【正文】 g/m3； Coi— 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， mg/m3。二甲苯的一次最大值為 mg/m3，日均值為 mg/m3。各點位污染物監(jiān)測數(shù)據(jù)列于表 23。 ㈡ 監(jiān)測項目 環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測項目為 SO TSP、二甲苯、非甲烷總烴 共 4項， TSP 監(jiān)測日均值， SO二甲苯、非甲烷總烴監(jiān)測一次值， 并同步測定風(fēng)速、風(fēng)向、氣溫、氣壓等氣象參數(shù)。 改擴建前后本企業(yè)排放固體廢物變化分析 改擴建前后本企業(yè)產(chǎn)生固體廢物變化分析見表 127 24 表 127 改擴建前后企業(yè)產(chǎn)生固體廢物變化情況 項目 污染物名稱 現(xiàn)有排放量 （ t/a） 改擴建后排放量 （ t/a） 排放增減量 （ t/a） 固 體 廢 物 爐渣 — 廢鋼鐵 200 1000 +800 除塵灰 /廢丸料 116 + 廢過濾棉 — + 廢焊劑 20 100 +80 生活垃圾 27 + 合計 1327 + 由表中可見，改擴建后企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物增加 ，增加最多的是可回收利用的廢鋼鐵、廢丸料等，增加 ，危險固廢增加 。 如果干燥工序的有機廢氣得到治理（按 98%凈化效率估算），則改擴建后二甲苯排放將減少 ，非甲烷總烴排放將減少 ，而總的大氣污染物排放量將減少 。 改擴建后，原有輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線搬遷到新車間內(nèi)，噴漆操作均在新建的噴漆室內(nèi)完成，現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線的污染源，包括有機廢氣污染源、粉塵污染源、噪聲污染源等被以新帶老改造。生活垃圾產(chǎn)生量也不大，可送垃圾場填埋處理。 表 124 改擴建后企業(yè)固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 序號 固體廢物名稱 產(chǎn)生部位 產(chǎn)生量（ t/a） 處置措施 1 廢過濾棉 噴漆室 送具有危險固廢處理 資格的機構(gòu)處置 2 廢鋼鐵 生產(chǎn)線 1000 外售 3 除塵灰 拋丸除塵器 外售 4 廢丸料 拋丸機 40 外售 5 廢焊劑 生產(chǎn)線 100 同生活垃圾一道處理 6 生活垃圾 辦公室等 由環(huán)衛(wèi)部門運出填埋 合計 1327 如果噴漆室有機廢氣采用活性炭吸附凈化，不考慮活性炭再生時，本項目將增加廢活性炭約 555t/a。圍護 21 結(jié)構(gòu)的墻為輕鋼彩板結(jié)構(gòu)，窗戶為普通塑鋼窗，門為電動卷簾門。 改擴建后企業(yè)主要噪聲源分析 改擴建后企業(yè)的主要噪聲源主要是重鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線上設(shè)備運行噪聲，及放置于室外的拋丸除塵風(fēng)機、噴漆室引風(fēng)機噪聲等，具體見表 123。 18 表 121 改擴建后大氣污染物排放匯總 序號 污染源 污染物 污染物產(chǎn)生 污染物排放 達(dá)標(biāo)情況 最大值（ kg/h） 年均值（ t/a） 濃度（ mg/m3） 最大值 （ kg/h） 年均值 （ t/a） 濃度（ mg/m3） 1 涂裝工序 噴漆室 二甲苯 1968 達(dá)標(biāo) 非甲烷總烴 4956 達(dá)標(biāo) 漆霧 3136 達(dá)標(biāo) 車間 二甲苯 — — 非甲烷總烴 — — 2 拋丸工序 粉塵 102 ≤ 5000 ≤ 50 達(dá)標(biāo) 3 焊接工序 電焊煙 — — MnO2 — — 4 采暖鍋爐 SO2 333 333 達(dá)標(biāo) 煙塵 達(dá)標(biāo) 合計 — — — — 注：噴漆室有機廢氣的凈化效率按 98%統(tǒng)計。 參照《焊接技術(shù)手冊》（王文翰主編），焊接崗位電焊煙塵濃度可達(dá)到 40～ 90mg/m3， CO 濃度可達(dá)到 80~140mg/m3，其中焊煙和 CO濃度均大大超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ2— 2020）中規(guī)定的焊煙和 CO 短時間接觸容許濃度 6 mg/m3 和 30 mg/m3。 5 松下交流焊機 505FL4 48 焊接材料是焊條。 焊接工序 改擴建后企業(yè)所有生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機主要是 CO2 保護焊、埋弧焊機及交流焊機。按燃燒輕質(zhì)柴油計算， 鍋爐最大耗油量約140L/h。 據(jù)建設(shè)單位提供的資料，改擴建項目安裝 2 臺拋丸機，拋丸機的型號為 XP0818，各配 1 臺除塵器，除塵器為濾筒式除塵器， 型號為LC 型（除塵原理與布袋除塵器類似），處理風(fēng)量為 20400m3/h，除塵效率 99～ %。 