【正文】 度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 （ 5）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具破壞。 71 導(dǎo)柱 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 34 （ 2）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6 mm～ 8mm。 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)，定模內(nèi)的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。 72 導(dǎo)套 （ 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 35 該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動(dòng)模座板上的形式。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)； （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞； 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 36 （ 3）機(jī)構(gòu) 簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠； （ 4）良好的塑件外形； （ 5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。 （ 2）頂料桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方， （ 3）頂料桿應(yīng)均勻布置， （ 4）頂料桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度，剛度較大的地方， （ 5）頂料桿形式為階梯形頂料桿 （ 6）頂料桿直徑與模板上的頂料桿孔采用 H8/f8 的間隙配合， 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 37 （ 7）通常頂料桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊或高出型腔底面 mm～ mm， （ 8）頂料桿與頂料桿固定板，通常采用單邊 mm， 這樣可以降低加工要求，又能在多頂料桿的情況下，不因各板上的頂料桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。但脫模力的計(jì)算非常復(fù)雜。 cF =10 8 105 2 103 (10060) 2 10 =448N 對(duì)于不通孔的殼形塑料脫模時(shí)，還需要克服大氣壓力造成的阻力 bF ，其值為： bF = bA 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論?，F(xiàn)用簡(jiǎn)單估算法進(jìn)行對(duì)模具的脫模力的計(jì)算。 脫模力的計(jì)算 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對(duì)型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動(dòng)阻力。 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，制品主體為圓形，為了保證保證制品不發(fā)生推出變形，且保證表面質(zhì) 量所以采用了頂料桿推出方式。常用的推桿形式有圓形，畸形，階梯形。 73 推板導(dǎo)柱，導(dǎo)套 8. 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲?cè)肽０濉? （ 1） 結(jié)構(gòu)形式。 （ 4）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度 （ 5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7 或H8/f7 的間隙配合。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽。 （ 3）該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 推板（ 180 mm 350 mm,厚 25 mm） 材料為 45 鋼，其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合，用 4 個(gè) M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。該模具墊塊采用 Q235 制造。 C. 上面還開(kāi)有 4 個(gè)彈簧，頂銷孔，以便分模時(shí)斜滑塊順利地留在動(dòng)模部分，定模板上的頂銷孔與頂銷為 H8/f8 配合。 定模座板（ 350 mm 350 mm,厚 30mm） A. 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 B. 模架尺寸確定之后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)。 對(duì)于與塑件接觸的上下表面的模板也顯然能夠滿足剛度和強(qiáng)度的要求，不需進(jìn)行校核。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ —— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ—— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ—— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ—— 塑件的尺寸公差，取 。 Δ—— 塑件的尺寸公差，取 。 側(cè)型芯利用定位銷和圓形凸臺(tái) ,固定在斜滑塊上。塑件精度等級(jí)按 GB/T144861993， ABS 一般精度取 MT5 級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來(lái)取，采用平均值法來(lái)計(jì)算。 塑料材料 系數(shù) n 塑料材料 PE,PS POM,PC,PP,ABS PA,PMMA,PVAC PVC n 側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)公式 由于側(cè)澆口的種類較多，現(xiàn)將常用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于下表 側(cè)澆口的推薦尺寸 綜上得 側(cè)澆口尺寸： 深度 h= mm 寬度 b= mm 澆口長(zhǎng)度 l= mm 澆注系統(tǒng)的平衡 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè) 澆口也相同，澆注系統(tǒng)顯然是平衡的。 （ 1） 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑料的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在底部邊上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。 （ 6） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 um～ um，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。此處取 6176。 由于解得 B= mm，故不在適用范圍，需自己設(shè)計(jì)。該模具份流道的長(zhǎng)度計(jì)算如下。 其中 d為主流道大端直徑，該模具取 d+2=7+2=9mm，冷料穴深度為 3/4d= (2) 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端部沿料流前進(jìn)的方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。） （ 6）澆口套總長(zhǎng) L0 =20+60+H= 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A， T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC,如下圖 41 所示 . 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 41 主 流道襯套 由于該模具主流道長(zhǎng)度適中 ,定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式的較宜 ,其定位圈尺寸如下圖 42 所示 . 42 定位圈 主流道襯套的固定 主流道襯套的固定形式如下圖 43 所示。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 道凝料的順利拔出。 4. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料容體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 (3）最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足： Hmin ＜ H＜ Hmax 式中 Hmin =230 mm， Hmax =400 mm 而該套模具厚度 H=280mm， 符合要求。 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在 料筒中的停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以注射量容積 Vmin = V= 200=50 ㎝ 3 ，故每次注射的實(shí)際注射量容積 V′應(yīng)滿足 V min ＜ V′＜ V max ，而 V′ = =≈ 53㎝ 3 ，符合要求。 h 70 鎖模形式 單曲肘 螺桿轉(zhuǎn)速 /r掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必須的技術(shù)準(zhǔn)備。 3. 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符 合要求的模具。側(cè)向成型方法有多種形式，有斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊成型，有斜滑塊側(cè)向成型等方法。 圖 31 電源插頭上蓋注塑模具分型面形狀及位置 確定型腔數(shù)量及排列方式 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要靠路是采用單型腔還是 多型腔模。 。 分型面的選擇 模具上用以取出塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的解除表面，稱為分型面，也可稱為分模面。 注 ：螺桿帶止回環(huán) 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，有火花紋，所以要進(jìn)行 電火花進(jìn)行型腔、型芯處理，而內(nèi)部無(wú)特殊要求，所以沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。173。173。對(duì)于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱（ 80～ 90℃下至少干燥 3 小時(shí)）。是目前產(chǎn)量最大、運(yùn)用最廣泛的一種塑料。Moulding mechanism 。 關(guān)鍵詞：電源插頭上蓋；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)；定距分型機(jī)構(gòu) 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 The mould injection design of Power plug cover Abstract This paper describes the power plug cover injection mold design. The first analyzes the power plug cover parts of the process characteristics, material properties and molding characteristics and conditions, structure, process, etc., and select the molding equipment. Then introduced the power plug cover injection mold parting line selection, determining the number and arrangement of the cavity, focusing on the gating system, molded parts, clamping guide mechanism, pulling mechanism, fixed pitch typing institutions and cooling system design. And then select the standard mold and the mold material and injection machine process parameters check. Finally, the working principle of the mold described, as well as problems that may arise in the process of installation and missioning summarize, analyze, and gives the corresponding solution. This article discusses the charger shell threeplate injection mold structure, namely the gating system condensate material and parts emerge in different parting surface, using a fourchamber mold cavity layout, and finally the use of the push plate parts introduced. Keyword:Charger shell。接著介紹了電源插頭上蓋注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。首先分析了電源插頭上蓋制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。 本文論述的電源插頭外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用 一模兩腔 的型腔布置，最后利用推板將制件推出 。Gating system。該材料綜合性能好，沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。 外型尺寸 ： 內(nèi)型尺寸： 中心距： 塑件的 成型特性和條件 (1)成型特點(diǎn) 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱 干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時(shí)），使其含水量小于 %。 /g 浙江水利水電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）