【正文】 壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。引進鴻潤拉桿購物籃將改善您的購物環(huán)境，提升顧客的購物體驗，從而達到吸引客戶，提高超市銷售量的目的。 隨著時代的發(fā)展，人們對于超市購物籃也提出了越來越高的要求。 1 北方 民族 大學 課程設計報告 系（部、中心） 姓 名 學 號 專 業(yè) 班 級 同組人員 課程名稱 設計題目名稱 起止時間 成 績 指導教師簽名 北方民族大學 教務處制 2 內(nèi)置式購物籃的設計 序言 材料、能源、信息是現(xiàn)代科學技術的三大支柱，材料科學是當今世界的帶頭學科之一 。超市顧客的購物時間成了休閑時光，所以越來越看重購物時候的體驗是否舒適、輕松和愉快。 本生產(chǎn)中框體采用的是高密度聚乙烯（ High Density Polyethylene，簡稱為“ HDPE”），是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。該聚合物不吸濕并具有好的防 水蒸汽性，可用于包裝用途。 塑料 ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應用 最廣泛的聚合物，它將 PB， PAN， PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 原材料選擇與配方設計 隨著時代的發(fā)展，人們對于消費的追求越來越高，因此大型的連鎖超市也就應運而生。 原料 超市購物籃所用的 塑料材料的種類有很多，幾乎所有的熱塑性塑料都可以使用。 （ 2）熔體流動速率波動小。 聚乙烯 聚乙烯是由乙烯加成聚合而成，結晶或半結晶性的飽和碳氫化合物。隨著使用環(huán)境的不同，會使聚乙烯制品的耐化學藥品性能受到一定程度的影響。聚乙烯有較好的電絕緣性，特別是高頻絕緣性。聚乙烯 的熔體流動速率高、分子量低、熔體粘度低，成型加工溫度也較低；熔體流動速率低、分子量高、熔體黏度高，成型加工溫度也相應地提高。 高密度聚乙烯的許多性能與低密度 聚乙烯相似。 HDPE 的柔軟性、耐熱氧化及光老化性能較差；通 8 用級的 HDPE 制品長期與洗滌劑、油類物品接觸會產(chǎn)生應力開裂。如加入少許無極填料以降低成本和提高硬度、加入少量發(fā)泡劑以減輕超市購物籃自重（視情況而定，也可不加）、添加少量紫外線吸收劑以提高戶外使用時間、添加少量色母膠粒調(diào)節(jié)顏色等。由于它的沉降體積 ()比用機械方法生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣沉降體積()大，因此被稱為輕質(zhì)碳酸鈣。 825℃ 分解為氧化鈣和二氧化碳。 碳酸鈣在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。 硬脂酸鋅的生產(chǎn)方法有兩種：水法和熔融法。硬脂酸鹽經(jīng)過離心、烘干、研磨得到目數(shù)在 200600 目的符合行業(yè)標準的產(chǎn)品。 硬脂酸鋇 白色或微帶黃色無定型粉末，熔點 225℃ ，對中樞神經(jīng)有刺激作用，溶于熱乙醇、苯 、 甲苯和其他非極性溶劑，不溶于水和乙醇。外觀與性狀： 細而白的晶體粉末，有淡淡的脂肪味 。該品壓析性差，用量過大時會產(chǎn)生離析結垢現(xiàn)象。一種硬脂酸一步合成制備硬脂酸鋇的方法。本品在氯仿或乙醚中易溶，在乙醇中溶解，在水中幾乎不溶。硬脂酸易與鎂離子和鈣離子反應生成硬脂酸鎂和硬脂酸鈣（白色沉淀）。用作助劑的原料及日用化工產(chǎn)品的原料。 抗靜電劑 能降低材料或制品表面電阻和體積電阻，適度提高導電性、阻止靜電蓄積的物質(zhì)。 外用 ASA 一般以水、醇或其它有機 溶劑 作為溶劑或 分散劑 ，進行涂覆疏水基團附著于材料表面，向外排列的親水基團吸收環(huán)境中的微量水分，因為水是高介電常數(shù)的液體而形成導電層，并且纖 維中所含的微量電解質(zhì)也一定程度地降低表面電阻；用于 織物 的 ASA 多為飽和長碳鏈 陽離子表面活性劑 ，因纖維表面呈負電性而容易被吸附形成濕氣膜，這樣材料摩擦間隙的介電常數(shù)也明顯提高；如果 ASA 為離子化合物時，本身便具有離子導電作用。一般用前先用水或乙醇等將其調(diào)配成質(zhì)量分數(shù)為 %～ %的溶液 ,然后通過涂布、噴涂或浸漬等方法使之附著在高分子材料表面 , 再經(jīng)過室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電涂層。此種以非離子型和高分子永久型抗靜電劑為主 , 陰、陽離子型在某些品種中也可以添加使用。 紫外線吸收劑應該具備以下條件 ① 可強烈地吸收紫外線（尤其是波長為 290400nm）； ② 熱穩(wěn)定性好，即使在加工中也不會因熱而變化 ，熱揮發(fā)性??； ③ 化學穩(wěn)定性好，不與制品中材料組分發(fā)生不利反應； ④ 混溶性好，可均勻地分散在材料中，不噴霜，不滲出； ⑤ 吸收劑本身的光化學穩(wěn)定性好，不分解，不變色； ⑥ 無色、無毒、無臭； ⑦ 耐浸洗；⑧ 價廉、易得，； ，或難溶于水 。熔點 62～ 66℃ 。 該品為紫外線吸收劑，適用于聚氯乙烯、 聚偏二氯乙烯 、聚甲基丙烯酸甲酯、不飽和聚酯、 ABS 樹脂和纖維素樹脂等多種塑料，最大吸收波長范圍為 28。 立索爾紅 立索爾紅是偶氮顏料中的一種，自從 1859 年 J, 氮染料 — 苯胺黃后，各種偶氮染料被不斷的發(fā)現(xiàn)出來。