【正文】 先分析閥心的受力情況如圖 28所示 [6]。當(dāng)料斗中的物料達到頂部位置時，傳感器控制上料電機關(guān)閉，停止上料。 五是可以回爐再生循環(huán)使用。 三是不易破損，攜帶方便。然后對密封彈簧進行計算，修正閥的總體尺寸，為繪制結(jié)構(gòu)草圖創(chuàng)造必要條件。而旋轉(zhuǎn)閥，通常用固定擋塊（或控制氣缸）來實現(xiàn)機械啟閉，零件數(shù)目少，有一定可靠 性，但難以保證破瓶不灌液，外部布局也較復(fù)雜，故應(yīng)用不廣泛。 根據(jù)選定的灌裝方法和工藝過程，確定液室、氣室和容器之間所需的閥門數(shù)目及其相對位置。 11 新型的全自動罐裝機是在傳統(tǒng)機型的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計的。結(jié)構(gòu)簡單。 灌裝閥的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 灌裝閥概述 灌裝閥是貯液箱、氣室（包括充氣室、排氣室、真空室）和灌裝容器這三者之間 的流體通路開關(guān)。由于貯液缸內(nèi)流出的液量不易確定，所以要想確定比例閥的開度，必須通過測定貯液缸內(nèi)液位的變化 來實現(xiàn)。這使充分利用 PLC控制優(yōu)勢，采用計算機控制系統(tǒng)較為成熟的控制方法一 PID(比例、積分、微分 )調(diào)節(jié)成為可能 PID由于其簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、為普通設(shè)計人員所熟悉等特點，在控制領(lǐng)域有強大的生命力，特別是在 PLC控制的工作領(lǐng)域，更是得到廣泛應(yīng)用。每次灌裝物料的容積與活塞往復(fù)運動的形成成正比。這種方法避免了瓶子本身的制造誤差帶來的影響，故定量精度較高。 10 。由連通器原理可知，當(dāng)瓶內(nèi)液位升止排氣管口時，氣體不再能排出，隨著液料的繼續(xù)灌入，瓶頸部分的殘留氣體被壓縮，當(dāng)其與管口內(nèi)截面上的靜壓力達到平衡時，則瓶內(nèi)液位保持不變，而液料卻沿排氣管一直升到與貯液箱的液位相等為止。 定量方法的選擇 液體定量多用容積式定量法，大體上有如下 3種。 4. 流體電子灌裝機 由對中裝置、閥體、閥芯、充排氣管、氣缸及控氣閥組構(gòu)成。 灌裝瓶沿著平直的直線運動 ,進行成排灌裝。啤酒溫度低時 CO2不易散失，泡沫產(chǎn)生量少，利于啤酒的灌裝。 （ 3）灌裝機盡可能靠近清酒罐，以降低酒輸送中的空氣壓力，或采用泵送的辦法，減少氧的溶解。 （ 1）適當(dāng)降低灌裝壓力或適當(dāng)提高灌裝溫度，減少氧的溶解。 （ 4）壓縮空氣或 CO2的潔凈 .用于加壓的壓縮空氣或 CO2都要進行凈化，對無油空壓機送出的壓縮空氣要進行脫臭、干燥或氣水分離，要經(jīng)常清理空氣過濾器，及時更換脫臭過濾介質(zhì)，排除氣水分離器中的積水。 桶裝生產(chǎn)線由桶清洗灌裝機、供給裝置、進出口輸送機、瞬間巴氏殺菌機、 CIP 系統(tǒng)、稱重器、翻轉(zhuǎn)機等組成。 （三）桶裝啤酒 啤酒包裝源于桶裝，由于包裝簡便、成本低、口味新鮮，近年來受到企業(yè)的重視。 4． 液位檢查 采用γ 射線 (放射源：镅 241)液位檢測儀檢測液位，當(dāng)液位低于 347ml 時，接收機收集信息經(jīng)計算機處理后，傳到拒收系統(tǒng)，被橡膠棒彈出而剔除。 3． 殺菌 工藝要求：裝罐 封口后，罐倒置進入巴氏殺菌機。 6 （二） 罐裝啤酒 1． 送罐 工藝要求：罐體不合格者必須清除；空罐要經(jīng)紫外線滅菌，裝酒前將空罐倒立，以～ 的水噴洗，洗凈后倒立排水，在以壓縮空氣吹干。 : （ 1）殺菌后的啤酒不能發(fā)生酵母混濁，熟啤酒的色香味與原酒不能有顯著差別，不能有明顯的微小顆?；蚱款i黑色圈。 （ 3）應(yīng)根據(jù)瓶蓋性質(zhì)調(diào)節(jié)彈簧壓力大小，使其均勻一致。灌裝時造成的次酒要經(jīng)過除氧、除菌、富集 CO2后才能回收。