【正文】 股份有限公司與江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)公司合資設(shè)立的有限公司。四是資源綜合利用優(yōu)勢：礦床所伴生的鉍、鉬、銅、鉛、鋅、銀等有價(jià)金屬均能有效回收，開發(fā)利用綜合效益好。國家有關(guān)部委和省有關(guān)部門先后在 江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司 的 技術(shù)中心 —— 贛 州有色冶金 研 究 所 ， 設(shè)立了“鎢和稀土進(jìn)出口商品檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室”、“中國有色金屬礦產(chǎn)品檢測中心”、“南方稀土行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心”、“南方稀土應(yīng)用工程中心”、“江西省稀土行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心”等研發(fā) 、檢測和中介機(jī)構(gòu)，并授予 該 所“國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)外高新技術(shù)企業(yè)”、“國家機(jī)電產(chǎn) 品出口基地”、“國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃成果產(chǎn)業(yè)化基地”等稱號。長期從事鎢礦及鎢細(xì)泥的選礦研究工作，對鎢礦山伴生金屬的綜合回收，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，具備了進(jìn)行本 項(xiàng)目 開發(fā)所需的軟硬件條件，包括工程技術(shù)人員、實(shí)驗(yàn)設(shè)施、分析檢測能力。 集團(tuán)公司 針對鎢礦資源高效綜合利用研究進(jìn)行了專題立項(xiàng)，與贛州有色冶金研究所、江西理工大學(xué)、廣州有色金屬研究院等單位合作，開展了大量卓有成效的科學(xué)研究和工業(yè)化應(yīng)用，相繼進(jìn)行了 “ 鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝的研究”、“ 鎢礦伴生有價(jià)金屬高效利用新工藝 研究”、“ 鎢礦選冶聯(lián)合提鎢新技術(shù)的探索研究”、“ 鎢尾礦資源綜合利用探索試驗(yàn)的研究”、“鎢礦山資源綜合利用現(xiàn)狀及工藝技術(shù)調(diào)查研究”以及“ 江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司所屬鎢礦山尾礦庫資源狀況調(diào)查”等２ 0 余項(xiàng)科研 項(xiàng)目 研究，對本 項(xiàng)目 相關(guān)研究內(nèi)容多數(shù)作過探索性和小型試驗(yàn)研究，形成了切實(shí)可行的技術(shù)路線，初步獲得了一些階段性成果，具備了很好的技術(shù)基礎(chǔ)。研究內(nèi)容以及目標(biāo)的產(chǎn)生經(jīng)過了充分的論證， 經(jīng)過行業(yè)內(nèi)專家咨詢及 25 多次征求意見，反復(fù)協(xié)商、篩選和論證。這種競爭非常激烈，不僅是因?yàn)橛操|(zhì)合金在冶金、機(jī) 械、礦山、交通、能源、軍事、精密儀器、計(jì)算機(jī)、人造金剛石等行業(yè)占有極重要的地位，更重要的是超細(xì)晶 硬質(zhì)合金具有更特殊的、優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，一般硬質(zhì)合金是難以與之相比的。 瑞典、美國、德國、日本、以色列、奧地利等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要硬質(zhì)合金企業(yè)經(jīng)過十余年系統(tǒng)、深入的應(yīng)用基礎(chǔ) 性研究和產(chǎn)品開 26 發(fā)，取得了顯著的進(jìn)展， 推出了各自的接近納米結(jié)構(gòu)的超細(xì)晶硬質(zhì)合金，其中尤以瑞典 Sandvik 公司 1999 年開始批量生產(chǎn)的 PN90 合金的晶粒度最細(xì)，達(dá)到 200nm，可制成直徑 0． 