【正文】 制度和保管制度。 具體詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖）。 劃分施工項目 施工項目按各分項分部工程為單位 或按工序進行劃分，便于具體指導每個工種實現(xiàn)分部分項目標，便于統(tǒng)籌安排，縮短工期。 每天組織項目部各種工種主管人員召開碰頭會，解決現(xiàn)在施工中的實際問題，平衡各種關(guān)系，項目經(jīng)理對資金、材料 及周轉(zhuǎn)材料、機械、施工人員進行全面有計劃的安排，以及對現(xiàn)場質(zhì)量、安全、進度、現(xiàn)場文明施工等進行施工管理部署，使整個施工有條不紊的進行。 考慮生產(chǎn)的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。 9）制訂材料管理制度：材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方、設計、施工單位負責人共同看樣訂貨。 6）生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度：建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量做出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。 4）隱蔽工程驗收：隱蔽工程驗收采取班組自檢，由專業(yè)工長復檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì) 檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。為確保工程，在質(zhì)量保證措施上將采取以下措施： 本工程質(zhì)量管理將嚴格按照建設單位的工料要求和國家現(xiàn)行的施工規(guī)范組織實施，以項目質(zhì)量管理目標為中心開展質(zhì)量管理工作，主要措施如下： 1）在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量 工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。 質(zhì)量方針 1)公司質(zhì)量方針： 嚴管理、高質(zhì)量，交滿意工程： 重改進，再發(fā)展，創(chuàng)行業(yè)先進。 劃好的記號線必須經(jīng)過工藝員、學校體育工藝代表或?qū)ｉT測量部門復核后，按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標志噴漆， 確保線條均勻、美觀、色澤均勻。 第一次噴涂層固化后，對噴涂層進行檢查，對有明顯突出的粒子或毛頭，進行清除；對底層吸收較重而露黑的地方，采用細化或上色噴槍進行找補，使整個噴涂面層顏色均勻。 3）、面膠噴涂： 彈性基礎墊層全部鋪設并固化完全后，將進行面層的噴涂工作。攤鋪機調(diào)整好攤鋪的厚度（非加厚區(qū)部分鋪至 10mm，加厚區(qū)部分鋪至 17mm），勻速行駛進行攤鋪；如發(fā)現(xiàn)因基礎不平整而造成的厚度過薄、刮底等情況，應立即進行人工找補。運送過程中不能污染漿料，同時也不能污染或是損壞已完成的面層。 4）、施工材料的準備： 根據(jù)每天鋪裝面積計算所需材料，并分別按照批號排放整齊，分別堆放在操作臺旁合適的位置，便于投料操作。 ：含水量在 10%以下，方可進行塑膠面層的鋪設。 10% 水準儀測量 橫坡度 每 6m作為一個檢查斷面 設計坡度的177。 2cm 鋪設厚度允許偏差 177?？p中不得填充任何東西，留待塑膠施工時，用塑膠灌縫 。在抹平拉毛后 2 個小時馬上灑水，并隨后覆蓋草袋，再均勻灑水，每日的灑水次數(shù)隨天氣變化而變化，總之要保持混凝土濕潤，保證水泥的水化反應，按規(guī)定應連續(xù)養(yǎng)生 3周以上，最少不得少于 15 天，期間嚴禁人員、車輛行走，它是確?；炷粱A達到規(guī)定強度的關(guān)鍵工序之一。避免在振搗時擠歪甚至擠垮模板，從而影響混凝土的寬度和平直度； B、應盡量選用高度與混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小時，應用砂漿認真封堵模板底部空隙，待砂漿有一定強度后才能澆注混凝土，不然在振搗時會嚴重漏漿，從而降低混凝土面板的標號。 