【正文】 板顏色 c) 用分度值為 1 ㎜的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積 d) 觀察檢查密封膠的外觀質量。 鋼卷尺 兩塊相鄰的石板，金屬板 — 177。 10 ㎜，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于177。 b) 在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。 （ E）梁、朱連接點的檢驗 檢查方法 （ a） 在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。 （ C）幕墻頂部、底部連接的檢驗 檢查方法 （ a） 手動和觀摩檢查 （ b） 底部采用分度值為 1 ㎜的鋼直尺測量檢查空隙寬度。 （ d） 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。 檢驗方法： （ a） 在預埋件與幕墻連接點處觀摩手動檢查。 鋼卷尺測量 ＞ 2020 177。 1 ㎜ 直尺、鋼卷尺 （ E） 構件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表 構建槽口尺寸允許偏差及測量方法 項目 長度 a 寬度 b 中心線位置 c 測量方法 偏差（㎜） － ，＋ － ，＋ 177。 ㎜ 直尺、游標卡尺 孔距允許偏差 177。 3） 隱框金屬幕墻的結構裝配組合件應在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。 ② 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐，限位器的外觀質量和活動性能。 2）一般項目 （ A）硅酮膠質的檢驗，采用目測法，產品應為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應有氣泡、結皮、和凝膠，顏色與樣品無差異。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于 2176。 ，＞ 2020時，為177。 （ c） 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為 ，每個桿件在同部位的測點不應少于 5 個，在一測點測量 5 次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于 45μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于 40μ。 ② 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜層脫落、毛刺等缺陷存在。 ② 粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于 60μ，其局部厚度不應大于 120μ，且不應小于 40μ。 卡尺 （ 19）幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水 （ 20）玻璃幕墻的施工過程中應分層進行水滲漏性能檢查 （ 21）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏性能檢查 （ 22）填充耐候硅酮密封膠時，金屬板的寬度、厚度應根據貴同耐候密封膠的技術參數，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡 材料填塞。 （ 11） 其它通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏 （ 12） 幕墻立柱安裝就位，調整后應及時緊固，玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成間安裝就位、調整、緊固后應及時拆除 （ 13） 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進 行防銹處理，玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。 （ 7） 同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、 固定，使其符合質量要求。 （ 3） 應先將立柱與連接件連結，然后連接件在于主體預埋件連結，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于 3 ㎜，軸線前后偏差 不應大于 2 ㎜，左右偏差不應大于 3 ㎜ （ 4） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3 ㎜，同層立柱的最大標高偏差不應大于5MM，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于 2 ㎜。 2） 膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平 直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直， 3） 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿， 同時注意施膠方法，避免浪費。 （ B） 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準 （ C） 應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查 （ D） 在江中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊 （ E） 控制重點：水平位置及垂直度 （ F） 焊接作業(yè)注意事項 ① 焊接作業(yè)順序 清理確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理 ② 用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗 ③ 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作 ④ 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣 ⑤ 防銹處理要及時，徹底 2） 金屬幕墻鋁龍 骨安裝 （ A） 將立柱從上至下，逐層掛上 （ B） 根據水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊螺栓； （ C） 再調整進出、左右位置，經檢查合格后，擰緊螺帽。 2）按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3）檢查定位無誤后 ，按圖紙要求埋設鐵件； 4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等 5） 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查，當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于 10 ㎜，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20 ㎜。 （ C） 氟碳噴涂：這是單層鋁板生產的關鍵工序，一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等，三層噴涂方式為為底漆、面漆、清漆 ① 底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性，土層厚度為 5~20 微米 ② 面漆涂層 。 對邊尺寸 ≤ 2020 ≤ ＞ 2020 ≤ 對角線尺寸 ≤ 2020 ＞ 2020 折彎高度 ≤ 平面度 ≤ 2/1000 孔的中心 距 177。加強筋的數量要根據設計確定 （ B） 副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在 200 ㎜左右 ① 板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘 結或雙面膠帶粘結 ② 轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。 ④ 對有毛 刺的邊部可用銼刀進行修邊，修邊時，切勿損傷鋁板表面 ⑤ 需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上作出各種圓形、曲線型等多種孔徑 ⑥ 在加工過程中復合鋁板嚴禁與水接觸。