070． 1Omm 的 PCB 微鉆； 國際上普遍認(rèn)為，用超細(xì)或納米原料，添加 VC、 Cr3C2 抑制合金晶粒長大的方法很難制備晶粒度小于 m 的硬質(zhì) 合金。我國尚不是硬質(zhì)合金生產(chǎn)強(qiáng) 國， 主要反映在我國硬質(zhì)合金產(chǎn)品技術(shù)含 量及經(jīng)濟(jì)附加值不高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理以及工藝技術(shù)和裝備的整體水平與國外先進(jìn)水平相比落后 10 年以上。在漫長的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代，歷經(jīng)多年，雖然也研發(fā)采用了一些新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，但老的工藝裝備技術(shù)仍基本保持“二十多年一貫制”。這種狀況為在我國發(fā)展超細(xì) 晶硬質(zhì)合金等高技術(shù)含量和附加值的材料和產(chǎn)品體系提供了重大市場需求和發(fā)展機(jī)遇，也是對我國硬質(zhì)合 27 金行業(yè)綜合實(shí)力的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。 我國是硬質(zhì)合金生產(chǎn)和消費(fèi)大國 ， 2021 年的硬質(zhì)合金總產(chǎn)量已突破 1 萬噸， 2021 年達(dá)到 14500t，穩(wěn)居世界第一；硬質(zhì)合金出口量已達(dá) 2021～ 2500t，約占世界硬質(zhì)合金市場流通量的 20％一 30％。這一信息進(jìn)一步引起了日本和歐美等國的興趣。已具 備一定的技術(shù)基礎(chǔ)、強(qiáng)有力的人才團(tuán)隊(duì)、充分的前期準(zhǔn)備和組織機(jī)制保障等基礎(chǔ)條件，為實(shí)施本 項(xiàng)目 做好了充分準(zhǔn)備。集團(tuán)公司 近年來科研經(jīng)費(fèi)投入不斷增加，自籌資金已經(jīng)基本落實(shí)，為項(xiàng)目的實(shí)施提供了資金保障 ， 集團(tuán) 公司 管理層重視技術(shù)進(jìn)步，科 技意識強(qiáng)，迫切要求作為國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目的示范工程基地。該項(xiàng)成果的取得為我國貧、細(xì)、雜難處理鉭鈮鎢礦資源的綜合利用 提 24 供了可靠途徑和有效方法，獲中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎。編輯出版《中國鎢業(yè)》、 《江西有色金屬》等國家及省級刊物。 江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司 ，主要從事鎢鉭鈮、磁選設(shè)備和稀土的研究、開發(fā) 和生產(chǎn)，擁有一支采礦、選 礦 、冶金、分析、設(shè)備等專業(yè)人員組成的技術(shù)隊(duì)伍。公司所屬和控股單位 24 個，其中，礦山企業(yè) 9 個，冶煉加工企業(yè) 5 個，科研單位 1 個，工貿(mào)企業(yè) 5 個 ，其他 4 個 ；公司現(xiàn)有從業(yè)人員 11520 人，其中高、中級專業(yè)技術(shù)人員 2030 人。目前，以提高金屬選 治總回收率，確保氫氧化鈉壓煮法分解效果為目的鎢礦選冶聯(lián)合提鎢新技術(shù)的研究開發(fā) 項(xiàng)目 屬于獨(dú)創(chuàng) 項(xiàng)目 ，國內(nèi)外尚無相關(guān)報(bào)道 22 鎢資源的開采利用歷史已長達(dá)百年，積存了大量的尾礦，尾礦中仍含有大量的有價(jià)金屬元素，具有回收利用的價(jià)值，隨著技術(shù)的進(jìn)步，尾礦有希望成為潛在的、新的可利用的鎢及其它有價(jià)金屬資源。而現(xiàn)存的鎢礦床及新發(fā)現(xiàn)的鎢礦床中，鎢多以白鎢礦或黑白鎢混合礦形態(tài)存在。