冷去雜一步法提取高純度橙皮甙技術可行性研究報告-全文預覽
【正文】 ，比原工藝提高 8%，節(jié)約能耗 10%以上。 （二）、資金籌措 項目需 總 投資 2250 萬元，其中企業(yè)自籌 1750 萬元， 占總投資的78%，申請銀行貸款 500 萬元，占總投資的 22%。完成了二十余篇有價值的科學研究論文。 （ 二 ） 、 項目負責人 及專家組成員 簡歷 項目負責人 ： 陳世軍，大專學歷，制藥工程師，四川成都人，長期從事 植物有效成分分離 技術研發(fā)和項目的實施推廣，現系公司分管技術生產的副總經理。 用好科研經費 ，加強項目財務管理，建立 冷去雜一步法提取高純度橙皮甙 項目 經費 專帳，確定 公司總經理李青為第一責任人 ，確保項目建設資金落實到位和合理使用。 （ 二 ） 、項目實施進度計劃 2020 年 1 月 至 2020 年 12 月 完成 制備工藝的改造 ，形成年產 300噸高純度橙皮甙的生產能力 ； 2020 年 1 月至 2020 年 12 月 新建年產200 噸高純度橙皮甙生產線，實現規(guī)?；a， 完成 年產 500 噸高純度橙皮甙生產能力 ， 實現年銷售收入 4400 萬元，利稅 1254 萬元，達到科 研、開發(fā)、生產、經營一體化的 規(guī)?；a 企業(yè) 。 （四） 有可靠的技術依托 公司與 XX 學院建立了長期協(xié)作關系， XX 學院化學化工系主任陳迪釗教授作為項目研發(fā)的帶頭人，為項目的研發(fā)、指導規(guī)模化生產提供了可靠的技術保證。對新產品的研發(fā)、指導大規(guī)模生產提供 了 可靠的保證。 公司 已經 與法國華法美集團簽訂了長期 供貨 合同。全國年產 量在 1800 噸左右，其中年產 200 噸 的生產廠家僅 5 家。國內主要作為一種藥物 中間體 原料使用， 年需求量在 500 噸以上 ，近幾年需求在 7 不斷增長 ；國際需求量每年 3000 噸 以上 ， 加 之發(fā)達資本主義國家對提取橙皮甙等系列產品受勞動力價值 限制，加 大了產品的進 口量，據資料統(tǒng)計， 年 需求 以 20%的 速度遞增。全市每年可產 柑桔落果 3 萬噸，按目前公司年耗 柑桔落果 3000 噸只占原料的10%，加之周邊縣市和邵陽、吉首等地資源，原材料資源十分豐富。 四、 產 業(yè)化前景與 市場 需求 （一） 產業(yè)化前景 分析 柑桔落果 是未成熟的柑桔的生理落果和疏果。公司與學院建立了長期研發(fā)的協(xié)作關系， 為柑桔資源的綜合利用提供了有力的技術保證。生產橙皮甙酸化分離的上清液套用辛弗林提取，辛弗林濃縮的排放液套用橙皮甙去雜。 （ 二 ） 工藝 路線 ： 柑 桔 落 果 粉碎 NaoH 溶劑去雜 Ca(OH)2 溶劑提取 收集提取液微加熱 酸化結 晶 固液分離 塊狀干燥 粉碎 成品 （ 橙皮甙 ） 5 （三） 項目的主要 創(chuàng)新點 工藝 創(chuàng)新 ： 原工藝采用 “ 水提醇沉法 ”、 “ 醇提水沉法 ”改為 冷去雜水提 法即“一步法”， 縮短了工藝時間，大大降低了物耗。 三、 項目實施的主要內容技術創(chuàng)新點 （一）、 項目實施的主要內容 ： 項 目實施的主要內容， 研究開發(fā) “ 冷去雜一步 法提取高純度橙皮甙技術”，使產品 收 率提高，純度提高，橙皮甙含量達到 96%，工藝簡化，操作安全方便。 目前國內 從柑桔類提取 高純度 橙皮甙系列產品的研發(fā)相對滯后 ， 其 制備 工藝 普遍 采用“水提醇沉法”和“醇提水沉法”， 即“ 二 步法” 這種制備 工藝 主要存在生產 成本高 ，投入大，工藝操作控制程序復雜，安全性能差， 污染 物排放大，物耗、能耗消耗高， 產品回收率低，通?；厥章试?13%左右 等問題 。 有利于企業(yè)做大做強 “冷去雜一步法提取高純度橙皮甙技術”的實施，為企業(yè)開發(fā)柑桔落果資源，提高企業(yè)的經濟效益和市場競爭力提供了技術依托 ，根據效果測算，按年生產 500噸高純度橙皮甙，可直接為農戶增收 1800 萬元，企業(yè)成本下降 30%，增加利潤 800萬元， 新增財政收入 266 萬元，節(jié)約標煤 750 噸，而且提高了人性化操作。 有利于 變廢為寶 出口創(chuàng)匯 XX 是柑桔產地，歷年來柑桔落果的 10%15%作為中藥材銷售外，絕大多數成為生物廢棄物腐爛在 柑桔園里。如今，全縣 25 個鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）開發(fā)出不同規(guī)模的種植基地，從事 柑桔 種植和加工、銷售的農民達 20 余 萬人，占 XX
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