灌裝機貯酒缸要用 CO2或氮氣背壓，壓力控制在 ～；采用兩次抽真空充 CO2等壓灌裝；采用滴水引沫等措施排除瓶頸空氣。 5ml），保持液面高度一致，并保留4%～ 5%的運動空間。瓶托風(fēng)壓要足，保持在 ～ ，長管閥的酒管口距瓶底 ～ 。 （ 5）洗凈的瓶必須內(nèi)外潔凈，倒置 2min 不能超過 3滴水，不能有殘堿存在（ %酚酞不呈紅色顏色反應(yīng)）。高壓噴洗的溫度要求為：熱堿水噴洗 70℃，熱水噴洗 50℃，溫水噴洗 25～ 35℃，清水噴洗 15～ 20℃。若采用四氫異構(gòu)化酒花浸膏代替全酒花或顆粒酒化，也可使用無色玻璃瓶包裝。 密封 。 二氧化碳的損失 ，以保證啤酒較好的殺口力和泡沫性能。過濾好的啤酒從清酒罐分別裝入瓶、罐或桶中，經(jīng)過壓蓋、生物 穩(wěn)定處理、貼標(biāo)、裝箱成為成品啤酒或直接作為成品啤酒出售。 408 型自動灌裝壓蓋聯(lián)合機設(shè)計，使適應(yīng)當(dāng)前市場對啤酒灌裝機發(fā) 展的要求。 在我國啤酒總產(chǎn)量每年凈增 80 萬－ 100 萬噸，增長速度為 5％－ 8％。藥品方面的針劑、糖漿、酊劑、氣霧劑等 。 意大利包裝機械產(chǎn)業(yè)最有力的秘密武器是可以完全根據(jù)用戶的要求設(shè)計和生產(chǎn)包裝機械。 美國包裝機械的品種和產(chǎn)量均居世界之首，其產(chǎn)品以高、大、精、尖產(chǎn)品居多，復(fù) 3 雜產(chǎn)品居多。 我國啤酒灌裝機械的發(fā)展趨勢 我國包裝機械行業(yè)近些年取得的成績是顯著的，但與國外產(chǎn)品相比仍存在 20 年的技術(shù)差距。灌裝方式的改變，只需通過微機控制加以選擇。 發(fā)達國家的包裝機械行業(yè)，技術(shù)先進、出口額大。農(nóng)藥乳劑、化工產(chǎn)品的各種瓶裝、化妝品等 ,要滿足日益增長的液體產(chǎn)品的需要 ,就應(yīng)大力發(fā)展液體產(chǎn)品的包裝機械。尤其是食品包裝機械行業(yè)每年以 11%~12%的平均增長速度發(fā)展，高于同期國民經(jīng)濟增長速度，產(chǎn)品水平上了新臺階，開始出現(xiàn)規(guī)?；?、成套化、自動化的趨勢，傳動復(fù)雜，技術(shù)含量高的設(shè)備開始出現(xiàn)。圓筒的活塞移動向下與一條筒形空氣管道連接，再連接一個噴管 , 噴管在一個同軸的圓筒里移動。 裝置在灌裝機上的灌裝閥是由一個機械部分和一個氣動部分組成。 機器 和瓶子之間沒有接觸，以避免液體的飛濺。 關(guān)鍵詞： 灌裝閥；瓶子；重力灌裝閥 目 錄 摘 要 ............................................ 24 Abstract .............................. 錯誤 !未定義書簽。 酒缸分流頭在灌裝過程中將液料送到儲液箱內(nèi)，進行灌裝。但是同樣會給液體一定的壓力。 摘 要 發(fā)明的灌裝閥，適用于多數(shù)瓶子，無論瓶子的大小和形狀都可以灌裝。所發(fā)明的閥不需要在真空環(huán)境中工作。 本文主要的設(shè)計內(nèi)容主要是酒缸分流頭的設(shè)計和灌裝閥的設(shè)計 。灌裝閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計敘述的是如何將液體灌裝到瓶子中，減少灌裝過程中液體的損失，從而優(yōu)化整機的性能。實現(xiàn)了灌裝和封蓋過 程自動化，避免了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細菌污染，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。液體灌裝機械有相當(dāng)一大部分用于食品行業(yè)，尤其是飲料制造業(yè) 灌裝設(shè)備還主要是應(yīng)用在酒類、飲料類的灌裝上，適用于藥液灌裝的設(shè)備還不多，并且各個生產(chǎn)廠家的灌裝機在 灌裝能力、效率、適宜瓶型及自動化程度等方面各有優(yōu)缺點。 氣動部分的由一個閥門來激活一個氣動力學(xué)的圓筒。 