【正文】 措施 施工中盡量避免在下雨時澆搗砼，但由于作業(yè)范圍較小 ,可采用遮雨措施 . 在水泥運輸中途不能使水泥受雨淋而受潮結硬，對倉庫要經常檢查，運輸時有受潮的水泥應未結硬時使用。 ③ 嚴格執(zhí)行層層驗收復核制度 每道工序必須按有關規(guī)定認真查驗，確保每道工序按規(guī)范和設計意圖實施。 鋼筋：質保單要求由包括力學性能、冷彎試驗、牌號在內的全套質量試驗單，到場時還需對鋼筋外觀質量進行銹斑、油漬、裂紋、麻坑、夾心等檢查。 圍護結構水平位移應控制在 %H 之內 (H 為開挖深度 )，當超過上述范圍時必須啟動應急預案。 （ 8）主要保護方法 主要以增加相同類型的成排狀分布的鉆孔樁，開工前在已摸清管線情況下，與基坑圍護樁同時實施。調整后的方案也需同樣進行批復。開挖樣洞、樣槽必須用人工開挖，如面層結構必須用空壓機鑿除時，則當已知管線在結構層內，應采用輕型手鉆逐層撬除，防止碰到管線而損壞，到臨 近地下管線時，可用紅外線探測儀，再次探明深淺，采用相應辦法挖除面層，確保管道在開挖樣洞時的絕對安全。 （ 2）管線摸底交底 本工程中已對地下管線進行了交底，但很可能還有過路管線和其它不明管線，故應向有關部門詳細了解是否還有管道，并了解管道內徑、材質、鋪設年代、結構形式、管道性質（如低壓、中壓、高壓等）、埋深和具體走向、要求等，確保掌握第一手資料，而后再根據(jù)資料對每條管線定出保護方案。 而對于周家嘴路口和松花江路口，由于有長度達 12m 的重型車輛要轉彎，因此便道將分成四角形式拓寬。并通過鑿出樁身主筋焊接進行吊空固定，每邊不少于 4 根。 底板 底板施工除對樁身表面清除、鑿出主筋焊按，然后 按常規(guī)方法綁扎鋼筋，澆筑混凝土。 首先應在設置圈梁位置 清除樁身周邊泥土，并鑿出部分樁身主筋，將圈梁內一側主筋和部分箍筋與樁身主筋焊接牢固，底部用10cmC10 素混凝土作為墊層，圈梁與樁身間應將縫隙灌滿。 用工 程鉆機在井內鉆孔，孔深度為井底下 3 米，孔徑 100 ㎜ ,成孔后在孔內并排插入兩根注漿管，間距 2 ㎝，其中一管中首先泵入水泥漿液 ,泵送 15 分鐘左右 ,另一根泵入水玻璃溶液 ,注漿壓力控制在～ MPa。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿軟管內的漿液全部排出，損壞部件要及時修理和更換，運運轉部分要涂抹黃油。 施工順序 : 1） 鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)，鉆桿垂直、鉆頭對準孔位中心； 2） 鉆孔插管：當使用工程地質鉆機時鉆孔完畢，必須撥出巖 心管，并換上旋噴管，邊射水（水壓應 1MPa）邊插管，直至預定深度。施工時樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在～ 之間。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少量上下升降，排出故障，但不得左右搖晃移動。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關好，并將導管提高孔底 30～40cm 左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。 ② 料斗：鉆孔灌注樁初灌量為 。 （ 8）水下混凝土 ① 導管：選用 10mm 厚無縫鋼管制作，內徑 250mm，底節(jié)尺寸定為 7m，標準段每節(jié) m，另有 ～ 長的輔助導管。 ② 鋼筋籠的起吊，就位和對接 為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。樁底沉渣厚度不大于 200mm。鉆速應嚴格控制，保證及時排渣。 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應經常疏通，泥漿池、沉淀池也應定期清理。 （ 5）正循環(huán)成孔 泥漿循環(huán)系統(tǒng)應由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設施設備組成，并應設有排水、清洗、排廢等設施。正循環(huán)成孔不應低于自然地面 30cm。 ③ 成孔時鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固，鉆機回轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大于 20mm。成孔用鉆頭應經常檢查核驗尺寸。經沉淀池沉淀后的優(yōu)質泥漿流入泥漿箱內后流回鉆孔內。 ① 泥漿控制措施如下 控制泥漿液面，為防止鉆孔垮塌，控制孔內液面標高 以保證足夠水頭壓力，以穩(wěn)定孔壁。 ② 鋼護筒加工： 鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過 1cm/2m。 施工方法： （ 1）成孔工藝 根據(jù)鉆孔樁施工經驗及本工程的地質情況，采用正循環(huán)施工工藝，施工現(xiàn)場布置循環(huán)泥漿池，并設置補給水箱，用于施工用水。 （ 7）砼的養(yǎng)護 在灌筑后 2 小時以內應用海綿塑料覆蓋砼表面灑水及時養(yǎng)護，灑水次數(shù)應使砼及模板始終保持濕潤。 ③ 震動棒宜快插 慢提，插入時應與鋼筋和模板、預埋件距離 5～10cm。 砼應水平分層灌注，每層小于 30cm，砼應連續(xù)澆筑，每次圈梁均一次成形。 （ 3）砼配合比 隨時測定砼的坍落度，應滿足施工要求； （ 4）砼的拌制 ① 嚴 格按圖中要求簽發(fā)商品混凝土標號。 ② 砂（細骨料） 砂應選用級配良好的中粗砂；砂的含泥量應小于 3%，其它有害物質均應符合規(guī)范要求；砂應具有足夠的堅固性。圈梁底部用 10cm 素混凝土抹平。 ④ 箍筋彎鉤在角部與角分角線一致，綁扎鐵絲向內彎不得伸向保護層。 ② 鋼筋接頭方法應遵守下列規(guī)定： φ 16 以上的熱軋鋼筋接頭用對焊，φ 16 以下用電焊或搭接綁扎； 焊縫長度、寬度和厚度應嚴格按規(guī)范和設計要求進行，并做試件提交試驗報告單； 電弧焊接所用電焊條應符合規(guī)范和設計要求，并有出廠合格證； 電弧焊的施焊場地應有防風、雨、雪的措施； 搭接接頭和焊接接頭在同一截面內的面積的百分應不大于 50%。 ② 鋼筋應保持平直，使用園盤或彎曲的鋼筋應進行調直，采用冷拉調直鋼筋時，對 I 級鋼筋冷拉率不宜大于 2%， II、 III 級鋼筋冷拉率不宜大于 1%。 ②鋼筋必須有出廠質量保證單和試驗報告單。 3．施工組織機構 4．施工機械安排 名 稱 型 號 臺 數(shù) 功 率 財務室 成本部 業(yè)主 公司副總經理 項目經理 項目總工程師 機電物資部 辦公室 工 程 部 協(xié)調部 核算組 材料庫 機電室 文明施工組 治安組 技術室 試驗室 預算室 管線配合組 糾察組 交通設施組 機械施工組 后勤組 木 工 施工組 混凝土組 樁機施工組 鋼筋加工組 鉆樁機 GPS15 2 臺 35KW 旋噴樁機 XJ100 2 25KW 挖掘機 PC220 2 160KW 注漿機 SYB50 1 5KW 鋼筋加工設備 GQ40D GW401 GDH100 1 套 3KW 3KW 100KW 電焊機 DS330 2 臺 21KW 汽車吊機 25T 2 臺 載重汽車 CQ30 2 臺 8T 腳手管 Φ 48 20T 米 復合板 涂塑 300m2 竹密板 氣割 CG131 1 套 混凝土輸送泵 HBT60C 1 55KW 插入式振搗器 HZ6Y70 4 試驗儀器 略（使用高架施工全套儀器） 5．施工平面布置 除頂管井井位點外，臨設、用 電、用水、鋼筋模板場地等均利用中環(huán)高架場地。 為防止挖深過程中 底部流砂土體的流動和隆起，在挖除一段土體后在基坑平面范圍內從坑底向下設置 深的壓密注漿措施。 井 名 型 式 中心座標 X Y 園形接收井 方形工作井 園形接收井 方形工作井 園形工作井 園形接收井 佳木斯路 園形接收井 頂管井圍護方式為Φ 600Φ 800 或鉆孔灌注樁，樁間距 10cm，樁長見上表，外側再用Φ 60cm 或Φ 70cm 高壓旋噴樁，搭接 20cm，樁長見上表。 。 22 10． 質量保證措施。 15 6． 8 壓密注漿。 。 5 6． 2 施工測量。 1 2． 工程進度按排。 3 4． 施工機械安排。 4 5． 施工平面布置。 5 6． 1 施工流程。 5 6． 3 鋼筋加工。 7 6． 5 混凝土澆筑。 10 6． 7 旋噴樁。 18 6． 9 挖土。 18 6． 11 封底。 19 6． 13 內襯。 19 8． 管線遷移及保護。 27 13． 環(huán)境保護措施。 井 名 型 式 鉆孔樁 旋噴樁 頂圈梁 (cm) 中圈梁 (cm) 底板厚度 管內底標高 (m) 園形接收井 內徑 6m φ 600 長 φ 600 長 50 80 50 70 35cm (Φ1500) (Φ1800) (Φ1000) 方形工作井 內徑 9 φ 600 長 φ 600 長 50 80 型鋼 4030 40cm 方形接收井 內徑 5 φ 600 長 φ 600 長 50 80 型鋼 4030 35cm 方形工作井 內徑 9 φ 600 長 φ 600 長 50 80 50 70 35cm 園形工作井 內徑 8m φ 800 長 φ 700 長 50100 40 70 40cm 園形接收井 內徑 6m φ 800 長 φ 700 長 50100 40 50 35cm 園形接收井 內徑 6m φ 800 長 φ 700 長 50100 40 50 35cm 井型式為園形和方形，根據(jù)頂進方向和角度確定，見下表。 方形工作井凈尺寸 9 米 米。 2．工程進度安排 09 月 20 日 ~11 月 10 日 09 月 20 日 ~11 月 10 日 09 月 20 日 ~11 月 10 日 09 月 01 日 ~10 月 20 日 09 月 01 日 ~10 月 20 日 11 月 10 日 ~12 月 30 日 11 月 10 日 ~12 月 30 日 每井合計工期為 50 天。 鋼筋作業(yè) （ 1）一般規(guī)定 ①鋼筋的力學 性能必須符合現(xiàn)行國家