外文翻譯--響應(yīng)曲面法在最優(yōu)化切削條件下獲得最小表面粗糙度的應(yīng)用(中文）-外文文獻(xiàn)-全文預(yù)覽
【正文】 型和成熟的遺傳算法來解決等式 3表示的最優(yōu)化問題。在最優(yōu)化問題定義如上的同時(shí)，迫切需要通過約束來定義一個解決方案。在合適的數(shù)學(xué)優(yōu)化條件方法的幫助下通過調(diào)整切削條件，很容易得到較低的表面粗糙度。四等級的全部多項(xiàng)式方程為： 用測量數(shù)組得到最好的安裝結(jié)果，用檢驗(yàn)數(shù)組檢查響應(yīng)曲面模具的精度。它們都選自 243個數(shù)組，顯示了切削參數(shù)空間上良好的分布狀況和在響應(yīng)曲面模具精度上的良好檢驗(yàn)。為了節(jié)省空間，大量的訓(xùn)練數(shù)組值用圖4 表示，而不用表格。在模型中所有的交叉條件都能考慮到（例如：參數(shù)的相互影響）。它被總結(jié)在圖 3 中。最后，為了獲得模具鑄件，進(jìn)行澆鑄。 制造矯正部件的零件 用一套完整的方法制造矯正部件的組件，用了三道機(jī)械加工工序。矯正部件常用于行走器械上用于保持人腿在行走時(shí)的平穩(wěn)。由于這種方法比較簡便，通用，這個研究也采用這種方法。機(jī)械實(shí)驗(yàn)都是在尺寸為 120 ㎜ 120 ㎜ 50㎜的鋁合 金（ 7075－ T6）錠上的模腔上進(jìn)行的。切削參數(shù)的取值范圍都是從 Sandvik Tool Catalogue 中的推薦值選取的。在這個研究中，計(jì)劃用三個等級的全部因素的設(shè)計(jì)來統(tǒng)計(jì)切削實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 目前，在這個研究中創(chuàng)造和利用響應(yīng)曲面模型和常規(guī)算法比手冊中的其它方法有許多優(yōu)點(diǎn)。通常利用響應(yīng)曲面法統(tǒng)計(jì)響應(yīng)曲面模型，實(shí)驗(yàn)測 量證實(shí)了響應(yīng)曲面模具的精確度。例如真空封蠟?zāi)５闹圃臁?Ra也是控制機(jī)器工作的重要因素。 塑料注射模生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量受模具表面銑削質(zhì)量的影響，這些產(chǎn)品的質(zhì)量通常與表面粗糙度值和表面粗糙度的測量有關(guān)?；诔Ｒ?guī)算法的最優(yōu)化切削條件下的生產(chǎn)被實(shí)驗(yàn)測量證實(shí)具有一致性。為了收集表面粗糙度值，做了大量基于三個等級的，大部分因素的試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的機(jī)械試驗(yàn)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。響應(yīng)曲面法被用于創(chuàng)造一種有效的模型來分析表面粗糙度，即切削參數(shù)：進(jìn)給量、切削速度、軸向切深、徑向切深和機(jī)器公差。常規(guī)算法使模具型腔的表面粗糙度值有過去 m? 降到現(xiàn)在的 m? ，相對降低了 10%。在 本次的研究中用的也是鋁合金 7075－ T6，由于它具有像高抗變形、良好的傳導(dǎo)性、較高的拉伸強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，所以在飛行器和模具工業(yè)中廣泛應(yīng)用。理論上， Ra是離輪廓中心線的長度的算術(shù)平均值。 一些學(xué)者已經(jīng)研究過銑削條件在銑削和塑
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