【正文】 6 6 1 36 五級 設(shè)專人進行監(jiān)護，作業(yè)人員離開后 方可進行土方傾倒 35 3 吊索捆綁不當(dāng)即進 違章作業(yè) 起重傷害 6 2 10 120 三級 加強安全技術(shù)培訓(xùn)，信號工必須持 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 23 行吊運 證上崗，遵守操作規(guī)程 36 4 吊運物長時間空中停 滯且吊物下方站人 違章作業(yè) 起重傷害 3 6 5 90 三級 加強安全 培訓(xùn)，嚴(yán)禁吊物空中長時間停滯，禁止吊物下站人 37 5 大雨、大風(fēng)天氣 違章指揮 起重傷害 6 2 10 120 三級 加強安全培訓(xùn)，風(fēng)力≥ 6級嚴(yán)禁吊裝 38 6 地基不堅實， 耐力不足 管理缺陷 起重傷害 3 3 15 135 三級 按規(guī)定對支腿地基部位進行平整夯實 39 7 鋼筋裝卸無人指揮 違章指揮 起重傷害 3 3 5 45 四級 鋼筋裝卸由持證指揮人員進行指揮 40 鋼筋加工 1 作業(yè)人員未按操作 規(guī)程操作 違章操作 機械傷害 6 6 3 108 三級 加強崗 位安全技能培訓(xùn)， 提高人員安全意識 41 2 入場的電氣設(shè)備不符合規(guī)范使用要求 防護缺陷 觸電 6 6 3 108 三級 機具制訂檢驗制度，使用前進行檢 查，不符合要求的禁止入場使用 42 3 鋼筋加工機械 無防護裝置 防護缺陷 觸電 6 6 3 108 三級 按規(guī)定在使用前對機械進行檢查， 確保設(shè)備的防護裝置完整有效 43 4 設(shè)備無防雨設(shè)施 防護缺陷 觸電 3 6 3 54 四級 加設(shè)防護措施 44 地基與基礎(chǔ)分部 混凝土基礎(chǔ)工程 混凝土基礎(chǔ)施工 鋼筋運輸 1 鋼筋吊運時碰撞 電纜觸電 操作失誤 觸電 3 2 15 90 三級 塔吊與架空線路保持安全距離 45 2 吊運鋼筋，規(guī)格不 違章作業(yè) 物體打擊 6 2 10 120 三級 鋼筋捆綁起吊由持證信號工操作 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 24 一，長短不齊 46 鋼筋綁扎 1 作業(yè)人員未 按交底內(nèi)容操作 違章操作 物體打擊 6 6 3 108 三級 加強員工安全教育，提高安全意識 47 2 無防護措施或防護 失效 防護缺陷 物體打擊 6 6 4 144 三級 按規(guī)定進行檢查，驗收合格繼續(xù)操 作 48 3 作業(yè)人員操作失誤 操作失誤 物體打擊 6 6 3 108 三級 加強人員入場培訓(xùn)及崗位操作培訓(xùn) 49 4 高度大于 2 米時，無作業(yè)平臺 無防護 高處墜落 6 3 5 90 三級 按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺和上下通道 50 5 作業(yè)平臺缺少防護 無防護 高處墜落 6 3 5 90 三級 按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺和上下通道 51 6 攀爬骨架上下 違章作業(yè) 高處墜落 6 3 5 90 三級 按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺和上下通道 52 模板加工 1 作業(yè)區(qū)域無滅火器 管理缺陷 火災(zāi) 6 3 5 90 三級 木材加工區(qū)必須配置滅 火器 53 2 木工圓盤鋸無防護罩 無防護 機械傷害 3 6 5 90 三級 圓盤鋸防護罩齊全有效 54 3 操作人員不遵守操 作規(guī)程 違章作業(yè) 機械傷害 3 6 5 90 三級 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 56 地基 混凝 混凝 模板 5 鋸料長度小于半米 誤操作 機械傷害 6 3 5 90 三級 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 25 57 與基礎(chǔ)分部 土基礎(chǔ)工程 土基礎(chǔ)施工 加工 6 作業(yè)后圓盤鋸未切斷電源 管理缺陷 其他傷害 6 3 5 90 三級 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，作業(yè)完成后切斷電源 58 7 擅自動火 管理缺陷 火災(zāi) 6 3 5 90 三級 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，動火作業(yè)開具 動火許可證 59 模板安裝拆除 1 模板上施工載荷超 標(biāo)或堆料不均勻 違章操作 坍塌、 高處墜落 3 6 5 90 三級 加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按規(guī)范要求堆 料 60 2 模板拆除順序不正確 違章作業(yè) 物體打擊 3 6 5 90 三級 按施工方案拆除順序拆除 61 混凝土澆筑 1 振搗手未使用絕緣 防護用品 防護缺陷 觸電 3 3 8 72 三級 按規(guī)定配備并使用勞保防護用品 62 2 混凝土澆筑機具無 漏電保護器 防護缺陷 觸電 3 3 8 72 三級 加強檢查，必須設(shè)置漏保裝置 63 3 混凝土澆筑機具 電纜線破損 防護缺陷 觸電 3 3 8 72 三級 加強現(xiàn)場檢查，使用合格電纜 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 26 板模板 (扣件鋼管架 )計算書 甲醇罐區(qū)污染雨水收集池工程 ；工程建設(shè)地點：陜西神華榆林清水煤化學(xué)工業(yè)園；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑高度： 。 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 30 面板計算簡圖 荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 25?.12?+? = kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)： q2 = 1?= 1 kN/m； 強度計算 計算公式如下 : M= 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 31 其中： q=?.35+?= 最大彎矩 M=?.42?002= 48780 N/m； 面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= 48780/37500 = N/mm2； 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 撓度計算 撓度計算公式為： ν=(100EI)≤[ν]=l/250 其中 q =q1= 面板最大撓度計算值 ν= ?.35?004/(100?500??04)= mm； 面板最大允許撓度 [ν]=300/ 250= mm； 面 板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 mm,滿足要求 ! 