目前大吉山選廠對鎢細(xì)泥選別 21 工藝采用離心選礦機(jī)一粗一精，精礦進(jìn)行硫化礦浮選、黑白鎢混合浮選，浮白鎢黑白鎢分離，尾礦快速微細(xì)泥搖床回收黑鎢礦。 快速微細(xì)泥搖床應(yīng)用于鎢細(xì)泥精選，提高鎢精礦品位。 離心選礦機(jī) 也是 鎢細(xì)泥粗選值得推廣和重視的高效設(shè)備。此試料細(xì)度為－ 200 目占 80%,黑鎢占 74%，白鎢占 26%，當(dāng)給礦品位為 %時，可獲得鎢精礦品位 %，鎢的回收率為 %，其中黑鎢回收率達(dá)到 %。如 北京礦冶研究總院采用亞硝酸基苯胲銨鹽系列捕收劑，對柿竹園礦采用常溫浮選，一次粗選五次精選二次掃選的閉路浮選流程，獲得黑白鎢混合精礦含 WO3≥ %，鎢的回收率為 %。這些選礦原則流程是 我國鎢礦生產(chǎn)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，它對鎢選礦技術(shù)指標(biāo)的提高 起著重大的作用。 技術(shù)關(guān)鍵、技術(shù)難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn) ： 技術(shù)關(guān)鍵： ⑴ 梯度硬質(zhì)合金成分和性能設(shè)計(jì) ；⑵ 梯度硬質(zhì)合金的制備技術(shù)； ⑶ 斷屑槽的設(shè)計(jì)； ⑷ 涂層合金成分、結(jié)構(gòu)和性能設(shè)計(jì)及多層涂層的制備技術(shù)； ⑸ 納米硬質(zhì)合金和納米涂層的控制技術(shù)； ⑹ 切削過程切削用量、切削深度和切削速度的選擇 。根據(jù)刀具的切削情況，總結(jié)刀片角度、斷屑槽幾何參數(shù)以及工件材料性能對工件加工精度的影響規(guī)律。 研究切屑在切削加工過程中的形成規(guī)律、切屑的組織和力學(xué)性能演變規(guī)律。研究涂層與基體材料、涂層層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度，應(yīng)力分布情況，元素的相互擴(kuò)散情況，得到涂層厚 度 結(jié) 構(gòu) 和 性 能 控 制 規(guī) 律 。針對每類被切削材料和不同的加工精度要求，研究最適應(yīng)的槽型與之匹配，并按被加工材料和加工參數(shù)的細(xì)分，建立專用化的槽型數(shù)據(jù)庫。 利用 在納米硬質(zhì)合金粉末和硬質(zhì)合金研究上的技術(shù)積累， 采用晶粒長大抑制技術(shù)，自主開發(fā)出具有納米或者納米晶梯度結(jié)構(gòu)的新型硬質(zhì)合金數(shù)控刀片基體材料。結(jié)合各種被切削材料的特點(diǎn)，了解其被切削時產(chǎn)生的載荷和熱大致傳遞情況，設(shè)計(jì)出較為合理的基體（晶粒度、成分 或顯微組織）梯度結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，替代進(jìn)口，并出口創(chuàng)匯。 技術(shù)難點(diǎn)： ⑴高效球磨的介質(zhì)、抑制劑和分散劑的選擇；⑵多螺旋棒材的擠壓成形技術(shù)；⑶硬質(zhì)合金制品研磨精度控制；⑷硬質(zhì)合金制品物理涂層技術(shù)；⑸硬質(zhì)合金制品化學(xué)涂層技術(shù)。針對高精度、高性能超 15 細(xì)晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品提出的高要求，進(jìn)行硬質(zhì)合金研磨系統(tǒng)、物理涂層系統(tǒng)、化學(xué)涂層系統(tǒng)等方面的研究，以提高超細(xì)晶硬質(zhì)合金研磨涂層工藝技術(shù)水平，提高制品附加值和競爭力。針對國內(nèi)硬質(zhì)合金成形生產(chǎn)技術(shù)比較落后的現(xiàn)狀，進(jìn)行高精度全自動模壓系統(tǒng)、擠壓成型系統(tǒng)、干袋成形系統(tǒng)、等靜壓成形系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等方面的研究，以提高國內(nèi)硬質(zhì)合金成形工藝技術(shù)水平，提高制品成品率。