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切，板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸，復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定 3） 復合鋁塑板刨溝 （ A） 復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽 數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進行開槽 （ B） 刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝 ① 復合鋁塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。 3） 幕墻構件裝配精度 （ A） 構件裝配尺寸偏差應符合表 的規(guī)定 項目 構件長度 允許偏差 槽口尺寸 ≤ 2020 177。 （ 3） 材料及構件的堆放及保管場所應根據保管辦法選擇合理的場地或倉庫 （ 4） 幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。 （ 8） 清潔：清洗溶劑是 否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。 （ 4） 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。 （ 8） 清掃時應選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品、以防止損傷金屬板或構件表面。 （ 3） 預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固、嚴禁歪、斜、傾控制在允許范圍以內。 （ 4） 金屬幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質量、邊緣 處理必須達到設計及規(guī)范要求。 （ 4） 吊籃等垂直運輸設備安設就位。 E) 幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密，或留出 1 ㎜孔隙。 B) 當金屬幕墻風荷載大于 ㎡時，宜選用中等硬度的聚胺甲酸乙醇地發(fā)泡間隔雙面膠帶。其性能應符合下表規(guī)定 結構硅酮密封膠的性能 項目 技術指標 中性雙組分 中性單組分 有效期 18 月 9~12 月 施工溫度 10~30℃ 5~48℃ 使用溫度 － 48~88℃ 操作時間 ≤ 30min 表干時間 ≤ 3h 初步固化時間（ 25℃） 7d 完全固化時間 14~21d 邵氏溫度 35~45 度 粘結拉伸強度（ H 型試件） ≥ 延伸率（啞鈴型） ≥ 100% 粘結破壞（ H 型試件） 不允許 內聚力（母材） 破壞力 100% 剝離強度（與玻璃、鋁、石材） ~（單組分） 撕裂強度（ B 模） N/mm 抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 150℃ 熱失重 ≤ 10% 流淌性 ≤ ㎜ 冷變形（蠕變） 不明顯 外觀 無龜裂、無變色 完全固化后的變位承受能力 %≤δ≤ 50% （ E）統(tǒng)一幕墻工程應采用同一品牌的單卒分獲雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書。 4）建筑密封材料 A) 金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓膜成型。 D) 鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（ GB50018— 2020）的有關規(guī)定外，其壁厚度不得小于 ㎜，承載力應進行驗算。 （ F）鋁單板應符合下列現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材》（ GB/T3880）《變形律己鋁合金牌號表示方法》（ GB/T16474）、《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》（ GB/T16475）的規(guī)定幕墻用純鋁單板厚度不應小于 ㎜，高強合金鋁單板不應小于 2mm。 F) 幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（ JGJ102— 96） 的有關規(guī)定。 材料要求 （ 1） 外觀及質量要求 1）一般規(guī)定 A) 金屬幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產品標準的 規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書記必要的檢驗報告 B) 金屬幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。 5） 審查幕墻工程的生產工藝流程和技術要求。小于 90176。 （ 3） 幕墻工程的設計、制作和安裝施工的全過程應實行質量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業(yè)，應制定內部質量控制標準。 （ 2） 本標準適用于非抗震設計或 6~8度抗震設計的民用建筑金屬幕墻（以下簡稱金屬幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。 術語 （ 1） 建筑幕墻 由金屬框架與面板組成的，可相對于主體結構有微小位移的建筑外維護結構 （ 2） 金屬幕墻 面板為金屬的建筑幕墻 （ 3） 組合幕墻 板材為玻璃、金屬、石材等不同板材組成的建筑幕墻 （ 4） 斜建筑幕墻 于水平面成大于 75176。 4） 進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質量是否滿足幕墻施工的要求。 3） 編制施工圖預算和施工預算 4） 編制施工組織設計 5） 分別由設計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術人員對安裝人員進行技術交底。橡膠條應有成分分析報告和報質年限證書。 （ E）氟碳樹脂涂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。 《碳素結構鋼》（ GB/T700） 《優(yōu)質碳素結構鋼》（ GB/T699） 《合金結構鋼》（ GB/T3077） 《低合金高強度結構鋼》（ GB/T1591） 《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（ GB/T912） 《碳 素結構和低合金結構鋼熱軋厚板及鋼帶》（ GB/T3274） 《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外觀、重量級允許偏差》（ GB/T6728） 《冷拔無縫異型鋼管》（ GB/T3094） 《高耐候結構鋼》（ GB/T4171） 《焊接結構用耐侯鋼》（ GB/T4172） C) 鋼玻璃幕墻高度超過 40M 時，鋼構件宜采用高耐侯結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。同時應采用現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（ GB/）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（ GB/）的規(guī)定。 2℃ 7~14d 邵氏硬度 20~30 極限拉伸強度 ~ 固化后的變位承受能力 25%≤δ≤ 50% 撕裂強度 ㎜ 施工溫度 5~48℃ 有效期 9~12 個月 D) 結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；硅酮結構密封膠分單組分和雙組分，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（ GB16776）的規(guī)定。 5) 低發(fā)泡間隔雙面膠帶 A) 根據金屬幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小、可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。 D) 在主體結構與幕墻構件之間，應架設耐熱的硬質有機材料墊片。 （ 3） 幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按 設計要求埋設。 （ 7） 施工前應編制施工組織設計 材料和質量要求 材料的關鍵要求 （ 1） 工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質保書和檢驗報告 （ 2） 金屬幕墻工程中使用的鋼材、其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質量必須達到設計及規(guī)范要求