商品混凝土施工方案-全文預覽
【正文】 使層間不形成混凝土冷縫，結合緊密，形成一體。 ② 混凝土澆筑每層厚度不超過震動棒有效長度的 倍，以保證能夠振搗密實。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于㎡； 在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 （ 7）施工縫處理 1）施工縫的位置應設置在砼澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小切便于施工的部位，柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。 7）檢查養(yǎng)護條件及實驗設備是否符合要求。 3）記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。 11）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。 7）澆筑砼時，砼由泵管瀉出的自由傾落度一般不宜超過 2 米，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過 3 米，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。 6） 混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。 3)砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。為保證混凝土的緩凝時間達到 68 個小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻加適量的緩凝劑。 3） 梁、板混凝土澆 筑過程中應分批做塌落度試驗，以及時調整，并按規(guī)定要求留好試塊。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱的接點時，我們可以采取以下方式進行： 1） 澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯型，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯型的不斷延長，則可連接向前推進。 （ 4） 梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其它工程上已經(jīng)應用成熟的技術方案：結構板原漿二次收面，使結構板上表面平整度、標高 等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。一般每點振搗時間 20~30 秒，使用高頻振搗器時，最短不少于 10 秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到： 1） 一般振動采用振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采 用斜向振搗時要使振搗棒與混凝土表面成 4045 度角。 （ 3） 柱混凝土 澆筑：柱子應分段澆筑，砼一次澆筑不宜超過 2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根， 高柱應開門子板澆筑。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。 混凝土工程 混凝土施工方案 （ 1）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。 相當于絕對標高為 米。 混凝土運輸 混凝土要按要求留置試塊，施工中要保持鋼筋未知的正確，嚴禁踩踏以綁扎成型的鋼筋骨架，特 別是重視豎向結構的保護層及板、雨篷等結構負彎矩部分鋼筋的位置。 （ 2） 基礎梁混凝土采用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 或 30 棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50棒應為 ， 30 棒應為 ，取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。按規(guī)定在現(xiàn)場留作試塊，試塊組數(shù)應符合設計、規(guī)范規(guī)定。 4） 每一插點要控制好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 6） 振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑 倍并不易緊靠模
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