對噴漆室產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴采用活性炭吸附的方式進行凈化，凈化后由 15 米高排氣筒排放。噴涂一個工件約需要 5 分鐘，表干時間約 小時；油漆自然干燥平均約 24 小時，每天最多噴涂 16 個工件。噴漆操作中產(chǎn)生的有機廢氣主要可以分為兩部分，一部分為在噴漆室揮發(fā)，包括噴漆過程及表干過程揮發(fā)的有機廢氣；另一部分在車間廠房，自然干燥過程中 14 揮發(fā)。在排風(fēng)口處設(shè)有活性炭吸附裝置，處理后的廢氣經(jīng)排氣筒排放。 10 鋼板 下 料 焊接 組對 矯直 定位鉆孔 拋丸 檢測 拼裝 二次焊接 噴漆 F Z1 Q1 Z4 Q3 Q F Z5 F Q2 Q Z6 圖 12 重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點 鍋爐 Q F Z7 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 鋸切 F Z2 F Z3 11 鋼板 下 料 組對 隔板組裝 翻轉(zhuǎn) 箱體組對 拋丸 檢測 自動焊接 銑端面及邊 噴漆 F Z1 Q F2 F Z2 Q F Z4 Q Z5 圖 13 箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 翻轉(zhuǎn) 拼裝 Z3 12 本項目新增產(chǎn)品的外型尺寸與現(xiàn)有輕鋼結(jié)構(gòu)件基本類似，因此以企業(yè)提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a），推算改擴建后企業(yè)消耗的油漆及稀釋劑使用量，并參照化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊 涂料及涂料用無機材料》一書，油漆的主要成分、使用量見表 113。輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線的產(chǎn)污情況與現(xiàn)狀類似，重鋼結(jié)構(gòu)、箱型梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的污染情況見圖 12 及圖 13。 表 112 企業(yè)現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生量及處置措施分析 序號 固體廢物名稱 產(chǎn)生部位 產(chǎn)生量（ t/a） 處置措施 1 爐渣 鍋爐房 外售 2 廢鋼鐵 生產(chǎn)線 外售 3 除塵灰 拋丸除塵器 外售 4 廢丸料 拋丸機 外售 5 廢焊劑 生產(chǎn)線 同生活垃圾一道處理 6 生活垃圾 辦公室、食堂等 由環(huán)衛(wèi)部門運出填埋 合計 9 改擴建生產(chǎn)線污染源分析 改擴建項目包括新建重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線和箱型梁柱生產(chǎn)線，并將原車間的輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 線搬遷到新廠房中，項目投產(chǎn)后企業(yè)可實現(xiàn)年產(chǎn)建筑用鋼結(jié)構(gòu) 5 萬 t，其中新增產(chǎn)量 4 萬 t，包括重鋼結(jié)構(gòu) 2 萬 t/a，箱型梁鋼結(jié)構(gòu) 1 萬 t/a，輕鋼結(jié)構(gòu) 1 萬 t/a。 表 111 項目主要噪聲源 單位： dB 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺） 聲級 1 拋丸清理機 HP6012 1 100 2 鉆頭刀刃磨床 M6340 1 95 3 引風(fēng)機 B4— 7212No 1 92 4 5t 單梁電葫蘆 、 、 2 80 5 橋式起重機 20 2 85 6 液壓擺式剪扳機 Q12Y16 2500 1 106 7 剪板機 6 2500 ㎜ 1 95 8 埋弧焊機 XMH1000 4 86 9 平板機 DQ980 1 80 10 平板機 YX51760 1 80 11 折彎機 2020 ㎜ 1 80 12 鋼絲矯直剪斷機 GJ763/9 1 95 13 帶鋸床 G4260/100H 1 95 14 帶鋸床 G4030/50H 1 95 8 這些設(shè)備同時運行的幾率不大，據(jù)生產(chǎn)車間實地監(jiān)測，車間內(nèi)平均噪聲在 80～ 90dB 之間。 現(xiàn)有水污染源分析 企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)線主要的用水部位為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進入排水管網(wǎng)。 根據(jù)《焊接技術(shù)手 冊》（王文翰主編）介紹，手工電弧 交流焊機 及 CO2保護焊機 的發(fā)塵量見表 18。 2 自動焊機 MZ11000 3 3 CO2氣體保護焊機 KR500 10 焊接材料是焊絲。 