【正文】 L/min 75～ 150 提升速度 cm/min 8～ 12 旋轉(zhuǎn)速度 r/min 10～ 20 旋噴注漿過(guò)程中，按設(shè)計(jì)文件要求或監(jiān)理人指示進(jìn)行檢查，調(diào)整高壓泥漿（水）泵或低壓泥漿泵的壓力、漿液流量、空壓機(jī) 風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實(shí)際的漿液耗用量。 ③噴具組裝及檢查 高噴灌漿施工采用兩管法，噴具直徑φ 50，采用絲扣連接，連接處用 O型圈密封。 （ 3）高噴灌漿 鉆孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行高噴灌漿，按先 I后 II 最后 III 序孔的順序 分 3序 施工。 膨潤(rùn)土和碳酸鈉添加料 先在容器內(nèi)稀釋攪拌均勻，然后倒入水泥漿液內(nèi)混合攪拌均勻。一次攪拌量 為 。 終孔后，先取出全部鉆桿、鉆具，然后從φ 140mm 跟進(jìn)套管中下入薄壁φ 100mm 的 PVC 管護(hù)壁，然后起拔φ 140mm 跟 進(jìn)套管。 鉆機(jī)就位后，開(kāi)孔偏差不大于 5cm。 現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射灌漿試驗(yàn) （ 1） 在現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射灌漿作業(yè)開(kāi)始前，按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，選擇地質(zhì)條件具有代表性 的區(qū)段，進(jìn)行高壓噴射灌漿的現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)，以驗(yàn)證布孔方式、孔距、排距和孔深以及漿液配合比、噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。 并采用 橡膠履帶底盤裝載，行走、移動(dòng)就位方便快捷。 24 表 56 Atlas A66CB 鉆機(jī)性能參數(shù)表 鉆機(jī) 型號(hào) 最大扭矩 (N （ 4） 水泥漿 ： 采用高速攪拌機(jī)拌制，水灰 漿比級(jí)初步考慮擬取 ∶ 1～ 1∶ 1。 除了基坑等需繼續(xù)往下開(kāi)挖的部位，其余需保持現(xiàn)狀的工作面內(nèi)布置的 儲(chǔ)漿池、沉淀池等坑道進(jìn)行回填并壓實(shí) 。 （ 1） 槽孔終孔的質(zhì)量檢查內(nèi)容： ① 孔位、孔深、孔斜與槽寬； ② 槽孔嵌入基巖深度； ③ 一、二期槽孔間接頭孔的套接厚度。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施： ① 改變鉆頭規(guī)格、形狀 沖擊鉆機(jī)施工中要勤測(cè)勤量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。在二期槽孔內(nèi)則采用減震爆破筒，槽內(nèi)聚能爆破方法簡(jiǎn)便易行，與防滲墻施工干擾很小，有時(shí)還用于修正孔斜處理故障等，故應(yīng)用很多。 ④ 如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時(shí)可澆筑固化灰漿后重新造孔。 （ 2） 漏漿、塌孔預(yù)防措施 ① 造孔過(guò)程中，如遇少量漏漿，則采用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理， 如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或 速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并改沖擊鉆進(jìn)為沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。 ③ 成槽過(guò)程中， 對(duì)固壁泥漿漏 失 量及泥漿凈化回收量作詳細(xì)測(cè)試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)， 及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。 e、 在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。 c、 嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。 混凝土澆注完畢后的頂面， 高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程 50cm或以上。 ③ 混凝土開(kāi)澆及入倉(cāng) a、 混凝土運(yùn)送 至 槽口儲(chǔ)料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。 b、導(dǎo)管使用前 進(jìn)行相關(guān)的檢 驗(yàn) 試驗(yàn) ， 不滿足要求的 導(dǎo)管不予使用。 采用 運(yùn)輸， 直接運(yùn)至槽口。 普通混凝土的強(qiáng)度要求為 C25 W8。 混凝土制備與澆筑 （ 1）混凝土原材料 ① 水泥： 選擇 發(fā)包人提供的 硅酸鹽水泥 ，水泥等級(jí) 滿 足 DL/T5144的要求； ② 骨料： 前期由我公司所建的導(dǎo)流明渠砂石料廠提供，后期 由本標(biāo)系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)，且質(zhì)量 符合 DL/T5144— 的相關(guān)規(guī)定； ③ 粘土：選擇粘土為粘粒含量不 小于 45%，塑性指數(shù)不小于 20； ④ 膨潤(rùn)土： 購(gòu)買的膨潤(rùn)土 符合 SY5060 規(guī)定 ； ⑤ 粉煤灰： 使用發(fā)包人提供的 符合 DL/T5055 規(guī)定的各級(jí)粉煤灰； ⑥ 外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量 經(jīng)試驗(yàn)，并參照 DL/T5100的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； ⑦ 水： 選擇滿足 拌制混凝土 用水 要求 的系統(tǒng)水，并 符合 DL/T5144的有關(guān)規(guī)定 。 （ 2） 儀器安裝與埋設(shè) 混凝土澆筑前， 按本合同施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理人指示，在防滲墻內(nèi)埋設(shè)觀測(cè)儀器。 根據(jù)灌漿管所處的部位，對(duì)應(yīng)槽孔底部高程的變化，準(zhǔn)確調(diào)整灌漿管底部的長(zhǎng)度與之相適應(yīng) ， 確保每一根灌漿管底部都與基巖緊密相接觸。 （ 2）接頭孔刷洗 接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過(guò)調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過(guò)程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)孔壁進(jìn)行清洗的目的。一個(gè)單孔清孔完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)及排碴管，逐孔進(jìn)行清孔。 清孔設(shè)備為 ZX200 型震動(dòng)除砂機(jī)及旋流器 、 3m3電動(dòng)移動(dòng)空壓機(jī) 或 3PN 型 泥漿 泵 ，單套 清孔 處理能力為 150～ 220m3/h。經(jīng)泥漿凈化機(jī)處理后返回 到其它正在成槽施工的 槽內(nèi)使用。 表 55 全液壓撥管機(jī) 主要技術(shù)性能 圖 59 YBTG360 液壓撥管機(jī) （ 2） 鉆鑿法 淺孔 混凝土防滲墻接頭孔采用鉆鑿法施工，即套打一鉆的方法施工，待Ⅰ期槽澆筑砼完畢 ，待凝一定時(shí)間 后進(jìn)行。接頭管下設(shè)流程如 圖 58。被FLOCULLATION 15 混凝土置換出來(lái)的泥漿距混凝土面 2m 以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，予以廢棄。 ④在成槽過(guò)程中，在循環(huán)漿溝中取樣，檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，如 超出限值 時(shí) 進(jìn)行處理。 （ 5） 泥漿 的 使用 ① 新制 泥 漿需存放 24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。 （ 4）泥漿制備 ①泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)； ②每槽膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為 3～ 5min，實(shí)際攪拌時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定后適當(dāng)調(diào)整。 本工程防滲墻施工范圍覆蓋層 主要為砂卵礫石層，根據(jù)在沙灣電站的施工經(jīng)驗(yàn)，本標(biāo)段防滲墻施工泥漿選擇為：鉆劈法施工的槽段，全部采用粘土摻膨潤(rùn)土泥漿；鉆抓法施工的槽段，沖擊鉆鉆孔采用粘土摻膨潤(rùn)土泥漿，抓斗施工及清孔換漿采用膨潤(rùn)土泥漿。 ④ 選派有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械操作手進(jìn)行終孔段的鉆進(jìn)操作，這樣可以根據(jù)其豐富的經(jīng)驗(yàn)對(duì)鉆頭或斗體是否進(jìn)入基巖作出判斷，以便及時(shí)取樣并作保存記錄。往往越接近孔底，越要慎重。 （ 4）孔深驗(yàn)收和基巖鑒定 入巖段防滲墻的嵌巖深度 符合施工圖紙規(guī)定 。 施工過(guò)程中 保證 槽孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于 3cm、孔斜率不大于 ％；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率 控制在 ％以內(nèi)；對(duì)于 一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值， 不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的 1/3，并 采取措施保證設(shè)計(jì)厚度。 鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。 造孔時(shí)，配以 空心 鉆頭 和十字轉(zhuǎn)頭 等機(jī)具 。 采用的 普通混凝土和 塑性 混凝土的 配合比，原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程， 通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和 現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)驗(yàn)證 。 補(bǔ)充 勘探 鉆孔 主要投入 XY2PC 型地質(zhì)鉆機(jī)， 采用泥漿護(hù)壁 或 先鉆進(jìn)后跟進(jìn)套管 進(jìn)行取芯鉆進(jìn) 。 （ 2）高噴 灌漿施工排污 主要通過(guò)沿高噴線并排設(shè)置 排污 溝 ，并在圍堰靠?jī)?nèi)側(cè)較低處 按每 座 制漿站旁布置 1座 規(guī)模為 15m 6m 廢漿處理池 ， 各施工部位排污互相連通，施工廢水、廢漿集中統(tǒng)一 處理 ，施工廢渣等固相物體用車將其統(tǒng)一運(yùn)至棄渣場(chǎng)，并派專人長(zhǎng)期進(jìn)行清理，經(jīng)沉淀后的清水排到指定的地點(diǎn)。 ； b、 導(dǎo)墻頂面高程允許偏差177。槽口板埋設(shè) 直立、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，修筑前對(duì) 兩側(cè) 松散地基進(jìn)行 碾壓加固 處理 ； 導(dǎo)墻采用鋼筋混凝土 修筑后 ，兩側(cè) 分層回填夯實(shí)。 ② 倒?jié){平臺(tái) 采用現(xiàn)澆混凝土板，其下 設(shè)塊石墊層。 （ ）厚防滲墻 施工平臺(tái)寬度為 + m（ m） +++= m（ m） 。漿液供應(yīng)采用 3PN 泥漿 泵抽供的方式進(jìn)行。 一期圍堰施工期間，主要在上、下游圍堰各布置一座 漿池容積 為 700m3的泥漿站，上游圍堰制漿站 同時(shí)兼顧 船閘外導(dǎo)墻 連接壩及泄洪沖沙閘 基礎(chǔ) 防滲墻施工用漿； 尾水渠 左右堤由于采用鉆抓法施工，膨潤(rùn)土泥漿使用量大，采用沿線每隔 300m距離建立一座 漿池容積為 400 m3的泥漿站； 8 二期上游圍堰主要布置 2 座 漿池容積 為 700m3泥漿站，其中，一座布置在左岸至圍堰的道路旁的高漫灘部位，另外一座布置 在 緊靠下游側(cè)的一期圍堰 旁；兩座制漿站同時(shí)為后期左岸副壩趾板防滲墻施工供漿 。 水泥漿制漿系統(tǒng) 二期 下游圍堰高噴灌漿施工期間，擬緊靠高噴軸線 內(nèi)側(cè) 分期 布置 5座 水泥制漿站 ，單座 建站面積 200m2， 采用棚建結(jié)構(gòu)， 儲(chǔ)存 不少于 200t 袋裝水泥 。 （ 3）施工用電 防滲墻現(xiàn)場(chǎng)施工用電主要是沖擊鉆機(jī)及電焊機(jī)用電， 高噴灌漿用電主要為制漿系統(tǒng)、高噴泵及電動(dòng)空壓機(jī)用電。 施工風(fēng)水電 （ 1） 施工用風(fēng) 混凝土防滲墻 主要是泥漿池內(nèi)漿液攪拌 、氣舉法清孔 用風(fēng)， 采用 每個(gè)泥漿站、 每臺(tái)震動(dòng)除砂機(jī)各配 1臺(tái) 3m3電 動(dòng) 移動(dòng)式 空壓 機(jī) 就近作業(yè)面 提供 ； 高噴灌漿 鉆孔施工供風(fēng)采用 XRS415MD 油動(dòng) 移動(dòng)式高風(fēng)壓空壓機(jī) 按 1 拖 1 跟隨履帶鉆機(jī) 供風(fēng)； 同時(shí)，就近布置 棚建空壓機(jī)房， 按照每套灌漿設(shè)備 配備 1 臺(tái) 中風(fēng)壓空壓機(jī) 為 灌漿供風(fēng)。 