【正文】 煙氣流量為 35000=389900m3/h。 2)Mg 的沸點為 ll070C， Mg 加入鐵水后，變成 Mg蒸氣，形成氣泡，使 Mg的脫硫反應在氣液相界面上進行，另外由于金屬 Mg 變成 Mg 蒸氣．使得反應區(qū)附近的流體攪拌良好，大大增強 Mg的脫硫效果。 脫硫有如下特點 ： 1)在高 C和一定含硅量的鐵水中， 有較強的脫硫能力，在 1350℃時，用 脫硫，反應達平衡時，鐵水中硫含量可達 ，比 的脫硫能力要弱得多。該工藝另一個重要特點是低 pH低 （ ），而一般的 FGD 工藝pH為 57 環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 12 脫硫吸收設備的性能比較 脫硫吸收器對比表 吸收器 類型 持液量 逆流接觸 防堵性能 操作彈性 設備阻力 除塵性能 噴淋塔 低 是 中 較好 低 差 填料塔 高 是 差 較好 中 中 鑿球塔 中 是 好 中 中 較好 篩板塔 中 是 中 中 中 較好 旋流板塔 高 是 好 好 低 好 脫硫吸收設備的比較及 選擇 由以上對比，可知： ①物料系統(tǒng)易起泡沫；高粘性物料；具有腐蝕性的介質(zhì)宜用填料塔； ②有懸浮固體和殘渣的物料，或易結垢的物料，宜用板式塔中大孔徑篩板塔、十字架型浮閥和泡罩塔等； ③對于處理過程中有熱量放出或須加入熱量的系統(tǒng)；當初李系統(tǒng)的液氣比 L/G小時，宜采用板式塔。 是一種高效濕式洗滌器，常用于高溫煙氣降溫和除塵。 板式塔 板式塔正常工作時，液體在重力作用下自上而下橫向通過各層塔板后由塔底排出；氣體在壓差推動下，經(jīng)均布在塔板上的開孔由下而上穿過各層塔板后由塔頂排出。 環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 11 填料塔 填料塔操作時，液體自塔上部進入，通過液體分布器均勻噴灑于塔截面上。 環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 10 。經(jīng)靜電除塵后的煙氣溫度在 70～ 75 ℃ ，不必再熱，可直接從煙囪排出 。為了使生成的石膏不斷排出，新鮮的石灰石 /石灰漿液需連續(xù)補充，才能得到純度較高的石膏。 工藝比較 方案確定 在濕法煙氣脫硫技術中，常用的方法有 石灰石 /石灰法 脫硫、 循環(huán)流化床脫硫 等 ① 石灰石 /石灰濕法 脫硫 石灰石 /石灰濕法是當今世界最成熟、使用最為廣泛的煙氣脫硫技術。目前，旋風除塵器廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。在選取適當?shù)闹鸀V劑條件下，能同時脫除氣體中的固、氣兩相污染物。濕式除塵器具有投資低，操作簡單，占地面積小，能同時進行有害氣體的凈化、含塵氣體的冷卻和加濕等優(yōu)點。各種電除塵器由于具有效率高、阻力低、能適用于高溫和除去細微粉塵等優(yōu)點，獲得了比其他除塵器更快的發(fā)展，但投資大。 （ 2）慣性除塵器 這是一種利用粉塵在運動中慣性力大于氣體慣性力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出 來的除塵設備。 （ 6） .在具體選型設計時要結合生產(chǎn)實際狀況、參考國內(nèi)外類似工作的實際經(jīng)驗和先進技術全面考慮，處理好三個技術性能指標的關系。 （ 2） .針對本工程的具體情況和特點， 在技術上滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護對含塵氣體的治理要求，在經(jīng)濟上是最合算的。 ⑷ 除塵系統(tǒng)脫硫平面布置圖和系統(tǒng)立面圖。 ⑴ 除塵脫硫 系統(tǒng)方案論證。 表 11 煤的組成 成分 C H O N S A W V 比例 /% （ 2）煙氣性質(zhì) 最大煙氣量 180000m3/h，排煙溫度 150℃， 灰飛率 80%， 煙氣最大含塵量15g/m3，煙氣露點溫度 100℃，煙氣壓力約 3000Pa。 補充：摘要與英文翻譯 環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 4 火電廠燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)初步設計 。煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。我國發(fā)電裝機容量中火電裝機容量占 74%以上，火電機組又以燃煤機組為主，是大氣污染物的主要來源之一。這種變化有時是很明顯的，有時則以漸漸變化的形式發(fā)生，為一般人所難以覺察，但任其發(fā)展，后果有可能非常嚴重。天氣，從現(xiàn)象上來講，絕大部分是大氣中水分變化的結果。 大氣科學 是研究大氣圈層的一門科學。 29 前言 包圍 地球 的 空氣 稱為大氣。 25 一 投資費用 15 3 除 塵系統(tǒng)的設計計算 3 吸收劑的選取 16 1 煙氣脫硫工藝比較、選取確定的工藝 4 1 設計目的 3 第一章 設計說明書 4 2 設計課題 5 6 參考文獻 第二章 設計方案比較及相關選 擇 14 2 粉塵和 SO2 濃度的計算 15 4 脫硫系統(tǒng)的設計計算 18 5 煙囪的設計計算 22 環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 2 第四章 工程概算 它的狀態(tài)和變化，時時處處影響到人類的活動與生存。