【正文】 6 材料員 1 7 管工 2 8 鉗工 1 9 鉚工 2 10 起重工 2 11 筑爐保溫 3 12 電工 1 13 鍋爐運行工 2 14 電焊工 8 15 力工 8 合 計 35 20 施工用的工機具 （附表三） 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 1 工藝架 套 2 2 手動葫蘆 4t、 3t、 2t 臺 9 3 電焊機 臺 8 4 氧氣瓶 只 20 5 乙炔瓶 只 8 6 試壓泵 臺 1 7 水 平儀 臺 1 8 角向磨光機 臺 6 9 卷揚機 臺 1 10 沖擊鉆 臺 1 11 手電鉆 臺 6 12 電閘箱 臺 2 13 千斤頂 臺 2 14 震動棒 臺 2 15 活動板房 臺 3 21 安全、文明施工目標 安全施工目標 保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 6‰以內。 12）煮爐記錄。 8）鍋爐本體水壓試驗記錄。 4）基礎驗收記錄。 （ 3）向甲方辦理交工手續(xù)。 （ 1）嚴密性試驗可以結合有壓煮爐進行，在煮爐達到工作壓力 75%之后，升壓到工作壓力 ，檢查人孔、法蘭、閥門等接合處的熱態(tài)嚴密性；檢查熱態(tài)下爐口有無滲漏；檢查煙、風系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無漏煙、風現(xiàn)象，如有滲漏，做出標記，待停爐修補。并檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。 12H2O） 23 23 注： a、藥量按 100%的純度計算； 16 b、無磷酸三納時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸鈉的 倍； c、單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方米水中加 6kg 碳酸鈉。 4）烘爐合格標準： A、爐墻經(jīng)烘烤后不應有變形和裂紋，混凝土不得有塌落等缺陷； B、烘爐滿足下列要求之一時，即判定為合格。 （ 3）安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全出口須用管引向室外。 4）安裝爐衣：檢查校正爐衣框架尺寸及平整垂直是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列、整齊美觀。 g、 水壓試驗合格標準 1）受壓元件和焊縫上沒有水珠和水霧； 14 2）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 c、 升壓：起動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度＜ ；升壓到 時暫停升壓，再次進行檢查有無滲漏，無滲漏可進行下一步。壓力表在校驗合格有效期內。 10mm 9 個別管子突出不平 177。 3mm 5 組件對角線 10mm 13 6 組件寬度 全寬 3000 全寬 3000 177。 （ 3）安裝記 錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后，方可申報勞動部門進行鍋爐水壓試驗。 10mm 深度 +20mm 0mm 孔壁垂直度 10mm （ 2）鍋爐基礎劃線 1）按土建提供的基準點 ,在基礎上方 米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的拉線，拉線二端各系上能將線拉直的重量，將縱橫中心線用線錘投影到基礎上，并用紅油漆標記清晰。 20mm 3 基礎上平面外形尺寸 177。 1） 表 2 3）檢查基礎外觀澆灌質量 （無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。嚴禁電焊、火焊切割同時施工。 6）施焊前應先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，移動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。 3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。發(fā)現(xiàn)缺陷立即修補，打上焊工代號鋼印。 g、焊條角度應隨焊件位置的變化而變化。熄弧之前，必須填滿熔池，而將電弧引至坡口一側滅弧。引弧應在坡口內引弧。 i、本鍋爐的鍋筒材料為 20g，爐內、外水管均為 20，因此，采用 E4303 電焊條。間隙大小應在工藝規(guī)定范圍 內。 c、管口內、外壁 1520mm 應除銹、油、污等，直至發(fā)出金屬光澤。焊工應按規(guī)定施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內部質量輕外表工藝的錯誤傾向。補焊時應將缺陷徹底清除。 表 1 鍋爐額定出口 熱水溫度℃ 元 件 徑外 種 mm 類 ≥ 120 120 集箱 管道、管子、 管件 集箱 管道、管子、 管件 159 100% ≥ 25% ≤ 159 ≥ 25% ≥ 2% ≥ 10% 可免查 d、對接焊縫的射線探傷應按 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相各質量分級》的規(guī)定執(zhí)行。 