【正文】 塑件側(cè)面進料，廣泛使用于多腔模。 澆口的類型有： ⑴ 直接澆口 ：又稱主流道型澆口，其優(yōu)點：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機構(gòu)簡單 而緊湊。 為了 配合緊密，防止溢料凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2～ 3mm。 主澆道的直徑的決定、主要取決于住澆道內(nèi)熔體的剪切速率。由于熔體在料筒內(nèi)以被壓縮，此時 流入模的空腔內(nèi)，其哦體積必然膨脹，流速也略為減小。 冷料、在注射間隔時間。 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 塑件外觀、設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進料口方便。澆注系統(tǒng)包括：主澆道 分澆道 冷料穴 澆口等組成。 采用溢式壓縮成型塑件時，其水平溢邊厚度常因工藝條件等因素的變化而波動，從而使制品高度尺寸誤差增大。由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變得越來越大，型芯尺寸 變得越來越小。 成型零件工作尺寸的計算 成型零件上用來成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺 寸。如圖 4— 2圖 4— 30所示。 (3).局部鑲嵌式凹模 為了便于加工或?qū)σ讚p部位，應(yīng)采取局部鑲嵌式結(jié)構(gòu)。 (1).整體式凹模 直接在一整塊材料上加工而成的凹模即為整體式凹模。成型零件如凸模（型芯）凹模（型腔），鑲件，成型桿，螺紋成型桿及型環(huán)等。 橢小炬矩總 vvvV ??? 其中： 矩v =a b h=114 60 ㎜ 3 =4104 ㎜ 3 = ㎝ 3 小矩v = ㎝ 2 = ㎝ 3 ?橢v ? ? ㎝ 3 = ㎝ 3 所以由上可得： 橢小炬矩總 vvvV ??? = ㎝ 3 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 = ㎝ 3 塑件體積 V= ㎝ 3 查表 6— 1塑料 ABS 的密度為 ~(注射時取密度為 ) 單件塑件重量級 m= ? = 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 查表 64ABS 塑料的收縮率為 %~%。 總之，影響型腔數(shù)目因素較多且錯綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，切忌犯片面性錯誤 本模具的型腔布置圖如下： 圖 2型腔位置布置圖 圖 本模具的型腔布置圖 手機外殼注塑體積計算 根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸和精度要求采用一模兩件。 （ 5）視塑件生產(chǎn)批量要求 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量不大時，為了降低成本，常常設(shè)計單型腔模具。 （ 3）使塑件精度比較容易得到滿足 一般，塑件精度要求不高時，對模具制造以及制品成型工藝的控制要求也較低。 影響模具型腔數(shù)目的因素 確定模具型腔數(shù)目時，我們可以從以下幾個方面考慮： （ 1） 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 成型大或中型塑件時，一般采用單型腔。 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 第 3 章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定 注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，每一次注射生產(chǎn)一個塑 件，也可以是多腔，每一次注射生產(chǎn)多個塑件，模具按型腔數(shù)目可以分為兩類： (1) 單型腔模具 該類型僅有一個型腔的模具，每次成型一個塑件。 四、熔結(jié)痕、內(nèi) 應(yīng)力、制品的后處理 減少熔結(jié)痕，可選用流動性較好的塑料，或增加澆口數(shù)量，縮短流程，以較快時間充模；適當(dāng)提高料溫或模溫等；增強模具排氣措施；改變澆口位置使熔結(jié)痕產(chǎn)生在塑件的次要部位；盡量不用脫模劑等。 三、結(jié)晶性、相容性、熱敏性、固化和熔體破裂 結(jié)晶性即指聚合物分子能做空間規(guī)則排列生成結(jié)晶的能力。比容是單位重量的松散塑料所占有的體積。有的 品種可以 采用注 射 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 塑料的成型特性分析及影響因素 一、流動性 塑件形狀復(fù)雜、壁薄或尺寸較大的制品時，產(chǎn)品設(shè)計者應(yīng)考慮在滿足制品使用性能的前提下，優(yōu)先選擇流動性好的塑料來成型。 abs為熱塑性塑料，其特點是受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 5 態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體，其過程可以多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化?？s水率為 % 所有 手機類輕巧 系列產(chǎn)品都提供 ABS 作為選項，而接近 90%的 輕巧類塑件產(chǎn)品都是由這種材料制造的。 ABS材料特性 如下： ABS(丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物 )， 于熱塑性塑料，韌性大、脆性小，適用廣泛，但是尺寸穩(wěn)定性差和熱穩(wěn)定性差 一、 ABS 物理和化學(xué)特性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三種化學(xué)單位合成，每種單體都有不同特性；丙烯腈有高強度，熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性，抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工，高光潔及高強度。后者的特點為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或者熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成為固體。所以，在選擇塑料時要注意揚長避短。一般塑料的機械強度均不如金屬。塑料的主要成分是合成樹脂，并加入填料、增塑劑、燃料、穩(wěn)定劑等各種輔料組成。 注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； 表面粗糙度只有塑件外形要求 ，其它部位沒有較高粗糙度要求 。要求材料有較好的機械性能，如抗拉強度、抗應(yīng)力開裂性、彈性模量都要求較高。該塑件為 中小尺寸，一般精度等級，為保證精度，兼顧經(jīng)濟性，采用一模兩腔，并不對制品進行后續(xù)加工。 目前，塑料塑 件在國民經(jīng)濟和日常生活中的應(yīng)用日趨廣泛，發(fā)揮著舉足輕重的作用，塑料塑件的加工基本上是通過模具一次成型的。