【正文】 度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取 H7/k6。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有： （ 1） 合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對中定位。前者適用于模板尺寸為 BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸 BL 為（ 630mm630mm）～（ 1250mm2020mm）。 （ 7） 合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。 表 中心距尺寸 表 基本尺寸（ mm） 塑件公差值 材料收縮率（ %） 計(jì)算的基本尺寸 （ mm） 基本尺寸取值（ mm） 計(jì)算的模具公差 ?/2 模具公差取值 Z? 90 第六節(jié) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 、溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 （ 1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率； （ 2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以 減少塑件的變形 （ 3）提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)； 、對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 （ 1）根據(jù)塑料的品種確定是對模具采用加熱方式還是冷卻方式； （ 2）希望模溫均一，塑件各部同時(shí)冷卻，以提高生產(chǎn)率和提高塑件質(zhì)量； （ 3）采用低的模溫，快速，大流量通水冷卻效果一般比較好； （ 4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡可能做到結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低廉； 從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進(jìn)行冷卻，以提高生產(chǎn)率。 （ 3） 型芯徑向尺寸計(jì)算 zsM BSB ?????? ]43)1[(1 （ ） BM 1 =[(1+ Scp ) LS 1 + ?43 ]Z?? =[(1+) 78+43 ] ? = ? mm （ 4） 型芯深度尺寸 zsM hSh ?????? ]32)1[(1 （ ） hM =[(1+ Scp ) HS +32 ? ]Z?? （ 415） =[(1+) 4+32 ] ? = ? mm 式中 HS — 凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 由設(shè)計(jì)手冊表 236 差得 PC 的平均收縮率 Q=%，故平均收縮率為 S=.根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δz=△ /3。 根據(jù)與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生的摩擦磨損之后尺寸的變化趨勢，可將工作尺寸分為 3 類： （ 1） 孔類尺寸（ A 類）該類尺寸屬于包容尺寸，與塑料熔體或塑件之間產(chǎn)生摩擦磨損后具有變大趨勢，如型腔深度，徑向尺寸等。為了計(jì)算簡便，規(guī)定： 塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品的軸類尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。一般來講，可以認(rèn)為凸模是成型塑件內(nèi)表面的模具零部件，而型芯則多是指成型塑件上某些局部特殊內(nèi)型或局部孔槽等所用的模具零部件，有時(shí)也可以稱型芯為成型桿。 （ 1） 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模 的 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。 第五節(jié) 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中 的 成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從 主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 3）必須盡量減 少熔接痕。本模具的流道布置形式采用平 圖 分流道的設(shè)計(jì) 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔的通道，它是除直接澆口外澆注系統(tǒng)中截面最小的部分， 同時(shí)也是 是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置 在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等，由主流道襯套長度 70mm,流道斜度 20,可求得主流道下端半徑為 R=5。 （ 5） 主流道常開設(shè)在可拆卸的主 流道襯套上；其材料常用 T10A，熱處理淬火后硬度 HRC50~55。流道壁表面粗糙 度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 （ 8）對側(cè)向抽芯的影響。 （ 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 由 n12pApAF?? （ ） 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2） 查閱資料，還有通過市場調(diào)研， 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個(gè)， 塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦 4 級 ,這個(gè)產(chǎn)品是兩個(gè)殼件的組合 ,所以初定為一模兩 件 最合理 .排列形式如圖 所示 。 （ 9） 模具安裝尺寸校核 注塑機(jī)的動(dòng)模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T”形槽，用于安裝固定模具。 （ 7） 定位圈 尺寸校核 注塑機(jī)固定模板臺面的中心有一規(guī)定尺寸的孔，稱之為定位孔。 （ 5） 模具閉合高度的校核 安裝模具的厚度應(yīng)滿足： Hmin＜ H＜ Hmax （ ） 式中 Hmin—— 注射機(jī)所允許的最小模具厚度 （ mm） H 模 —— 模具閉合厚度 （ mm） Hmax—— 注射機(jī)所允許的最大模具厚度 （ mm） 設(shè)計(jì)模具厚度 H 總 =30+80+80+100+30=320mm。 