水利樞紐壩基巖體補強帷幕灌漿施工組織設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 圖和進行巖芯描述。 鉆孔孔底最大允許偏差值 孔 深（ m） 20 30 40 50 60 ＞ 60 最大允許偏差值（ m） ＜ 5）鉆孔記錄與鉆孔保護 原始記錄：每孔段鉆進時均 應(yīng) 詳細填寫鉆探班報，記錄孔深、孔徑、 工作 時間 、 下入套管規(guī)格 及 長度，遇到的特殊 情況（涌 、 漏水、換層、夾層、掉塊、卡鉆 ） 等。 4） 測斜與糾斜處理 鉆孔應(yīng)采取可靠的防斜措施，保證孔向準確 ；鉆進過程中每 10m 進行一次孔斜測量 ，尤其注意控制上部 20m 范圍內(nèi)的鉆孔偏差。一旦出現(xiàn)孔內(nèi)事故， 必須弄清事故孔段的孔深、地層情況、鉆具位置、規(guī)格、判別事故類型 ， 盡快處理。 2) 開孔 鉆 進 帷幕灌漿 孔 終孔 孔徑不小于φ 56mm， 采用 SGZⅢ型回轉(zhuǎn)鉆機 、 金剛石 鉆頭 鉆進 ，鉆孔開孔直徑為φ 91~75mm。 帷幕灌漿鉆 孔 施工 鉆 孔 (1) 放線布孔 根據(jù)設(shè)計圖紙采用經(jīng)緯儀進行 帷幕線 整體放樣，并逐孔定好孔位。 在相同單元內(nèi)， 同一排上相鄰兩序孔之間以及最后次序 孔 與相鄰 排 孔在同一地層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于 15m。 12 單孔帷幕灌漿施工程序：施工準備→鉆機定位→鉆孔取芯鉆進→鉆孔沖洗→孔深驗收、安裝灌漿設(shè)備→壓水 試驗→灌漿至結(jié)束→濃漿壓力封孔→全孔灌漿資料整理。 表 灌漿壓力（ Mpa） 部位 第一段 第二段 第三段 第四段及以下各段 帷幕灌漿壓力（ Mpa） 3）灌漿前后需要在鉆孔巖芯中進行取樣，并標明樣品的位置，盡量避免擾動，以保證樣品的真實性；取樣后，及時包裝、封蠟保護，加注標簽，妥善保管，并送樣進行巖石力學(xué)試驗。 試驗時間 帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗計劃 14 天完成。 ④施 工過程中，應(yīng)加強對大壩安全安全監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止施工，同時報送監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施。 表 53 主 要人員配備 計劃 表 工種 管理人員 技術(shù)人員 鉆探工 灌漿工 電工 修理工 制漿工 合計 人數(shù) 3 2 12 4 1 1 3 26 帷幕灌漿主要材料用量 帷幕灌漿施工主要施工材料計劃用量見表 5－ 4。 8 外加劑 灌漿過程中可能在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑。 （ 2）從物質(zhì)材料供應(yīng)上給 總工 期的實現(xiàn)以可靠保障 對施工所用的水泥等 主 料， 公司 的 財務(wù)物資部 嚴格按計劃保質(zhì)、保量、按期采購進場，防止因材料供應(yīng)不足而停工影響工期的實現(xiàn)。 為保證施工質(zhì)量和施工安全， 施工總工期初定 為 60 天 。 制漿站制備 水灰比 :1 的穩(wěn)定水泥漿 液 ， 制漿材料 （水泥等固相材料）采用重量稱量法 ， 保證 稱量誤差小于 5%， 漿液必須攪拌均勻并測定密度，純水泥漿液的攪拌時間不小于 30S。 鉆孔系統(tǒng) （ 1）根據(jù) 施工 工作量和施工進度計劃，擬定回轉(zhuǎn)鉆機 2 臺。 ③潮濕和易觸及帶電體場所的照明電壓采用 36V 低壓直流電 。 2． 