e、 凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗無滲漏。 1） 質量指標 a、 受檢焊口的外觀合格率必須達到 100%。 E5503B2V:（ R312）φ 、φ 。 槽鋼： [ [ [1 [25a。 （ 2）鋼材種類及規(guī)格。 （ 1） 編制依據(jù) 1）《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。 （ 5） 進入施工現(xiàn)場的人員須帶安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。 （ 1） 進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》，樹立安全第一思想。 （ 5） 對施工中出現(xiàn)的質量問題，要會同監(jiān)理單位、設計單位及時解決。 （ 1） 建立三級質檢體系，根據(jù)國標《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027398進行質量檢驗。 （ 2） 臨時設施：安裝布置鍋爐吊裝工藝架、電焊機等要按圖就位，并做好防護措施，事先搞好檢修，保證機具完好率 100%，以免影響施 工。 施工進度計劃（附表一）。14）烘煮爐記錄。 10）受熱面通球記錄。 6）基礎復查記錄。 2）竣工報告。 鍋爐名稱、型號、主要參數(shù) 產(chǎn)品名稱： 46MW 燃氣熱水鍋爐 產(chǎn)品型號： 額定供熱量： 46MW 工作壓力： 出水溫度： 130℃ 回水溫度： 70℃ 設計燃料： 天燃氣 燃料消耗量： 設計效率： ≥ 93% 水壓試驗壓力： 安裝尺寸（長寬高）： 出水管直徑： DN300mm 進水管直徑： DN300mm 安裝項目：根據(jù)甲乙方簽訂的合同排安裝項目。 本工程鍋爐附件、燃燒器、鼓風機 、控制系統(tǒng) 均 由 施工單位提供及安裝。 （ 2） 國家標準：《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB502789《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 》、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB5027598 （ 3） 鍋爐安裝表、卡、單準備： 1）開工報告。 5）安裝用金屬材料及焊接材料等質檢記錄。 9）隱蔽工程記錄。 13）鍋爐筑爐、保溫記錄。 編制施工預算： 根據(jù)施工圖紙編制班 組施工預算，材料部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。 （ 1） 按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。 工程質量保證措施。 （ 4） 施工技術人員要對施工人員認真進行技術交底，使施工人員對質量要求措施做到心中有數(shù)。 施工安全保證措施。 （ 4） 電器設備及預留孔洞設有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓 12V（不允許用 220V 電壓）。 焊接施工組織設計。 4） 14MW 熱水鍋爐施工 組織總設計。 鋼板：δ 3mm、δ 4mm、δ 5mm、δ 6mm、δ 8mm、δ 10mm。 （ 3）主要焊接材料及工藝選擇 1）電焊條 E4303：φ 、φ 、φ 4mm。 （ 4）焊接質量。 d、 各項焊接工程 優(yōu)良為 95%。 c、無損探傷比例見表 1。 7 f、如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，應找出原因，制定可行的返修方案才能進行返修。 3） 質量措施 a、各級領導及 所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)則等。 d、技術人員要認真負責，嚴格技術交底制度，未經(jīng)技術交底的工程項目不能施工。 b、廠家設備帶的坡口，對口前應仔細檢查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合要求再進行對口。 e、對口間隙在任一位置應有合適的間隙。 h、電焊機運轉正常，各接點緊固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。 c、各類焊件焊接參數(shù)見表 表 表 表 5 表 2 、管Ф 57 、 焊接參數(shù) 焊 層道號 焊接方法 焊條 電流范圍 電壓 范圍 （ V） 焊接速 度范圍 mm/min 型號 直徑 （ mm） 極性 電流 （ A） 1 D E4303 Ф 正極 7590 1820 50 2 D E4303 Ф 正極 7080 1820 60 表 管Ф 108 、 焊接參數(shù) 焊 層道號 焊接方法 焊條 電流范圍 電壓 范圍 （ V）