圖 52 高壓噴射灌漿工藝流程圖 施工 進(jìn)度 強(qiáng)度 根據(jù)總工期安排， 各部位 混凝土防滲墻施工工期安排 及主要強(qiáng)度 指標(biāo) 見(jiàn)表 52。 ② 高壓旋噴灌漿施工順序 先 完成供電、供水系統(tǒng)的鋪設(shè)，與此同時(shí) 對(duì)下游圍堰 局部 采用填渣加 寬 修建制漿灌漿系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等 臨時(shí)設(shè)施 后 ，進(jìn)行 高噴 鉆孔及 高壓旋噴灌漿。 其地質(zhì)條件 、 入巖深度與一期上游圍堰相似， 平均深度約 ，最大深度約 ， 圍堰頂高程 上部 采用 明澆 混凝土 芯墻 。 （ 5）尾水渠 尾水渠 渠道沿線 為卵礫石夾砂、砂壤土等 ，覆蓋層下伏基巖為 弱風(fēng)化砂巖夾泥巖薄層。 高噴采用 單排、孔距 1m 布置，平均孔深約為 。防滲墻 軸線位于圍堰中心線外側(cè) 處，墻體 穿過(guò) 強(qiáng) 透水 性的 砂卵礫石層 ，進(jìn)入 下伏中等透水 性的弱 風(fēng)化砂巖夾薄層泥巖 層中 ， 入巖深度 ，平均深度約為 。 上游圍堰軸線長(zhǎng) ，堰頂高程為 ，防滲墻位于圍堰軸 線上游側(cè) 處 ；下游圍堰 軸線長(zhǎng) ，堰頂高程為 ，防滲墻位于圍堰軸線下游側(cè) 處 ；軸線總長(zhǎng) ，堰頂 施工 平臺(tái)寬 20m。 1 圍堰 基礎(chǔ)防滲 施工方案 1 概述 施工內(nèi)容 本標(biāo)基礎(chǔ)防滲工程主要分布在：一期 上下游 圍堰 、二期圍堰、泄洪沖砂閘、左岸副壩、尾水渠、 泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段 等部位。 表 1 基礎(chǔ)防滲 主要 工程量分布 表 序號(hào) 施工部位 項(xiàng)目名稱 單位 工程量 備 注 1 一期 上、下游 圍堰 塑性砼防滲墻 m2 32159 厚 補(bǔ)充勘探孔 m 650 2 二期圍堰 (上游副壩圍堰 ) 塑性砼防滲墻 m2 25566 厚 補(bǔ)充勘探孔 m 520 3 二期圍堰 (下游防洪堤圍堰 ) 高噴灌漿 m 14568 單排，孔距 1m 4 泄洪沖砂閘 C25 砼 W8 防滲墻 m2 2175 厚 80cm 補(bǔ)充勘探孔 m 55 終孔直徑 ≥ 91mm 5 左岸副壩 (樁號(hào) 9+730 下游側(cè) ) C25 砼 W8 防滲墻 m2 13810 厚 80cm 補(bǔ)充勘探孔 m 232 終孔直徑 ≥ 91mm 6 尾水渠（樁號(hào) 0+000~4+000) 塑性防滲墻 W8 m2 80914 厚 40cm 補(bǔ)充勘探孔 m 1554 終孔直徑 ≥ 91mm 7 泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段 C25 砼 W8 防滲墻 m2 3300 厚 80cm 補(bǔ)充勘探孔 m 80 終孔直徑 ≥ 91mm 施工 特性 （ 1） 一期 圍堰 基礎(chǔ)防滲工程 2 一期 上、下游 圍堰堰基全部采用 厚的塑性混凝土防滲墻進(jìn)行防滲。堰基采用 厚的塑性混凝土防滲墻進(jìn)行防滲， 堰頂 高程為 ， 堰頂 施工 平臺(tái)寬 15m。高噴 軸線位于圍堰中心線上，灌漿穿過(guò) 強(qiáng)透水 性的 砂卵礫石層 ，進(jìn)入 下伏中等透水 性的 強(qiáng)風(fēng)化砂巖夾薄層泥巖 層中 ， 入巖深度 。 （ 4）左岸副壩 本工程負(fù)責(zé)左岸副壩樁號(hào) 9+730 下游段， 該段 位于 現(xiàn)代河床 ， 防滲墻軸線長(zhǎng)約 910m，采用 C25 砼 W8防滲墻 ，混凝土防滲墻 布置于 副壩迎水面?zhèn)戎喊寤A(chǔ)， 墻頂高程主要有379m、 378m、 372m 共 3段， 墻體 穿過(guò) 強(qiáng)～中等透水 性的 砂卵礫石層 ，深入基巖約 ，防滲墻 平均深度約 。 （ 6） 泊灘堰取水閘與船閘左導(dǎo)墻連接段 基礎(chǔ)防滲工程 該段防滲墻軸線長(zhǎng) ，圍堰頂高程 以下采用 C25 砼 W8防滲墻 ， 墻下設(shè)帷幕灌漿。 施工程序 （ 1）施工順序 ① 混凝土 防滲墻施工順序 進(jìn)行場(chǎng)地平整 和施工道路修建的同時(shí)，完成供電、供水、泥漿制漿系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、排污系統(tǒng)等 臨時(shí)設(shè)施修建 ，再進(jìn)行 鉆機(jī) 平臺(tái) 、 倒?jié){平臺(tái) 導(dǎo)向槽