設(shè)計 工程量 主要工作內(nèi)容 本 次 處理包括下列工程項目： 1） 89壩段基礎(chǔ) 新增 帷幕灌漿工程； 2） 原 8ZP5～ 10ZP2 壩基排水孔 保護、新增排水孔 工程； 3）右岸 148m 高程灌漿平洞 新增 排水孔； 主要工程量 主要工程量如表 1 表 主要工程量表 序號 項目名稱 單位 數(shù)量 備 注 一 主體工程 1 9壩段帷幕灌漿及排水孔 帷幕灌漿 帷幕灌漿混凝 土鉆孔 m 60 帷幕灌漿基巖鉆孔 m 900 入巖 60m 基巖段帷幕灌漿 m 900 級超細水泥 鑲鑄孔口管 孔 15 15m/孔 基礎(chǔ)排水孔 入巖 15m 孔口裝置 套 11 混凝土鉆孔 m 44 5 基巖段鉆孔 m 165 孔內(nèi)保護 m 抬動觀測孔 抬動觀測裝置及觀測 項 1 混凝土鉆孔 m 4 基巖段鉆孔 m 10 檢查孔 入巖 60m 檢查孔混凝土鉆孔 m 8 檢查孔基巖鉆孔 m 120 壓水試驗 段 24 5m/段 排水孔封堵、掃孔及測壓管掃孔 排水孔封堵 孔 15 排水孔掃孔 m 736 測壓管掃孔 (H17DB09) m 6 2 右岸邊坡變形處理 孔口裝置 套 49 混凝土鉆孔 m φ 91mm 基巖段鉆孔 m 1208 φ 91mm 孔內(nèi)保護 m 1208 施工交通 右岸 148 廊道內(nèi)施工利用右岸上壩公路 ； 底層廊道施工利用右岸發(fā)電廠公路進入。 F1從 7壩塊壩趾通過，斷層帶寬約 3m，上、下 盤 影響帶寬度分別為 、 左右，沿斷層帶風化加劇。 F1斷層平行岸坡延伸，主要從 6壩 段 壩基通過，局部沿斷層帶風化強烈，上下 盤 影響帶巖體透水性較強，在 F1 斷層下盤較大范圍內(nèi)巖體中裂隙發(fā)育，多處形成裂隙密集帶、風化加劇，沿 F1斷層 形成風化深槽。強風化巖體主要分布在兩岸斜坡地帶， 大壩開挖時已全部清除， 河床 部位 基本沒有分布。地形相對完整。 皂市水利樞紐 大壩基礎(chǔ)帷幕補強和右岸高邊坡變形處理工程 施工 組織設(shè)計 湖南宏禹水利水電巖土工程有限公司 2020 年 02 月 2 批 準 ： 審 查 ： 編 制 ： 3 工程概況 根據(jù)業(yè)主單位提供的長江勘測規(guī)劃設(shè)計研究院皂市水利樞紐工程設(shè)計代表處出具的【編號：（ 2020 長皂設(shè)樞基字第 001 號）關(guān)于 9壩段滲壓管滲壓值較大問題處理的通知】 （詳見后附表） ，說明 9壩段帷幕局部存在裂隙。左岸局部陡立，左壩肩發(fā)育一條大沖溝 — 巖板峪沖溝；右岸自然坡角約 45176。 壩址風化巖體分為強風化、弱風化、微風化三個帶。 ∠ 55～ 60176。壩基巖體中分布 F2順河向陡傾角斷層， 其充填物 膠結(jié)良好，沿斷層兩側(cè) 9m 范圍內(nèi)發(fā)育 8 條羽狀小斷層，形成 破碎 密集區(qū)，但破碎帶多為角礫巖 充填 且膠結(jié)良好。壩基弱 風化帶頂板高程 60～ 75m，微風化帶頂板高程 40～ 55m。 ②配置專業(yè)電氣工程師全面負責施工供電有關(guān)技術(shù)及安全工作。 施工通訊 帷幕灌漿 施工期間，采用經(jīng)理部設(shè)置的直撥電話保持對外對內(nèi)聯(lián)系 ，施工區(qū)采用對講電話進行工作聯(lián)系 。 集中 制漿站 采用儲灰 棚 、高速制漿機和輸漿泵組 合供制漿 。 排水排污系統(tǒng) 灌漿廊道內(nèi)施工時，利用 廊道內(nèi)排水溝，將污水在 9 壩段和 8 壩段 排水溝攔設(shè)沉淀 ，廢渣由人工清運出廊道。 （ 1）從組織管理、技術(shù)管理和勞動力供給上給工期控制目標的實現(xiàn)提供可靠保證 派出 有類似工程經(jīng)驗的 管理 、 技術(shù)干部 和組織熟練工人， 形 成精干的灌漿施工工區(qū)，做到組
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