【正文】 生產(chǎn)質(zhì)量。鎂碳磚的生產(chǎn)工藝和抗氧化性能亟待提高。 納米結(jié)構(gòu)基質(zhì)低碳鎂碳磚的開發(fā)研究 ....... 錯誤 !未定義書簽。并介紹了 生產(chǎn)工藝流程上 主要工藝參數(shù)的確定及 生產(chǎn)過程中 鎂碳磚的層裂問題及解決方法。 但是在生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等問題。它的使用延長了爐襯的使 用壽命，是一種廣義的新型節(jié)能材料，各國都在大力開發(fā)鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)。包括原料的選用，意在著重說明 原材料的質(zhì)量性能對鎂碳磚使用效果有較大影響。 關鍵詞： 顆粒級配， 轉(zhuǎn)爐，層裂 ,鎂碳磚 洛陽理工學院畢業(yè)論文 2 PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIA ABSTRACT Magnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energysaving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality. Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends. KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia 洛陽理工學院畢業(yè)論文 3 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 4 第 1 章 原料的選用 ................................................................................. 5 鎂砂 ............................................................................................. 5 石墨 ............................................................................................. 6 結(jié)合劑 ........................................................................................ 7 添加劑 ........................................................................................ 7 第 2 章 鎂碳磚制備 .................................................................................. 8 鎂碳磚主要生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定 ........................................... 8 鎂砂顆粒級別的確定 ........................................................ 8 泥料混練 ............................................................................ 9 成型 ...................................................................................10 熱處理 ...............................................................................10 鎂碳磚的層裂問題及解決方法 .................................................10 鎂碳磚層裂產(chǎn)生的主要原因 ............................................10 防止鎂碳磚層裂的基本方法 ............................................ 11 第 3 章 鎂碳磚的應用 .............................................................................13 鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應用 .............................................................13 鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的砌筑 ..............................................................14 MgOC 磚在爐外精煉技術(shù)中大有前途 .....................................15 第 4 章 鎂碳磚技術(shù)發(fā)展趨勢 ................................... 錯誤 !未定義書簽。隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展 ,對鎂碳磚性能的要求也越來越高 ,而且鎂碳磚中碳的氧化嚴重影響其使用壽命制約其發(fā)展。 首先 ,結(jié)合企業(yè)實際情況對鎂碳磚某型號鎂碳磚的生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化調(diào)整?，F(xiàn)代大型轉(zhuǎn)爐爐襯主要采用 MgOC磚。