【正文】 資。不久將與殼牌聯(lián)合對這些廠商進行資格預審。 設計、采購、施工安裝進行合理的交叉，保證總的建設周期。 堅持以建代臨的原則，提前將綜合樓、道路、倉庫等工程建成。另外空分空壓機組的訂 貨也是一個主要環(huán)節(jié)；配套部分關鍵路線是：甲醇洗工藝包設計、甲醇洗工程設計、設備采購?？偟倪M度安排是：設計從 ～，采購從 ～ ，施工安裝從 ～ ， 聯(lián)動試車和化工投料 ～ 。作好總體的施工組織設計，地下管道、界區(qū)內道路、裝置的土建和安裝的施工要根據裝置單元開車次序、施工難易程度、施工周期進行合理安排，選擇最佳優(yōu)化方案，盡量做好施工中的合理交叉。 嚴格按照集團公司有關規(guī)定，認真執(zhí)行工程設備、材料采購和工程施工的招標程序，在工程建設的每一階段都要嚴格控制投資，千方百計節(jié)約費用。 對 48,000Nm3/h(最大 52,000Nm3/h)的大型空分設備，如果要進口，價格太高，無法承受。要采用精良的設備來建設，尤其是對關鍵的部位，如氣化爐和合成氣冷卻器等。經過與殼牌反復交涉，最終殼牌同意了由業(yè)主管理工程，雙方組建工程項目小組，項目經理由殼牌委派。即維持日產氨 1,100噸，可節(jié)省投資約 3,000 萬元。 嚴格執(zhí)行院《專業(yè)校審細則》和《設計文件簽署規(guī)定》，各級設計人員應加強責任心，以確保專業(yè)設計條件的準確性，確保設計文件成品的質量，要盡可能地將錯誤和遺漏消滅在成品入庫之前。其中合資廠裝置用地 104米 2。 為滿足新建生產裝置對冷卻水的需要，在新建生產區(qū)的南部增設了循環(huán)水場，另外在老廠區(qū)原循環(huán)水街 區(qū)道路以南增設冷卻塔，以滿足老裝置改造對循環(huán)水的需求。國內配套改造包括新建 (凈化 )生產裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理和原有生產裝置改造等幾部分。 煤氣化裝置區(qū)內還設置了中間渣場和干灰筒倉，煤渣運往熱電廠的吉家湖渣場堆放，不另辟新址；干灰擬用專用汽車送往水泥廠綜合利用。鐵路專用線從工業(yè)站接軌，由東北角引入儲運區(qū)后，分設兩條― 22― 卸煤線和一條卸石 線。 總平面布置 煤氣化合資廠分為原料煤和石灰石儲運區(qū)、煤氣化生產裝置區(qū)、空分裝置和火炬設施等幾部分。 本著依托老廠，減少征地，盡量避免新裝置 在建設期間與老系統(tǒng)相互干擾的原則，煤代油合資廠氣化裝置、空分裝置和國內配套部分的新建生產裝置 (凈化 )、循環(huán)水系統(tǒng)布置在化肥廠東部原倉庫區(qū)及其南側的場上，并占用了原規(guī)劃的洞氮路北段。 以上各設備用產汽量，均以空分裝置能力在 48000Nm3/h，合成氣壓縮機 用高壓蒸汽透平驅動。 熱電廠三臺煤粉鍋爐產生的高壓蒸汽，按照以熱定電的原則，除必要的發(fā)電外，向外供出高、中壓過熱蒸汽，滿足原洞氮廠各裝置 (主要是合成氨及尿素裝置 )及合資廠 空分裝置 (空壓機、增壓機、氮壓機 )的動力用汽及工藝用汽。全部用電負荷基本由 XX熱電廠提供，用電負荷詳見用電負荷計算表。 由于新區(qū)污水處理裝置距新老街區(qū)主生產裝置較遠，需在污水處理裝置界區(qū)內設低壓配電室一座，其兩路低壓電源利用就近的變電所解決。在新區(qū)設 6kV 主電氣室一座，兩路 6kV 電源由原供老區(qū)主配電室的電源提供，老區(qū)主配電室的電源則由新區(qū) 6kV 主電氣室轉供。空分和氣化界區(qū)高低壓負荷均由 該主電氣室提供，另提供原料煤儲運變電所兩路6kV 電源及輸煤低壓配電室兩路低壓電源。熱電廠另設有 6kV 發(fā)電機組三臺，容量分別為 12MW一臺和 25MW 兩臺。 