大氣科學將從氣壓的變化、氣壓分布不均形成的氣壓場和氣壓系統(tǒng)、各層大氣中空氣運動的各種情況、風的現(xiàn)象和性質(zhì)等方面，深入研究大氣中各種環(huán)流系統(tǒng)、 天氣系統(tǒng) ，以及基于 流體力學 、熱力學研究 大氣運動 的本質(zhì)和現(xiàn)象。 大氣污染 對大氣物理狀態(tài)的影響，主要是引起氣候的異常變化。 據(jù)環(huán)?？偩纸榻B ，在未 來 相當長的時期內(nèi)，我國以煤炭為主的能源格局不會改變，煤炭消耗量將將持續(xù)增長。煙氣的成分很復雜，氣體中包括 SO2 、 CO、 CO氮氧化物以及碳氫化合物等。通過設計，了解工程設計的內(nèi)容，方法及步驟，培養(yǎng)學生確定大氣污染控制系統(tǒng)的設計方案、進行設計計算、繪制工程圖、使用技術資料、編寫設計說明書的能力。應用基低位發(fā)熱量為 20350kJ/kg。 （ 5） 排放標準 環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 5 要求滿足 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標準》第 3 時段排放標準，煙塵排放濃度 50 3/ Nmmg 、 3/4002 NSO mmgC ?。 ⑶ 除塵脫硫系統(tǒng)的工藝設計計算。 方案選擇原則 （ 1） .本設計 方案嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，處理后各項均達到城市 大氣污染物 排放要求。 （ 5） .在不影響處理效果的前提下， 盡量 減少占地面積和運行 成本 。實際應用中，結構簡單，阻力小、但體積大、除塵效率低、設備維修周期長。它能有效地回收氣體中的粉塵，以凈化氣體。濕式除塵器以水為媒介物，因此它適用于非纖維性的、能受冷且與水不發(fā)生化學反應的含塵氣體，不適用于除去黏性粉塵。袋式除塵器適應性比較強，不受粉塵比電阻的影響，也不存在水的污染問題。這種除塵器主要優(yōu)點：結構簡單，本身無運動部件，不需要特 殊的附屬設備，占地面積??；操作、維護簡便，壓力損失中等，動力消耗不大，運轉、維護費用較低；操作彈性較大，性能穩(wěn)定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制，對于粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。三種脫硫技術綜合對比如下表： 干法 半干法 濕法 環(huán)境性能 一般 一般 好 工藝流程簡易情況 簡單 較簡單 吸收劑制備要求較 高，流程較復雜 工藝技術指標 脫硫率可達 90%以上，并可除一部分氮 脫硫率 80%，鈣硫比 ，利用率 50% 脫硫率 95%，鈣硫比 ，利用率 90% 吸收劑獲得 一般 較易 容易 脫硫副產(chǎn)品 副產(chǎn)品為硫氨和硝氨混合物，含氮量20%以上，可用做氮肥或復合肥料 脫硫渣為煙塵、CaSO 4 、 CaSO 3 、Ca(OH) 2 的混合物，目前尚不能利用 脫硫渣為 CaSO4及少量煙塵，可綜合利用或送堆渣場堆放 技術成熟度 國內(nèi)已工業(yè)示范 商業(yè)化 商業(yè)化 對鍋爐、除塵器及的影響 脫硫工藝在除塵器之前，對除塵器的運行有較大的影響 脫硫工藝在除塵器之前，對除塵器的運行有較大的影響 脫硫工藝在除塵器后面，對鍋爐燃燒和除塵系統(tǒng)基本沒有影響 FGD 占電廠總投資的比例 10～ 15% 8～ 12% 13～ 19% 脫硫成本（元 /噸） 1400～ 1600 900～ 1200 1000～ 1400 占地面積 小 中 大 根據(jù)上表對比可知，濕法煙氣脫硫不斷技術成熟 ，運行可靠性高，而且成本也不高，并且不影響除塵系統(tǒng)的運行；另外根據(jù)電廠相關產(chǎn)業(yè)政策，本設計決定選用環(huán)境工程大氣畢業(yè)設計 _火電廠鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)進行初步設計 黃石理工學院 畢業(yè)設計（論文） 9 目前應用最廣泛濕法煙氣脫技術。反應生成物 CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池，被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化，生成 CaSO4，繼而生成石膏。凈化后的煙氣在脫硫塔出口煙塵質(zhì)量濃度高達 1000 g/m3，進入除塵器前先經(jīng)過一個百葉窗式分離器，該百葉窗式分離器的除塵效率為 50%左右。 此技術的缺點為 投資費用高；運行費用較高；占地面積大；電耗較高，；脫硫塔內(nèi)構件易發(fā)生腐蝕；塔底部的持液槽易結垢、堵塞及腐蝕；耗水量相對較大；排出廢水需要處理；對石灰石 /石灰顆粒的粒徑要求比較嚴格；凈化后的煙氣會對尾部煙道及煙囪產(chǎn)生腐蝕；脫硫成本相對較高；系統(tǒng)管理操作復雜。逆流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，但阻力損失比順流大 此技術優(yōu)點 初投