5 表 15 采暖鍋爐排放大氣污染物情況 污染物名稱 最大排放量 （ kg/h） 濃度 （ mg/m3） 標(biāo)準(zhǔn)限值 （ mg/m3） 年排放量 （ t/a） SO2 1757 900 煙塵 200 可見，采暖鍋爐排放的煙塵及 SO2 均不符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)》要求。 表 14 拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放現(xiàn)狀 項目 最大（ kg/h） 濃度（ mg/m3） 年平均（ t/a） 備注 產(chǎn)生 3000 除塵效率 99% 排放 30 排放標(biāo)準(zhǔn) 120 — 可見，拋丸工序排放的粉塵可以達(dá)標(biāo)。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵，粉塵經(jīng)設(shè)置在拋丸機后面的布袋除塵器除塵后排放，排氣筒的高度為 15 米。為便于評價， 200 號溶劑油以非甲烷總烴統(tǒng)計，噴漆時沒有覆著在被涂物表面的成膜物（不揮發(fā)物）為漆霧。 表 11 項目現(xiàn)有生 產(chǎn)線使用油漆名細(xì) 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時與稀釋劑配比 樹脂 顏料 溶劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 14 4： 1 醇酸調(diào)和漆 7 5： 1 合計 35 — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表 12?，F(xiàn)有污染源的主要產(chǎn)生排污情況見圖 11。另外，企業(yè)還建有采暖鍋爐等生產(chǎn)輔助設(shè)施，也生產(chǎn)環(huán)境污染。 ㈠ 噴漆工序 輕鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及少量醇酸調(diào)和漆，根據(jù)建設(shè)單位提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a）及化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊 涂料及涂料用無機材料》，各種油漆的主要成分、使用量見表 11。 噴涂工作在車間內(nèi)進行，沒有 專門的噴漆房，產(chǎn)生的有機廢氣在廠房內(nèi)自由擴散，最后由門窗逸出進入環(huán)境。 4 ㈡ 拋丸工序 拋丸工序為噴漆構(gòu)件的前處理工序，用壓縮空氣將噴丸器中的丸料（ 20~30 目鐵丸）噴射到工件表面，利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物，拋丸操作在拋丸機內(nèi)自動完成。按拋丸工序工作時間每天 3 小時，年工作日 251 天計算，粉塵產(chǎn)生及排放情況見表 14。以灰分 25%，全硫分 1%計，鍋爐排放煙塵及 SO2情況見表 15。 表 16 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用電焊機情況 序號 電焊機名稱 型號 數(shù)量（臺） 備注 1 H 型鋼龍門自動焊機 LHA 2 埋弧焊，焊接材料是焊絲。 表 17 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用焊接材料情況 序號 焊接材料名稱 消耗量（ t/a） 1 J422 焊條 2 氣體保護焊焊絲 3 埋弧焊焊絲 6 埋弧焊機工作時產(chǎn)生電焊煙不大，而 CO2保護焊機和交流焊機工作時產(chǎn)生較多電焊煙。 表 19 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線焊接產(chǎn)生大氣污染物情況 污染源 最大產(chǎn)生量（ kg/h） 年產(chǎn)生量（ t/a） 電焊煙 MnO2 電焊煙 MnO2 手工電弧焊 CO2保護焊 合計 焊接工序沒有電焊煙控制措施，電焊煙在廠房內(nèi)自 由擴散，最后由門窗逸出進入環(huán)境。 現(xiàn)有噪聲源分析 企業(yè)現(xiàn)有的噪聲源主要是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的設(shè)備運行噪聲，輻射較高噪聲的設(shè)備見表 111。具體產(chǎn)生量及處置措施見表 112。 本項目將增加員工 285 人，企業(yè)職工總數(shù)達(dá)到 500 人，生活用水量及排水量等均有所變化。 噴漆工序大氣污染源分析 ㈠ 油漆及稀釋劑消耗 鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及醇酸調(diào)和漆。 表 115 噴漆生產(chǎn)線的主要設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量（臺 /套） 1 全封閉干式噴漆房室 1 2 自動噴漆系統(tǒng)（ 8 槍） WAGNER38300 1 3 手工補噴噴漆系統(tǒng)（ 1 槍） 同上 1 4 自動往復(fù)升降機 2 5 引風(fēng)機 25000m3/h 1