污水處理： 原洞庭氮肥廠沒有污水處理廠。廠內凈水站供水能力為 1362m3/h，水源地凈水廠供水能力為 1000m3/h。該部分擬向外商購買工藝包(即 PDP)，已與 Linde 及 Lurgi 兩個專利商簽訂了技術轉讓的技術附件，國際事業(yè)公司亦已完成商務談判，待集團公司領導批準后即可確定專利商。 由于煤氣化送變換氣體中含有較高的 CO(約 65%)，則需新建耐硫變換，變換采用中、低、低流程，為了脫氯、脫砷及防止灰塵帶入后系統(tǒng)，還加有預變爐?？辗帜芰Φ拇_定是按照粉煤氣化耗氧量確定的，每 1000Nm3(H2+CO)耗氧 330Nm3，而氣化能力為 (CO+H2)142021Nm3/h，則正常耗氧量為 46860Nm3/h，故選取空分裝置能力為 48000Nm3/h，最 大 產 氧 52021Nm3/h， 同 時 產 純 氮 (%)83000Nm3/h 最大96000Nm3/h。合資廠的水、電、汽等公用工程全部由 XX 石化合成氨裝置供給，對勞動安全、消防、檢修維修、環(huán)境保護等輔助設施也盡量依托氮肥廠，以減少投資和加快建設進度； 妥善銜接好合資廠與配套改造工程的設計，做到整體設計上經濟、合理； 利用國內廠家已積累的先進技術和成熟生產經驗，盡量提高設計和設備的國產化程度。 合資廠煤氣化能力： 處理煤量 2021 噸 /日 (湖南省煤炭壩煤 ) 供氣能力 有效氣體 (CO+H2)142021Nm3/h 所配空分裝置能力 正常 48000Nm3/h(以 %計 ) 最大 52021Nm3/h 年操作日 330 天。另一部分是 XX 石化分公司合成氨裝置需要進行的配套改造，包括新建耐硫變換、酸性氣體脫除 (低溫甲醇洗脫硫脫碳 )、硫回收、氨冰機系統(tǒng)；改造甲烷化、合成氣壓縮機等生產裝置，以及供應合資廠和配套改造所需用的公用工程系統(tǒng)改造。本著節(jié)約投資、減少征地、減少定員的原則，使工廠設計體現(xiàn)新廠新體制、新機制的現(xiàn)代化企業(yè)水平； 認真貫徹集團公司關于工廠設計模式改革的規(guī)定 (1996 年 1月修訂版 )，以提高工廠和工程設計水平； 采用經過實踐考驗的成熟、可靠的工藝技術，保證工藝流程先進、經濟合理，確保煤代油工程一次開車成功，并能盡快實現(xiàn)達標及長周期安全運轉； 工廠及裝置的總平面布置，本著流程順暢、緊湊布局的原則，減少街區(qū)、減少占地，生產裝置設計實 現(xiàn)聯(lián)合化、露天化，建 (構 )筑物力求裝配化、輕型化； 公用工程及輔助工程盡量依托原氮肥廠的設施，不足部分再― 3― 改造或新建。 空分裝置采用全低壓、透平膨脹、氮水預冷、分子篩吸附、內壓縮液氧泵流程。 XX 石化合成氨裝置配套改造部分主要是新建變換及酸性氣體脫除裝置。 在可研報告階段已詳細比較了熱法及冷法凈化工藝，專家評估― 8― 時已有明確結論：低溫甲醇洗明顯的優(yōu)勢是操作費用低而凈化度高，故脫硫及脫 CO2 采用低溫甲醇洗技術。 給排水 生產用水及生活水： 原洞庭氮肥廠生 產及生活用水由水源地凈水廠和廠內凈水廠兩處供給。老區(qū)循環(huán)水量供應不足部分，通過適當改造來滿足循環(huán)水量要求。 ― 11― 改造后的全部用水量表 單位： m3/h 序號 裝 置 名 稱 生產水 循環(huán)水 生活水 1 氣化 936 2 酸性氣體脫除 770 3 硫回收及硫磺成型 88 4 新增冰機 5346 5 空分 10054 6 其他 95 7 鍋爐系統(tǒng) 20 8 新建循環(huán)水站 504 9 一氧化碳變換 915 10 合成氨回路及冰機改造 13220 11 新建煤儲存及運輸 50 16 12 尿素 8737 13 儀 表空氣 80 14 取樣冷卻器 10 15 原有循環(huán)水站