāo)號(hào)為 C20,厚 80mm,噴射混凝土表面要求基本平整。 四、 施工方法 在基坑施工前，為防止地面水流入基坑，在距基坑邊線(xiàn) 1米處開(kāi)挖 300*300排水明溝接入現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 采用跳二鉆一的方式由沉砂池西南角開(kāi)始組織流水施工。箍筋采用點(diǎn)焊，主筋和加強(qiáng)筋采用單面焊接 ,搭接長(zhǎng)度不少于 10d。止水 3 帷幕用二根 Φ 700mm500mm 的旋噴樁施工在旋挖樁之間，聯(lián)合形成止水帷幕。其中，現(xiàn)狀 D1200*1300+G600 拱涵位于沉砂池基坑范圍內(nèi)，沉砂池基坑施工前在基坑外北側(cè)通過(guò)鋪設(shè)臨時(shí)排水管道將拱涵排水改道至下游拱涵。特殊性巖土主要為人工填土。上層滯水分布不連續(xù) ,受季節(jié)影響，動(dòng)態(tài)變化大，水量甚微，補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、生活排水和地下徑流補(bǔ)給，排泄方式沿地形坡向湘江排泄。 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤：褐紅色，泥質(zhì)粉砂結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖芯呈塊狀、碎塊狀，巖質(zhì)極軟，巖芯用手易折斷，含少量黑色鐵錳質(zhì)氧化物，泥質(zhì)粉砂巖為極軟 巖石，遇水易軟化。 2． 工程地質(zhì)概況及周邊環(huán)境 根據(jù)長(zhǎng)沙市規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)研究院提供的《 西湖路高排管涵工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告 》，與沉砂池基坑有關(guān)的地層的分布及特征自上而下依次描述如下： 雜填土 ○1 ：褐黑色、黑色、灰色，上部干 — 稍濕、呈稍密 中密狀，下部濕 — 飽和、結(jié)構(gòu)松散，成分由磚塊、碎石、卵石、煤渣等建筑垃圾及生活垃圾組成，含少量粘性土，硬質(zhì)物含量一般為 30%35%，局部達(dá) 40%， 回填時(shí)間達(dá) 5年以上。 原設(shè)計(jì)基坑支護(hù)形式為放坡大開(kāi)挖 +噴射砼護(hù)壁，因沉砂池放坡開(kāi)挖場(chǎng)地不夠，原沉砂池基坑支護(hù)變更為 上部 米土方采用放坡大開(kāi)挖結(jié)合內(nèi)配Φ 6200*200 鋼筋網(wǎng)的 8cm厚 C20噴射砼面層進(jìn)行支護(hù) ； 下部采用旋挖樁、高壓旋噴止水帷幕結(jié)合內(nèi)支撐梁、冠梁、腰梁形成基坑結(jié)構(gòu)， 旋挖樁之間設(shè)置擋土板，擋土板采用噴射細(xì)石砼，砼標(biāo)號(hào) C20,厚 10cm，內(nèi)配Φ 8250*250 鋼筋網(wǎng)。由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘積形成，該層分布于整個(gè)場(chǎng)地，沉砂池基坑范圍內(nèi)層厚約 ，層頂標(biāo)高 。 本工程場(chǎng)地位于湘江東岸，在鉆孔深度控制范圍內(nèi)，地下水主要表現(xiàn)為賦存于人工填土層中的上層滯水。 本場(chǎng)地范圍內(nèi)現(xiàn)狀地形平坦，無(wú)巖溶、滑坡、危巖、泥石流，采空區(qū)、地面沉降等不良地質(zhì)作用。 沉砂池基坑位于城南西路與書(shū)院路交叉口附近，周?chē)?(構(gòu) )筑物密集，環(huán)境條件復(fù)雜，地下綜合管線(xiàn)密集，錯(cuò)綜復(fù)雜。 編制依據(jù) 1）本工程施工圖紙； 2）本工程地質(zhì)勘察報(bào)告； 3）國(guó)家現(xiàn)行市政工程的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家工期定額等，主要包括： 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ942021）； 《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1062021） 《 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（ GB504972021）； 《注漿地基施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 104012021） 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896） 其他相關(guān)技術(shù)規(guī)程 二、施工說(shuō)明 根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案 ,采用旋挖樁結(jié)合內(nèi)支撐的復(fù)合支護(hù)體系 (詳附圖 )。