【正文】 司 多方論證小組成員及職責表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產品名稱 顧客名稱 規(guī)格 /型號 成立日期 年 月 日 多 方 論 證 小 組 成 員 項目 姓 名 部 門 職 責 / 工 作 內 容 具備的 設計技能 組長 組 員 技術科 經營科 質檢科 生產科 供應科 設備科 專業(yè)好文檔 一、多方論證小組職責 /工作內容： 1．確定顧客要求和需求及期望； 2．確定顧客 — 內部和外部； 3．確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作； 4．確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； 5．新產品設計和 /或開發(fā)全過程之各階段工作審查； 6．對所提出來的設計、性能要求和制造過程評 定其可行性； 7．產品開發(fā)過程中相關問題之澄清及解決； 8．確定產品成本、設計和 /或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件； 9．決定所設計和 /或開發(fā)及交付（提交）的產品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。T）； G）、有限元分析（ FEA）； B）、 質 量功能展開（ QFD）； H）、實體造型； C）、 制造設計 DFM/裝配設計（ DFA）； I）、仿真技術； E）、 試驗設計（ DOE）； D）、價值工程（ VE）； F）、 失效模式及后果分析（ DFMEA/PFMEA 等）； K）、 可靠性工程計劃。 mm 2． 產品設計的草圖（包括產品設計草圖中的所有尺寸和技術要求）： 2． 1 3． 合同評審的結果； 4． 產品是否需符合適用的相關國際 /國家 /政府安全、法令、法規(guī)、標準和 /或行業(yè)標準。 5176。 核 準 審 查 制 表 PP707201A0 專業(yè)好文檔 XXX 有 限 公 司 潛 在 的 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （設 計 FMEA） 第 頁，共 頁 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 產品名稱 核 準 車型 年 /項目 （或產品型號） 設計責任部門 DFMEA 編號 關 鍵 日 期 編制部門 編 制 核心小組 DFMEA 日 期 編制日期 修訂日期 項目 功能 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴 重 度 S 級 別 潛在失效 起因 /機理 頻 數(shù)O 現(xiàn)行 設計 控制 預防 現(xiàn)行 設計 控制 探測 探測 度 D 風險 順序 數(shù)RPN 建 議 措 施 責任及 目標完 成日期 措 施 結 果 采取的 措 施 嚴 重 度 S 頻 度 O 探測 度 D 風險 順序數(shù) PRN 專業(yè)好文檔 6 5 Z 3 2 5 60 45 6 2 5 60 PP707203A0 XXX 有 限 公 司 設 計 F M E A 檢 查 表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 專業(yè)好文檔 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負責部門 / 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（ FMEA）參考手冊來制定 SFMEA 和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEAs？ 4 SFMEA 和 /或 DFMEA 是否識別了特殊特性？ 5 是否已確認了影響高風險最先失效模式的設計特性？ 6 對高風險順序數(shù)項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當?shù)募m正措施？ 8 當糾正措施實施成并經驗證后，高風險順序數(shù)是否已得到修正？ 核 準 審 查 制 表 PPP211A0 專業(yè)好文檔 XXX 有 限 公 司 設計 和開發(fā) 確認記錄表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產 品 名 稱 規(guī)格 /型號 產 品 編 號 顧客名稱 評審項目 ■ 圖紙確認 □ 樣件確認 □ 制造過程確認 □ 其它確認 確 認 內 容 確 認 結 果 確 認 結 果 的 評 審 備 注 專業(yè)好文檔 核準 審查 制表 PP706204A0 XXX 有 限 公 司 產品可制造性和裝配設計 產品名稱 規(guī)格 /型號 一、設計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設計）： 制造變差項目 可 能 的 影 響 最佳值或 最佳公差 允許的 公差 二、制造和 /或裝配過程（即：對原規(guī)劃的做法 {初始的制造和裝配流程 }有哪些缺失， 對哪些缺失是可以改善的）： 缺 失 項 目 改 善 方 法 負 責 部 門 負責人 預計完成 日 期 三、性能要求（即：對原設計的性能要求有哪些缺失，對哪些缺失是可以改善的）： 性 能 項 目 一 般 要 求 可 調 整 的 方 法 專業(yè)好文檔 核 準 審 查 制 表 PPP212A01 XXX 有 限 公 司 產品可制造性和裝配設計（續(xù)上頁） 產品名稱 規(guī)格 /型號 四、部件數(shù)（即：對原規(guī)劃的部件數(shù)，可以調整哪些部分，予以一體化或簡化）： 原先部件項目 缺失項目 改善方法 負責人 五、過程調 整（即：對原規(guī)劃的過程有哪些缺失，對哪些缺失是可以改善的）： 原規(guī)劃過程 缺失項目 改善方法 負責人 三、材料搬運（即：對原規(guī)劃的材料搬運方式有哪些缺失，對哪些缺失是可以改善的）： 原規(guī)劃的 搬運方式 缺 失 項 目 改善方法 負責人 專業(yè)好文檔 備 注 核 準 審 查 制 表 PPP212A02 專業(yè)好文檔 XXX 有 限 公 司 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號： CP— P001A0 主要聯(lián)系人 /電話 /傳真： 日期（編制）： 日期（修訂）： 零件編號、最新更改等級 /水平： 核心小組： 顧客工程批準 /日期（如需要）： 零件名稱 /描述： 公司 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期（如需要）： 公司 /工廠： 公司代碼： 其它批準 /日期（如需要）： 其它批準 /日期（如需要）： 零件 / 過程 編號 過程名稱 / 操作描述 機器設備、裝 置、夾具、工 裝或工具 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應計劃 編號 產 品 過 程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測 量技術 取 樣 控制方法 容量 頻率 √ 專業(yè)好文檔 PP711201A0 XXX 有 限 公 司 控 制 計 劃 檢 查 清 單 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 問 題 是 否 所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責部門 /負責人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了第 6 章所述的控制計劃方法論？ 2 為了便于選擇產品 /過程特殊特性，是否明確了所有已知的顧客關注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產品 /過程特殊特性？ 4 制定控制計劃時是否使用了 SFMEA、 DFMEA 和 PFMEA？ 5 是否已明確需檢驗的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進貨（材料 /零部件）到制造 /裝配（包括包裝）的全過程？ 7 是否已涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設備？ 專業(yè)好文檔 9 如要求，顧客是否已批準控制計劃？ √ 顧客目前沒有要求 10 公司和顧客之間的測量方法是否一致？ 核 準 審 查 制 表 PPP213A0 K C E 有 限 公 司 樣 件 試 作 和 試 驗 驗 證 計 劃 制定部門：