水泥砼墊層的鋪筑 水泥混凝土應隨澆隨搗，采用振動設備一次振平振實；趁水泥混凝土終凝前，用木抹板抹平表面，但不需要用鋼抹進行壓光和提漿；另外也不要在表面加干拌水泥或二次砂漿找平； （ 1）、摸板安裝的質(zhì)量監(jiān)控： 首先對中、邊樁進行測量放樣，按照設計高程安裝摸板，安裝完畢后再對摸板進行實地復測，對于偏差的立即調(diào)整，使高程、中線、邊線、順直度、穩(wěn)定程度等均符合要求，確認無誤后對摸板底部空隙用砂漿封堵。開工前應對沿線砂場進行顆粒級配 、含泥量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量等指標進行試驗分析，根據(jù)分析結(jié)果確定供砂砂場，杜絕不合格砂料進入施工現(xiàn)場，實驗 員 不定期對已運到施工現(xiàn)場的砂進行質(zhì)量抽 查送 檢。特別要強調(diào)的片狀碎石含量應嚴格控制，因為他減小了與水泥的粘結(jié)力，從而減小了混凝土的強度和壽命。 維護：碎石墊層完工后， 須在濕潤的狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可灑水使其濕潤（ ） . 質(zhì)量要求： 施工質(zhì)量控制： 檢查項目 檢查頻度 外觀 隨時 密實度 該工序完成時，提供檢測數(shù)據(jù)，不少于 5個隨機點 縱斷高程 該工序完成時，提供檢測數(shù)據(jù) 彎道、直道、半圓各區(qū)各不少于 5 組點（計算坡度） （ 六 ） 、水泥砼 墊層 水泥砼的選料、拌合 強度等級應達到設計強度。 采用 12～ 20 噸碾壓機碾壓，有條件時，最好采用振動碾壓機進行施工；碾壓時，沿縱向，從內(nèi)邊沿向外邊沿碾壓，行車速度可采用 25～ 30 米／分，一般碾壓 5～ 8遍。 3）砌筑溝墻時，注意嚴格控制半徑尺寸，與設計尺寸不得超過 30mm，采用滿漿方式砌筑，溝墻各磚縫應拼合密實，不得有漏漿、空縫現(xiàn)象；溝壁采用水泥砂漿粉面，不得有虛漿、漏抹和表面未抹平現(xiàn)象。 施工質(zhì)量控制： （ 三 ） 、排水邊溝施工 ： 測量放線：按圖紙和甲方單位確定的中軸線標定圓心和定位點，并埋設鋼制永久性圓心樁與臨時樁，準確放出排水溝開挖位置和寬度。 土方開挖注意事項： 對基礎及已有設 計圖紙明示的水平深度上部 10cm 處使用機械開挖，剩余的部分用人力實施水平及地平平整。 （ 一 ） 、場地清理： 清表：按施工規(guī)范要求必須先對原場地進行清理，將原有煤渣、虛土、垃圾、植被移除，并及時清理出場外集中堆放。 三、 施工段 劃分及工 藝流程 可分為基礎與塑膠面層兩大部份 基礎工程 施工工藝流程 復測場地 → 土方開挖 → 素土平整碾壓 → 防線步控 → 排水溝開挖、砌筑 → 碎石墊層 → 砼 場地 墊層 澆筑 → 基礎保養(yǎng) 透氣型塑膠面層工程 施工工藝流程 基礎復驗、測量場地 → 混凝土表面清理 → 側(cè)畫底線 → 噴底膠 → 基層膠粒 機械 攤鋪 → 面層噴涂 23 遍 → 精確測劃跑道標志線精確測量劃線 → 自檢、清理退場 四、 基礎工程 工程準備 ：工程隊進場后，首先對原有場地進行布網(wǎng)測控，配合甲方單位確定工程平面控制中軸線和高程控制點， 以及確定開挖或回填土方工程量。 、生活用水用電的具體落實。 物質(zhì)準備 ：工作包括工、料、機械的準備。 二、開工準備 工程項目開工實施按其性質(zhì)及內(nèi)容包括：技術(shù)準備、物資準備、勞動組織準備、施工現(xiàn)場準備等。保養(yǎng)期結(jié)束時，塑膠施工機械、材料、人員退場，搭建塑膠操作及試驗平臺，原材料按類別堆放?；A施工材料、機械進入施工現(xiàn)場，分類就近安置于施工現(xiàn)場邊緣空地。并接受校方對施工區(qū)域、行車路線、生活區(qū)域等方面的統(tǒng)籌安排。 文明施工管理目標 ： 達到市級“文明工地”水平， 確保現(xiàn)場的管理符合主管部門及甲方的有關(guān)要求。 本工程一旦我公司中標， 我們將結(jié)合本工程的實際情況，按照工程建設的基本規(guī)則、施工工藝要求、經(jīng)營管理要求，有針對性制定科學合理的施工方案，合理安排工序和進度，有效地利用施工現(xiàn)場，優(yōu)化資源配置節(jié)約人力、物力、財力，充分利用我們掌握的高新技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面工作，做到經(jīng)營科學化、管理規(guī)范化、施工有計劃。 ），環(huán)行跑道橫向坡度按 %向排水溝找坡，以地表排水方式排水。北半圓設置跳高項目，南半圓為投擲項目區(qū)域，設置鉛球投擲項目、標槍投擲項目、鐵餅 /鏈球投擲項目。 根據(jù)學?？傮w規(guī)劃，以及《田徑場地設施標準手冊》，設計彎道半徑 米，彎道 8 道，西直道向西兩端延長成為主跑道，主跑道 10道，道寬均為 米。設計以內(nèi)環(huán)排水溝蓋板表面為基準標高（177。 二 . 施工總體設想 針對本工程的實際情況和特點及工程總體施工實施原則：以質(zhì)量為中心，以工期為目標，以安全施工為保證，以文明施工為先導，實行按項目法施工管理 的模式，科學管理、優(yōu)質(zhì)高效、精心組織實施。 本工程 工期目標 ： 全面完成招標文件規(guī)定的全部工程項目，總工期 XX天（日歷天）。由于施工用地毗鄰教學生活區(qū)，因此施工時必須徹底圍檔，并懸掛安全警示標識向師生宣傳安全知識，保證學生安全。 經(jīng)測量放線布控后，施工現(xiàn)場辦公室、臨時工棚設于田徑場施工 范圍邊緣?；A施工完畢，進入保養(yǎng)期后，基礎施工材料、機械退場，留下足夠施工人員負責基礎后續(xù)工作。 第 三 章 分 部分項工程主要施 工方案 及質(zhì)量保證措施 一、施工步驟 遵照場地布局的特點、周邊現(xiàn)有建筑物的位置，認真分析安排組織 分部 分項施工計劃，采取按施工進度表每日調(diào)度材料和勞動力進場的順序，盡量減少施工材料二次搬運和勞動力窩工浪費；根據(jù)先底層后面層、先內(nèi)后外、先主體后附屬的原則，依次完成基礎工程、環(huán)行跑道塑膠鋪設，最后根據(jù)競賽規(guī)則精確測畫體育標志線。 ，或按照平面圖定位無誤后，埋設固定的圓心樁和臨時控制樁，測量縱、橫斷面的原地面高程并做好記錄。 c. 材 料機具堆放布置。 施工現(xiàn)場準備： 設立項目部辦公室、確定機械停放場地、材料堆放場地和拌和場地、修建臨時交通便道 （如有需要） 。復核合格后，交甲方監(jiān)理驗收。如果地下水較淺，施工時應在基坑（槽）拐角離基礎邊緣 500mm 處挖一淺坑，以利于潛水泵抽水，便于施工和保證質(zhì)量，基礎施工結(jié)束后，用素土回填分層夯實。 為防止對已埋設的給排水管，電氣設施等其他地下管道等損傷，要了解情況采取必要的保護措施。 2）溝槽按設計要求整平夯實、墊碎石層放坡夯實后，鋪筑 墊層 c15 的混凝土。 （ 四 ） 、灰土墊層 灰土墊層采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，灰土拌合料的體積比宜為 3:7（熟化石灰：粘土）；熟化石灰可在使用前 3～ 4天，用生石灰灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于 5mm；也可采用磨細生石灰，按體積比與粘土拌合，灑水堆放 8小時后使用；采用的粘土不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于 15mm；灰土拌合料應拌合均勻，顏色一致，并保持一定濕度，加水量宜為拌合料總重量的 16％；鋪設時應隨鋪隨壓，不得隔日壓實， 亦不得受雨淋，壓實并經(jīng)晾干后，方可進行下道工序施工。將攪拌好的水泥沙漿灌入碎石層里。 外 觀 碾壓后，無明顯輪跡，無松動及波浪現(xiàn)象 縱斷高程允許偏差 2cm 鋪設厚度允許偏差 2cm 寬 度 不得小于設計寬度 壓 實 度 ≥ 95% 粗集料（級配碎石） —— 應采用質(zhì)量堅硬、耐久、潔凈、符合規(guī)定級配、最大粒徑≤ 40mm、含泥量≤ 1%、針片狀顆粒含量≤ %、硫化物及硫酸鹽含量≤ 1%、石料強度≥ 3 級的碎石。 細集料（砂） —— 應采用質(zhì)量堅硬、耐久、潔凈、細度模數(shù)宜在 以上、含泥量≤ 3%、硫化物及硫酸鹽含量≤ 1%的天然中砂。 （ 3） ph 值＞ 4 因此，渾濁的河溝水和受海水或鹽堿地侵蝕的咸水不能使用。 該工序中最應注意如下 2個方面： A、模板外側(cè)一定要有多個支撐環(huán)，以便能用它來支撐模板。 （ 3）、基礎養(yǎng)生： 濕式養(yǎng)生以鋪草袋最好。切縫采用金剛石鋸片，切縫間距一般為 4～6m，切縫深度一般為混凝土板厚度的 1/5～ 1/4，縫寬 3～ 5mm. 脹縫部位的切割是確?；炷撩姘遒|(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，因為一旦切縫與脹縫稍有偏差，在熱脹冷縮的作用下，局部混凝土面板會被擠裂