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 ,人民生活水平的提高 ,人們的消費習(xí)慣也隨之相應(yīng)的變化 ,同時對消費品的包裝提出了更高的要求 ,據(jù)資料統(tǒng)計，包裝工業(yè)的總產(chǎn)值大約占我國國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的 2%左右；其中包裝機械所占的比重雖然不算很大，但發(fā)展迅速，平均每年幾乎以 10%左右的速率增長。藥品方面的針劑、糖漿、酊劑、氣霧劑等 。產(chǎn)品技術(shù)含量不高；重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重；開發(fā)能力 不足；知識產(chǎn)權(quán)意識淡薄都影響著我國的包裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。美國的包裝機械在計算機應(yīng)用方面以較普遍，如美國液體灌裝設(shè)備公司（ ELF）出品的液體灌裝機，一臺機器可以實現(xiàn)三種方式的灌 裝：重力灌裝、壓力灌裝及正壓移動泵式灌裝，幾乎可以灌裝任何黏度的液體。企業(yè)的設(shè)計人員和維修技術(shù)人員（他們占全體員工的 60%左右）能很好地完成設(shè)計、試驗、品質(zhì)監(jiān)督、檢測、組裝調(diào)整和用戶需求分析等任務(wù) 隨著我國啤酒產(chǎn)量的不斷增加 (預(yù)計今年啤酒的產(chǎn)量為 2200萬噸， 2020年我國將成為世界啤酒生產(chǎn)第一大國 )必將帶來我國啤酒包裝設(shè)備的一次變革。各發(fā)達國家在包裝機械中積極采用其他領(lǐng)域中發(fā)展起來的新技術(shù)（如微電子、激光、新材料等），使包裝機械領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新活動更加深入、更加活躍，作為 現(xiàn)代機器象征的已不僅僅是力、功率和強度，而是信息化、智能化和集成化系統(tǒng)。 德國是世界上包裝工業(yè)最發(fā)達的國家之一，德國的包裝設(shè)備在計算、制造、技術(shù)性能等方面均居領(lǐng)先地位，尤其是啤酒、飲料灌裝設(shè)備具有 高速、成套、自動化程度高、可靠性好等特點。調(diào)味品 方面的醬油、醋、味精液、果醬等 。啤酒的快速發(fā)展從而也帶動了灌裝機械的發(fā)展。 我國的灌裝機械 ,發(fā)展的比較晚，但是經(jīng)過了幾年的快速展，一具有定的規(guī)模，擁有一部分先進的灌裝技術(shù) ,我國應(yīng)根據(jù)自己的國情 ,吸收國外的先進技術(shù) ,設(shè)計和生產(chǎn)出具有先進水平的灌裝機 ,其發(fā)展趨勢向高效化、自動化、節(jié)能化發(fā)展 ,力圖采用新技術(shù)、新材料 ,如計算機輔助設(shè)計、微機控制等 ,開創(chuàng)一代新型灌裝機 [2]。所以，在整個設(shè)計過程中我們要充分發(fā)揮其主動性，積極性，培養(yǎng)我們的綜合分析問題和解決問題的能 力，使我們由知識型向智能型轉(zhuǎn)化 4 2 408 型自動灌裝壓蓋聯(lián)合機灌裝閥的設(shè)計 灌裝的基本原則 啤酒包裝時啤酒生產(chǎn)過程中比較繁瑣的過程，是啤酒生產(chǎn)最后一個環(huán)節(jié)，包裝質(zhì)量的好壞對成品啤酒的質(zhì)量和產(chǎn)品銷售有較大影響。 啤酒包裝過程中必須遵守以下 基本原則 ： 減少接觸氧 ，啤酒吸入極少量的氧也會對啤酒質(zhì)量帶來很大影響，包裝過程中吸氧量不要超過 ～ 。包裝熟啤酒的容器應(yīng)承受 以上的壓力，包裝生啤酒的容器應(yīng)承受 以上的壓力。一般選擇綠色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金屬容器。 （ 2） 噴嘴必須保持通暢，不要出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。 5 （ 4）洗瓶期間噴 洗后的堿液可以循環(huán)使用。 （ 2）酒閥密封性能要好，酒管暢通。 10ml），（ 355177。其他指標(biāo)符合 GB4927 標(biāo)準(zhǔn)的要求。灌裝必須在恒溫、恒壓、恒速下進行，盡量減少酒液中 CO2的損失。 （ 2）瓶蓋落蓋槽底部的水平面要比壓蓋頭入口處高 ，以利于入蓋。太緊會使瓶口破裂，太松則會在殺菌過程中因馬口鐵受內(nèi)壓和回彈力作用導(dǎo)致漏氣。 （ 3）噴 淋水分布要均勻，主殺菌區(qū)殺菌溫度為 61～ 62℃，殺 菌效果為 15～ 30Pu。裝罐原理與玻璃瓶相同，采用等壓裝酒，應(yīng)盡量減少泡沫的產(chǎn)生。殺菌后，經(jīng)鼓風(fēng)機吹除罐底及罐身的殘水。 6． 裝箱及 收縮包裝 裝箱用包裝機或手工進行，將 24 個易拉罐正置于紙箱中；也可采用加熱收縮薄膜密封捆裝機，壓縮空氣工作壓力為 ，熱收縮薄膜加熱 140℃左右，捆裝熱收縮后，薄膜覆蓋整潔，封口牢固。采用無菌過濾、無菌包裝的純生啤酒日益受到消 費者的歡迎，純生啤酒的市場份額逐步增加，發(fā)展形勢十分樂觀。 （ 3）管道的潔凈一切管道尤其是與啤酒直接或間接接觸的管道，都要保持潔凈，每天要走水，每周要刷洗，每次要滅菌。 2． 防止氧的進入 啤酒灌裝過程中氧的進入對啤酒質(zhì)量的危害很大，減少氧的進入和降低氧化作用具有重要意義。啤酒灌裝后，壓蓋之前采用對瓶敲擊、噴射高壓水或 CO滴入啤酒或超聲波振蕩等，使瓶內(nèi)啤酒釋放出 CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶頸空氣，該操作成為激沫或竄沫。 3． 低溫灌裝 低溫灌裝是啤酒灌裝的基本要求。 灌裝方法的選擇 8 待灌瓶由傳送系統(tǒng) (一般經(jīng)洗瓶機由輸送帶輸入 )或人工送入灌裝機進瓶機構(gòu) ,瓶子由灌裝機轉(zhuǎn)盤帶動繞主立軸旋轉(zhuǎn)運動進行連續(xù)灌裝 ,轉(zhuǎn)動近一周時瓶子己灌滿 ,然后由轉(zhuǎn)盤送入壓蓋機進行壓蓋 ,如圖 21 22所示 : 這種灌裝機在食品、飲料行業(yè)應(yīng)用最廣泛 ,如汽水、果汁、啤酒、牛奶的灌裝 ,此機主要由流體輸送 (即供料系統(tǒng) )、容器輸送 (即供瓶系統(tǒng) )、灌裝閥、大 圖 21 瓶子在灌裝過程中展開示意圖 轉(zhuǎn)盤 、傳動系統(tǒng)、機體、自控等部分所組成 ,其中灌裝閥是保證灌裝機能否正常工作的關(guān)鍵 。自動灌裝以采用機械傳動控制為主的最普遍。灌 裝機采用本實用新型可真正實現(xiàn)灌裝液面準(zhǔn)確劃一。習(xí)慣上稱作“以瓶定量法”。這種方法，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣。要改變每次的灌裝量，只需改變調(diào)節(jié)管在頂兩杯中的高度或更換頂兩杯。這是采用機械壓力灌裝的一種定量方法。隨著啤酒包裝線自動化、柔性化要求的提高，部分灌裝機已應(yīng)用了 PLC(可編程控制器 )控制，實現(xiàn)無瓶不開閥、輸瓶、灌裝的變頻調(diào)速。所以必須通過改變控制閥的開度，來控制其送液量，以保持液位的穩(wěn)定。上述過程反復(fù)進行，從而實現(xiàn)對貯液缸內(nèi)液位的控制。 傳統(tǒng)的半自動灌裝機多為臺式機型。不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。 閥體結(jié)構(gòu)方案選擇 定閥體中閥門的數(shù)目。比較而言，移動閥特別是端面式結(jié)構(gòu)上容易實現(xiàn)彈簧的壓緊密封，流道截面大，彎路少，零件的結(jié)構(gòu)形狀也很簡單，有利于提高灌裝速度并便于清洗，但零件數(shù)量較多，而且密封彈簧一旦失效，灌裝就難以進行。 閥門的啟閉結(jié)構(gòu) 考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、容器 尺寸、貯液箱內(nèi)液位高度以及防止液道出現(xiàn)空穴、液料不穩(wěn)定出流等不正?，F(xiàn)象，要妥善選擇液道、液門的出流截面尺寸和出流速度（例如，汽水的