傳統(tǒng)的鎂碳磚其 WC= 10% ~ 20%, 隨著冶煉技術(shù)的進步對耐火材料的新要求 , 傳統(tǒng)鎂碳磚在長期的應用實踐過程中發(fā)現(xiàn)有以下幾方面的問題 : 由于高熱導率增加熱損耗 , 使出鋼溫度提高 , 帶來能耗增加 , 同時加大了耐火材料的侵蝕等一系列問題 。 洛陽理工學院畢業(yè)論文 5 第 1 章 原料的選用 鎂砂 一般選用含氧化鎂 95%～ 99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。電熔鎂砂是用精選的特 A 級天然菱鎂石或高純 輕燒鎂 顆粒，在電弧爐中熔融制得。鎂碳磚在使用過程中鎂砂顆粒的蝕損過程大致為： ① 方鎂石顆粒與石墨在或高溫真空下產(chǎn)生固相反應如下： Mg O+C→Mg↑十 C O↑ 生成的蒸 汽和 C O 揮發(fā)； ② 方鎂石顆粒被熔渣化學熔損， 包括外來爐渣及鎂砂雜質(zhì)中的各類氧化物的熔損； ③ 鎂碳磚工作層基質(zhì)氧化脫碳后， 其結(jié)合強度降低，在爐渣的滲透及沖刷下，方鎂石顆粒脫離磚體被沖裹進爐渣內(nèi)?？紤]到使用效果與成本， 使用的鎂碳磚按不同比 例選用各種級別的電熔鎂砂。鎂碳磚的基質(zhì)部分由鎂砂細粉和石墨組成，其品位對磚的使用性能有較大影響。石墨的純度越高、鱗片越厚大，抗氧化性能就越好，高溫失重也就越小。碳氧化的主要途徑 :一是與爐渣中的FeO 反應；二是與氣氛中的 O2與 CO2 反應；三是與磚中 的 MgO 反應 。 洛陽理工學院畢業(yè)論文 7 結(jié)合劑 鎂碳磚在生產(chǎn)早期使用焦油瀝青作結(jié)合劑，現(xiàn)在多用酚醛樹脂。根據(jù)上述要求，經(jīng)過反復實踐，選用了熱塑性酚醛樹脂結(jié)合劑作為生產(chǎn)鎂碳磚的結(jié)合劑。 但由于各種金屬添加物的價格較高，在選用時需兼顧成本和使用效果。采用高純 鎂砂 粉粒、碳素材料和焦油瀝青或 樹脂 等為原料， 經(jīng)配 料 、熱混、 成型 后，再經(jīng) 300℃ 左右或 1000℃ 以上 焙燒 而成。 鎂碳磚主要生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定 圖 21 鎂碳磚的生產(chǎn)工藝流程 鎂砂顆粒級別的確定 鎂砂顆粒級別配比是否合理，決定 了物料的堆積密度，也直接影響鎂碳磚洛陽理工學院畢業(yè)論文 的密度和強度。 以產(chǎn)品的原料質(zhì)量來劃分 ， 鎂碳磚可分為高、中、低三檔，見表 21。正確的加料次序為：鎂砂（粗、中）→結(jié)合劑→石墨→鎂砂細粉和添加劑的混合粉。因此應采取以下技術(shù)措施： （ 1）、將鎂砂顆粒預熱至 40℃ 左右，確?；炀毦鶆?； （ 2）、結(jié)合劑預熱至 30～ 40℃ ，增加流動性； （ 3）、將固化劑與樹脂預先混合再加入泥料中； （ 4）、嚴格控制樹脂加入量，要確保其均勻的潤濕泥料并防止結(jié)團，要保證捆料時間。成型時要準確控制泥料重量、確保布料均勻，打擊次數(shù)及輕重需滿足要求。 鎂碳磚的層裂問題及解決方法 鎂碳磚在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生層裂、韌性差。由于產(chǎn)生層裂的原因較多，而且對鎂碳磚工藝問題的研究較少，使這一問題一直沒有得到解決。在磚機正常運行，壓型模具質(zhì)量滿足要 求的前提下，過適當調(diào)整磚料配方與合理控制各工序 (原料加工、配料、混練、壓型、熱處理等 )工藝操作參數(shù)防止磚坯層裂。所以，需要通過配方優(yōu)化，在達到使用要求的情況下，盡量 調(diào)整配合料的粒度分布，從而起到防止層裂的作用。在鎂碳磚粉料中加入的結(jié)合劑含有大量的有機成分，這些有機物起著與水分相似的作用。粉料濕度不足，則顆粒間摩擦阻力大，壓制成型難度加大，更容易發(fā)生層裂，并且脫模難度增大。鎂碳磚生產(chǎn)中的濕度應通過控制結(jié)合劑的加入量，原料自身含水量以及混煉制度進行嚴格控制。在壓制過程初期，如果壓力過大，將大量氣體封閉在坯體內(nèi)部無法排出，所以需要使用適當?shù)膲毫⑴黧w內(nèi)氣體逐 漸排出。 2 成型時應該嚴格按照先輕后重、多次加壓的操作規(guī)程進行壓制，以免產(chǎn)生裂紋，最好采用抽真空、排氣加壓裝置。 4 鎂碳磚近年來轉(zhuǎn)爐爐襯材料在材質(zhì)、工藝、質(zhì)量、品種上都有很大變化。因此要求在調(diào)渣劑中要具有一定的鎂含量，同時雜質(zhì)含量要符合規(guī)定要求。 洛陽理工學院畢業(yè)論文 14 － 圖 31 轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖 轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖見 31 。裝料側(cè)吹氣時爐渣和鏘水的噴濺作用容易造成化學侵蝕、磨損、沖刷以及裝人廢鋼和鐵水時的直接撞擊和沖蝕，應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。 鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的砌筑 任何一種煉鋼操作。待拆爐機購進后 ， 前大面就采用中檔鎂砂碳磚。爐渣侵蝕 ,攜塵廢氣沖刷、裝料及清鋼、渣時受機械撞擊 爐帽 取樣及出鋼時受爐渣侵蝕 ,溫度變化大 ,空爐時磚中碳素易被氧化 ,受廢氣及粉塵的侵蝕與磨損 爐身 裝料側(cè) 受廢鋼及鐵水的撞擊與沖刷 ,溫度變化大 出鋼側(cè) 受爐渣及鋼水的侵蝕與磨損 ,出鋼時受爐渣及鋼水的熱沖擊與沖刷 耳軸區(qū) 爐襯掛渣少 ,空爐時磚中碳素被氧化 。cm3 1000℃ 5h 顯氣孔率 /% 體積密度 / 3 抗折強度 /MPa 1400℃ 5h 顯氣孔率 /% 體積密度 / 抗折強度 /MPa 洛陽理工學院畢業(yè)論文 18 研究結(jié)果表明 ， 所研制的低碳鎂碳磚在抗熱震性、抗氧化性、抗渣性以及導熱性等方面與傳統(tǒng)鎂碳磚相比都有顯著的改善和提高。 ? ?△ B4 C B4C 的復合石墨化炭黑的 XRD圖譜 , 碳 ( 002) 的點陣空間從 d= 者更小 ,石墨結(jié)構(gòu)顯著發(fā)育。 洛陽理工學院畢業(yè)