塑件和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 :W 總 =ρ（ V 總 +V 凝 ） =( *2+9)= （ ） 從實(shí)際注射量應(yīng)在額定注射量的 20%80%之間考慮，初選臥式注射機(jī)型號：XSZY250 表 XSZY250 注射機(jī)參數(shù) 螺桿直徑 mm Φ50 模具厚度最大 mm 最小 mm 350 理論注射容積 cm3 250 250 注射壓力 MPa 130 噴嘴 球半徑 mm 孔直徑 mm 18 鎖模力 KN 1800 φ4 模板行程 mm 350 定位孔直徑 mm 125 模具與注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 （ 1）注射量的校核 為確保塑件質(zhì)量，一次成型的塑件質(zhì)量 應(yīng)在公稱注塑量的 35%~75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小不小于 10%。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，塑件要求對型腔拋光，所以對粗糙度的要求比較高，查表得 PC 拋光后順紋路方向的表面粗糙度為 m，垂直紋路方向的表面粗糙度為 m。成型設(shè)備的控制精度等。受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。近幾年市場上使用的盛裝純凈水的塑料桶大多是以 PC 材料制造的。注射完畢后應(yīng)對制件進(jìn)行退火處理。 其制品質(zhì)量對含濕量比較敏感。但因制品性能、加工性能及經(jīng)濟(jì)因素等的制約，目前僅有雙酚 A 型的芳香族聚碳酸酯投入工業(yè)化規(guī) 模生 產(chǎn)和應(yīng)用。 （ 2）塑料制品的使用環(huán)境，包括環(huán)境溫度，環(huán)境濕度，接觸介質(zhì)， 塑料的加工性能 （ 1）塑料的可加工 性 ；（ 2）塑料的 成本控制 ；（ 3）塑料加工的廢料處理。不過，在特殊情況下若然要求產(chǎn)品開模附在凹模的話，可將相接凹模部份的拔模角盡量減少，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。 加強(qiáng)筋的兩邊必須加上拔模角以減低脫模頂出時(shí)的摩擦力，底部相接產(chǎn)品的位置必須加上圓角以消除應(yīng)力過分集中的現(xiàn)象，加強(qiáng)筋的形狀一般是細(xì)而長，加強(qiáng)筋一般的設(shè)計(jì)圖說明設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的基本原則。 圓角的設(shè)計(jì) 建議的最小圓角半徑是膠料厚度的 25%，最適當(dāng)?shù)陌霃侥z料厚比例 在 60%。 壁厚比這范圍小的用于塑料流程短和細(xì)小部件。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)角度來看，過厚的產(chǎn)品增加引致產(chǎn)生空穴、氣孔的可能性，大大削弱產(chǎn)品的剛性及強(qiáng)度。 本設(shè)計(jì)主要針 對家庭用品 ，所以這在功能外觀性能方面有著一定的要求，外型設(shè)計(jì)不要求夸張，主要是結(jié)構(gòu)要合理實(shí)用，強(qiáng)度要高一點(diǎn)，手感舒適。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的重要性 對于 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段要全面確定整個(gè)產(chǎn)品策略、外觀、結(jié)構(gòu)、功能，從而確定整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的布局，因而，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意義重大，具有 “牽一發(fā)而動(dòng)全局 ”的重要意義。本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品飯盒蓋上殼架綜合考慮了使用環(huán)境，功能，外觀，性能強(qiáng)大等要求，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的效 果 ，滿足市場需求。然而全 球 的需求量是在不斷加大， 飯盒蓋上殼 的銷量 也在以大約 8%的速度在增加。 通過 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓學(xué)生 綜合運(yùn)用大學(xué)了所學(xué)的知識， 掌握 大多數(shù)材料在模具加工中的應(yīng)用， 各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。 （ 3） 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。 但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入 成本 ，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的 新方向 。 （ 3） 大型、超小型及高精度 由于產(chǎn)品 用途 的擴(kuò)大， 衍生出 各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了 達(dá)到 這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。 近 年來，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的 特性也就越顯突出 。 模具是制造業(yè)的重要工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品 的批量生產(chǎn)和加工 都離不開模具，用模具生產(chǎn) 物體能夠達(dá)到 高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材， 這 使 得 模具工業(yè) 的市場 地位越 來越重要。 如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu) 即 可確保模具工作運(yùn)用 可靠， 同時(shí)也 保證了與其他部件的配合。 重慶三峽學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 塑料飯盒盒蓋模具設(shè)計(jì) 院 系 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（數(shù)控） 年 級 2020級 學(xué)生姓名 周建鑫 學(xué)生學(xué)號 202007024250 指導(dǎo)教師 張衛(wèi) 職稱 助教 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間 2020 年 5 月 摘要 本課題 即 將 飯盒蓋上殼 作為設(shè)計(jì)模型， 利用 注射模具的相關(guān)知識為依據(jù)，闡述塑料注射模具的設(shè)計(jì) 與制造 過程。 本著簡約而不簡單的設(shè)計(jì)原則，采用斜滑塊的瓣合模的結(jié)構(gòu)成型。 對模具的 總體要求就是 能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的 物品。 技術(shù)變化加快， 模具的使用范圍已越來越廣，對模具的要求也越來越高了。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配以先進(jìn)的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量 還有 生產(chǎn)率 、 降低成本起了很大的作用。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