⑵高效球磨生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究。 1000 噸 /年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù) 研究 主要目標(biāo) ： 在充分利用一期建設(shè)的基礎(chǔ)上，增加超細(xì)晶粉末制備、高效球磨、精加工、涂層、包裝以及少量輔助生產(chǎn)設(shè)施，并通過關(guān)鍵設(shè)備和工藝技術(shù)的改進(jìn)與 研究 ，在現(xiàn)有成品率 75%基礎(chǔ)上提高到 95%以上， 形成 1000 噸 /年 生產(chǎn)規(guī)模；通過采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備、 14 工藝?yán)鋮s水的循環(huán)利用、凈化空調(diào)系統(tǒng)的自動控制、先進(jìn)的節(jié)電設(shè)備和技術(shù)等手段，降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品的能源單耗，使硬質(zhì)合金產(chǎn)品單位耗電量從現(xiàn)有每噸 萬度降至 萬度以下 ；通過對超細(xì)晶粉末制備、高效球磨、高精度全自動成形、壓力燒結(jié)及研磨涂層的研究，形成一套載體支撐超細(xì)晶粉末制備、機(jī)械合金化、先進(jìn)成形技術(shù)、先進(jìn)壓力燒結(jié)技術(shù)、高精度研磨涂層等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)。 技術(shù)難點(diǎn)： ⑴ 各鎢礦山尾礦的礦石性質(zhì)多變，要分別進(jìn)行研究試驗(yàn)，針對不同礦石性質(zhì)的尾礦要制定不同的選別工藝、開發(fā)或選用不同的選別設(shè)備； ⑵ 尾礦中各有價(jià)元素含量較低，在保證經(jīng)濟(jì)效益的同時還要保證資源的利用率。 專題 3 高雜質(zhì)、低品位鎢精礦冶煉工藝的開發(fā) 技術(shù)關(guān)鍵 ： 鎢精礦氫氧化鈉壓煮法分解過程中雜質(zhì)溶出的抑制、分解逆反應(yīng)的抑制、浸出液除雜凈化過程中的沉淀脫鈣。 專題 2 鎢礦伴生有價(jià)金屬高效利用環(huán)境友好新工藝研究 技術(shù) 關(guān)鍵： 重選毛砂抬浮藥劑制度的確定，通過確定合理的藥劑制度，減少抬浮藥劑對下一步硫化礦分離的影響。⑵選擇性高效新型捕收劑 FB 和 TA選擇新工藝。⑶微細(xì)黑鎢回收高效設(shè)備的運(yùn)用和選別條件的確定。⑵新型捕收劑的運(yùn)用及藥劑制度的確定。 技術(shù)關(guān)鍵、技術(shù)難點(diǎn)、創(chuàng)新點(diǎn) ： 專題 1 鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝、新設(shè) 備應(yīng)用及工藝完善研究 技術(shù)關(guān)鍵： ⑴離心機(jī)給礦濃度的控制、給礦量的調(diào)節(jié)和給礦周期的確定；⑵細(xì)泥浮選藥劑、藥劑制度及給礦濃度的控制；⑶磁選機(jī)選別條件的確定；⑷與工藝相適應(yīng)的選礦設(shè)備的研制與選擇；⑸工藝過程自動控制技術(shù)的開發(fā)。 ⑵ 工業(yè)試驗(yàn)階段：根據(jù)試驗(yàn)室階段提供的數(shù)據(jù)和選別流程方案及設(shè)備等，確定工業(yè)性試驗(yàn)礦 11 山，試驗(yàn)處理能力，采用工藝流程、設(shè)備，完成工業(yè)性試驗(yàn)廠設(shè)計(jì)。形成一條年處理 5000 噸高鈣（ Ca：3％～ 8％）黑鎢精礦（包括黑白鎢混合礦）和低品位（ WO340％）的鎢中礦的生產(chǎn)線。對重選毛砂和細(xì)泥浮選硫化礦精礦，當(dāng)銅、鉍、鉬、鋅和銀品位分別為 6%、 %、 %、 4%、 600 克 /噸左右時，達(dá)到：銅精礦回收率 85%，銅精礦品位大于 18%；鉍精礦回收率 65%，鉍精礦品位大于 25%；鉬精礦回 收率 72%，鉬精礦品位大于 45%；鋅精礦回收率 60%，鋅精礦品位大于 48%。 進(jìn)行重選鎢毛砂抬浮藥劑制度的研究，確定合理的藥劑制度，為下 一步硫化礦分離提供良好的條件。 