內(nèi)配主筋采用三級(jí)鋼筋 HRB400,25C2 25C25, 螺旋箍筋 C10150，每隔 2m設(shè) Φ 16加勁箍一道。按旋挖樁平均每天施工 4 根 /臺(tái)，旋挖樁施工工作日為 11 天 。 工期安排： 沉砂池基坑計(jì)劃開(kāi) 2021 年 9月 5日開(kāi)工， 2021 年 9 月 23 日完成，共 19天。在上述工序完成后，即可噴射混凝土。 、準(zhǔn)備工作 施工前，首先要進(jìn)行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標(biāo)高設(shè)計(jì)合理，尺寸無(wú)誤。 平整場(chǎng)地，滿(mǎn)足鉆機(jī)就位和施工操作的需求。鉆桿向下放關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。軟土層最高每小時(shí)進(jìn)尺能達(dá)到 15m。 3)、樁位和護(hù)筒標(biāo)高均已測(cè)定完畢，并經(jīng)過(guò)檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。本工程采用一臺(tái)旋挖打樁機(jī)進(jìn)行施工。 2)、根據(jù)本工程地質(zhì)情況，專(zhuān)門(mén)定制長(zhǎng) 6 米、厚 5毫米、直徑 米的特制超高護(hù)筒。護(hù)筒比溝槽地面高 米左右，除保護(hù)孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。 灌注砼 拔出護(hù)筒 處理樁頭 成樁 砼試塊制作 7 再將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，用鉆頭挖出樁直徑大的圓孔，再用擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)到鋼護(hù)筒外徑大的圓孔，利用護(hù)樁拉線(xiàn)復(fù)核樁中心線(xiàn)，樁中心有偏差則進(jìn)行修正，樁位中心準(zhǔn)確后將底部整平夯實(shí)，然后用鉆機(jī)安放護(hù)筒。 鋼護(hù)筒埋設(shè)后的頂標(biāo)高要高于地下水面，以便保證鉆孔時(shí)孔內(nèi)的水頭壓力。 鉆機(jī)就位后 ，利用鉆機(jī)的自動(dòng)調(diào)整控制系統(tǒng)，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)鉆桿的垂直度進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)正樁位。 ①、鉆頭對(duì)位，下放鉆頭，鉆頭著地，旋轉(zhuǎn)，開(kāi)挖。 ③、提升打開(kāi)鉆頭底板 ,將鉆頭中的土傾卸到孔的一側(cè)，終孔后運(yùn)走。 鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)不同的地層選擇不同的鉆具、選用不同焊接角度的齒座、選用不同的鉆齒、配置不同的護(hù)壁泥漿、根據(jù)地層調(diào)整進(jìn)尺速度和鉆桿所加壓力的大小。 8)、安裝鋼筋籠 鋼筋籠就近在沉砂池基坑邊加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，采用汽車(chē)吊起吊就位。主筋伸入冠梁長(zhǎng)度為 600mm。 鋼筋接長(zhǎng)方式采用焊接，焊條用 E50 系列，箍筋采用點(diǎn)焊，主筋采用雙面焊接或單面焊接，長(zhǎng)度不得少于 5d 或 10d，加強(qiáng)筋 采用單面焊接 ,長(zhǎng)度不少于 10d,同一平面上接頭個(gè)數(shù)不得大于 50%。 鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時(shí)籠頂標(biāo)高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復(fù)掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時(shí)，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太