三、模板支撐方木的計算 : 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 32 W=b議 2/6=5?0?0/6 = cm3； I=b議 3/12=5?0?0?0/12 = cm4； 方木楞計算簡圖（ mm） ： (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1= 25?.3?.12+?.3 = kN/m ； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)： q2 = 1?.3 = kN/m； 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 33 : 計算公式如下 : M= 均布荷載 q = ?q1+ 譹 2 = ?.005+?.3 = kN/m； 最大彎矩 M = = ?.626?2 = kN穖； 方木最大應(yīng)力計算值 σ= M /W = ?06/ = N/mm2； 方木的抗彎強度設(shè)計值 [f]= N/mm2； 方木的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于方木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! ： 截面抗剪強度必須滿足 : τ = 3V/2bhn [τ] 其中最大剪力 : V = ?.626? = kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 3 ?.976?03/(2 ?0?00) = N/mm2； 方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2； 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 34 方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 N/mm2， 滿足要求 ! : 計算公式如下 : ν=(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷載 q = q1 = kN/m； 最大撓度計算值 ν= ?.005?0004 /(100?000?)= mm； 最大允許撓度 [ν]=1000/ 250=4 mm； 方木的最大撓度計算值 mm 小于 方木的最大允許撓度 4 mm,滿足要求 ! 四、板底支撐鋼管計算 : 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載 P取縱向 板底支撐傳遞力， P＝ 。 模板支架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302021)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50010202《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092021)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172021)等規(guī)范編制。 ⑸、 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 ⑶、 電氣焊 (割 )作業(yè)前，必須按有關(guān)規(guī)定辦理《動火作業(yè)票》，電氣焊設(shè)備的安裝使用必須符合安全規(guī)定。 消防保衛(wèi)措施 ⑴、 堅持 HSE 方針，貫徹執(zhí)行消防技術(shù)規(guī)范、法規(guī)。 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 17 環(huán)保措施 ⑴、 要加強裝卸人員責(zé)任心，車輛出入現(xiàn)場沿途不遺材料、垃圾。 ⑵、 使用泵車輸送混凝土?xí)r，設(shè)有 2 人扶住混凝土出料管；防止混凝土四處噴射，污染現(xiàn)場，甚至傷人。 ⑻、 拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。 ⑹、 操作人員登 高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻面、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。 ⑷、 成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放。 ⑵、 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。 ⑷ 、搬運鋼筋時 ，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。在挖土機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。 HSE 的保證體系及措施 HSE 保證體系 HSE 保證體系見施工組織設(shè)計 安全管理措施 基坑開挖工程 ⑴、 根據(jù)設(shè)計要 求，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)的實際情況，按 1:1 放坡系數(shù)進行基坑開挖。 ⑼、 模板支 設(shè)前必須涂刷脫模劑 ,并在模板周邊粘貼 5mm 厚的塑料海綿條，以保證接縫不漏漿。 ⑺、 回填土必須分層夯實。 ⑷、 項目組成員必須堅持深入現(xiàn)場進行檢查，分工負(fù)責(zé)且互相協(xié)作，落實 抓好各項工作。 10 柱、墻、梁 +4,5 臥式收集罐、 雨水 收集池施工方案 15 層高垂直度 不大于 5m 6 相鄰兩板表面高低差 (mm) 2 表面平整度 (mm) 5 施工注意事項 ⑴、 混凝土下料采用泵車，澆筑中用振搗棒振搗插點要均勻。 5 鋼尺檢查 墻 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 各工程安裝質(zhì)量檢驗 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 ⑷、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 成品保護 ⑴、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩底板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。技術(shù)交底由工長組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。 ⑵、抗?jié)B試件：施工部位按底板、池壁、池頂留置，每次澆注底板、 池壁、池頂各取 1組。 混凝土保溫措施 ⑴、底板及頂板 混凝土在澆筑完后，先覆蓋一層塑料布，再覆蓋兩層巖棉被。 墻混凝土澆筑：按照要求采用汽車泵分層循環(huán)澆筑。在已澆筑的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。施工高峰時宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須退場。 混凝土工程 混凝土的供應(yīng) 本工程的混凝土擬采用商品混凝土 ,在簽訂供應(yīng)合同時應(yīng)附簽技術(shù)合同，將混凝土相關(guān)要求寫入其中。 4 墻 177。 ⑹、 模板拆除后，在外壁上取出墊塊，給鋼筋頭刷防銹漆后，用微膨脹水泥砂漿砂漿填平 外壁。 ⑵、 施工過程中注意對模板面板的保護，不要碰撞鋼筋、鋼管及其它硬物體，避免面板出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。梁、板底模板和支撐按規(guī)范要求當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度值后拆除。 模板拆除 ⑴、 拆除側(cè)模時 嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度。主龍骨間距同立桿間距。使用油托與立管進行有效支撐