專題 1 鎢細(xì)泥選礦新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用及工藝完善研究 主要研究內(nèi)容： 針對鎢細(xì)泥的礦物組成、粒度及金屬分布特性，研究開發(fā)鎢細(xì)泥選別新工藝、新技術(shù)；結(jié)合伴生金屬硫化礦浮選的研究，提高伴生金屬的回收指標(biāo)；研究鎢浮選新工 藝，高效新型捕收劑藥劑制 度 ；細(xì)粒級物料高效重選設(shè)備、磁選設(shè)備的開發(fā) 應(yīng)用研究 。 項(xiàng)目 以崇義章源鎢業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的碳化鎢粉為主要原料，結(jié)合該公司硬質(zhì)合金制品生產(chǎn)的技術(shù)和管理優(yōu)勢以及在涂層基體、斷屑槽型開發(fā)、涂層技術(shù)、切削試驗(yàn)等方面取得重要的研究成果，通過采用國內(nèi)外近年來硬質(zhì)合金生產(chǎn)方面的先進(jìn)科研成果、生產(chǎn)技術(shù)和裝備以及自身技改 研究 ，新建 一條生產(chǎn)高性能、高精度硬質(zhì)合金涂層刀片生產(chǎn)線，形成 1000 噸 /年規(guī)模。 8 發(fā)達(dá)國家制造業(yè)中采用硬質(zhì)合金刀具的比重已達(dá)到 70％以上。歐洲、北美穩(wěn)定增長，特別是東歐；亞洲市場增長很快且市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。十家最大的跨國工具集團(tuán)占有國際工具市場三分之二的份額，主要生產(chǎn)國為美國、德國、日本、瑞典、意大利、法國、英國、西班牙等。 高性能高精度涂層數(shù)控刀具產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究 制造業(yè)及數(shù)控機(jī)床離不開切削刀具，數(shù)控刀具離不開高性能、高精度硬質(zhì)合金涂層刀片。 我國硬質(zhì)合金工業(yè)的快速發(fā)展令世人矚目，但高檔高附加值產(chǎn)品，特別是高精度、高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金產(chǎn)品發(fā)展較慢。 1000 噸 /年高性能超細(xì)晶硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù) 研究 硬質(zhì)合金作為一種重要的高效工具材料，自 1926 年問世迄今已取得了驚人的成就，由小規(guī)模生產(chǎn)發(fā)展成完整的工業(yè)體系，其應(yīng)用范圍幾乎已涉及到世界工業(yè)體系的方方面面。所形成的工藝技術(shù)及裝備的應(yīng)用將為鎢礦資源高效綜合利用提供技術(shù)支持，一方面提高選礦過程本身的回收率，另一方面強(qiáng)化冶煉工藝技術(shù)對原材料的適應(yīng)性，間接地大幅度地提高鎢的回收率，再一方面大幅度地提升了伴生有價(jià)金屬元素的利用效率，從而有效地利用有限的資源； 同時 也為鎢工業(yè)選、冶的清潔生產(chǎn)提供相應(yīng)的技術(shù)支持 ，減少生產(chǎn)過程有毒有害物質(zhì)的使用量，減少 對環(huán)境的不利影響；將使所存尾礦資源化，一方面使其得到進(jìn)一步的開發(fā)利用，盡可能多地回收有價(jià)金屬元素，提升我國鎢礦山的資源控制力，延長所屬礦山的服務(wù)年限，增加經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，尾 礦的再 生利用，本身減少了廢棄物的排放，若能配合相應(yīng)的工藝技術(shù)，將 進(jìn)一步減少廢棄物的排放量，從而大幅度地減少對環(huán)境的影響。利用 NaOH分解工藝進(jìn)行分解鎢精礦時，由于堿分解逆反應(yīng)的存在， 鎢 精礦品位較低、雜質(zhì)含量偏高（特別是當(dāng)其中的鈣含量偏高）時，冶煉渣鎢含量將急劇上升，直接導(dǎo)致鎢金屬回收率迅速下降；同時由于 WO3 品位的降低， Si、 P、 As 等有害元素容易從伴生的磷灰石、 毒砂 、螢石、硅酸鹽和石英、鉬酸鈣和二硫化鉬、黝錫及其它礦物浸出，降低交 換液質(zhì)量