由此可見，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng) 求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。 在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。 在工業(yè)發(fā)達國家，據(jù)最近數(shù)據(jù)統(tǒng)計，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40%；韓國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的 % ，生產(chǎn)沖壓模的占 %。 高分子材料包括塑料、合成塑膠和合成纖維。 關(guān)鍵詞： 手機外殼；注塑模；模具結(jié)構(gòu) 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） II 目錄 摘 要 ................................................ I 第 1 章 緒 論 .......................................... 1 第 2 章 塑件成形工藝性分析 .............................. 2 設(shè)計任務(wù) .......................................... 2 塑件的工藝性分析 ................................... 2 塑料的成型特性分析及影響因素 ....................... 6 第 3 章 型腔數(shù)目的確定以及型腔型芯尺寸的確定 ............ 7 影響模具型腔數(shù)目的因素 ............................. 7 手機外殼注塑體積計算 ............................... 8 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 ....................... 9 塑料模成型零部件的設(shè)計 ............................ 10 第 4 章 澆注系 統(tǒng)的設(shè)計 ................................ 12 確定澆住系統(tǒng)的原則 ................................ 12 主澆道的設(shè)計 ...................................... 13 分澆道的設(shè)計 ...................................... 14 主澆道和分澆道的幾何形狀 .......................... 14 澆口的設(shè)計 ....................................... 15 澆口形式及位置 .................................. 15 澆口的形式的確定和位置選擇 ...................... 16 澆口直徑計算 .................................... 17 排溢系統(tǒng)設(shè)計 ..................................... 17 第 5 章 注射機的選擇和校核 ............................. 18 注射機的分類 ..................................... 18 鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） III 初選注射機 ....................................... 19 校核注射機 ....................................... 21 第 6 章 推出機構(gòu)設(shè)計 .................................. 22 脫模機構(gòu)的選用原則 ................................ 22 推出力計算 ........................................ 22 導(dǎo)向機構(gòu) ......................................... 27 導(dǎo)柱的設(shè)計 ...................................... 27 導(dǎo)向孔與導(dǎo)套 .................................... 28 第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 ................................ 29 水路分布原則 ...................................... 29 冷卻的基本原理 .................................... 30 設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項 .................... 31 本設(shè)計的冷卻水道計算 ............................ 34 參考文獻 ............................................. 40 致 謝 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 保密 □ ，在 ________年解密后適用本授權(quán)書 . 本論文屬于 不保密 □ 。對本文的研究做出貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。盡我所知，除文中已經(jīng)標(biāo)明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。本人授權(quán)鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院要以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本論文。論證了成型塑件的方式為注塑成型，采 用澆注系統(tǒng)推桿推出的方式推出制件的好處，以及整套模具采用標(biāo)準模架 A1 形式的好處。高分子材料已經(jīng)在人們的衣食住行和國防建設(shè)，生態(tài)環(huán)境等眾多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并為 21 世紀物質(zhì)文明譜寫著更輝煌的篇章。因此，在機電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時成本低廉、易于實現(xiàn)自動化或自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分鄭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。生產(chǎn)批量