（ 3）分子式： C40H26N4O8S2Ca2。在油墨中流動性好，并且有良好的穩(wěn)定性。再與氯化鈣轉(zhuǎn)化成鈣鹽而制得。 二氧化鈦的化學性質(zhì)極為穩(wěn)定，是一種偏酸性的 兩性氧化物 。 用途 ： 鈦白粉被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。 涂料行業(yè)是鈦白粉的最大用 戶， 塑料行業(yè)是第二大用戶，在塑料中加入鈦白粉，可以提高塑料制品的耐熱性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化學性能得到改善，增強制品的機械強度，延長使用壽命。 作用機理： 有機化合物 的 熱 氧 化過程是一系列的自由基鏈式反應，在熱、光或氧的作用下，有機分子的化學鍵發(fā)生斷裂，生成活潑的自由基和氫過氧化物。能消除自由基的抗氧劑有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，稱為主抗氧劑；能分解氫過氧化物的抗氧劑有含磷和含硫的有機化合物，稱為輔助抗氧劑。 15 混料的過程是將 HDPE 樹脂與熱穩(wěn)定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑、色料等助劑混合均一化的過程 ,使用的設備主要是高速混合機。 溫度進一步升高 , 顆粒表面熔化 ,顆粒的密度增大。高速混合機的混合效率較高 , 通常一次混合時間只需 8～ l0min , 物料的溫度隨攪拌摩擦升高得很快 , 經(jīng) 8～ 10min 溫度升至 120～ 140 ℃。料溫降 至 45 ℃以下時 , 即可由排料口出料。穩(wěn)定劑和內(nèi)潤滑劑宜隨后加入 , 以便熔化 ,充分滲入樹脂內(nèi)部。 總之 , 助劑的加料順序應盡可能發(fā)揮助劑功效以避免助劑之間的相克相消、提高相輔相成效果 ,從而達到最佳效果。 (4) 在 90 ℃左右 ,高轉(zhuǎn)速下 ,加入輕質(zhì)碳酸鈣填料 。 (8) 過篩 ,計量 ,裝袋 ,儲藏待用。 注射模塑是成型塑料制品的一種重要方法。肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射機的種類很多，無論哪種注射機，其基本作用為： ?加熱塑料，使其達到融化狀態(tài)； ?對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。此時，螺桿接受液壓油缸柱塞傳遞的高壓而進行軸向位移，將積存在料筒端部的融化塑料通過噴嘴而以高速注射入模具。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 — 施壓注 射 — 充模冷卻 — 啟模取件。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料 注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。要承認逆向措施的解決問題的可行性。鎖模力的大小決定于注射壓力 p和施壓方向成垂直的制品投影面積（ A）的乘積，也就是說 F﹥﹦ ，事實上，注射壓力在模塑過程中有很大的損失，為達到鎖模要求，鎖模力只需保證大于模腔壓力 p和投影面積的乘積，即 F﹥ ,模腔壓力通常是注射壓力的 40%70%。氣質(zhì)澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料底部直接接觸部分，并隨塑料盒制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 塑化：成型物料在注射機機筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。 (3) 當機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時，必須注意其他相應轉(zhuǎn)換開關動作位置的正確性，半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。 (7) 應充分保證冷卻用水，不允許水份混入油液中，油溫。 (5) 在進行螺桿退回操作時，必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行，如果料筒中溫度過低，必須先將料筒溫度加熱 到塑化溫度之后方可進行，避免造成機床損壞。 塑料注射成型安全操作規(guī)程 (1)工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊，各操作手柄的開關是否在空位上，按機床潤滑圖表加還油量，并在各 潤滑處加注潤滑油劑；接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣，空轉(zhuǎn)運行數(shù)次，檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模﹑定模和型腔﹑型芯﹑成型桿以及排氣口等。 3） 注射模具：注射模具是指在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。 1） 注射系統(tǒng)：它是注射劑最主要 的部分，其作用是使塑料均化和塑化，并 19 在很高的壓力和很快的速度下，通過螺桿或柱塞的推擠將均化和塑化好的塑料注射入模具，注射系統(tǒng)包括：加料裝置﹑料筒﹑螺桿（柱塞式注射機則為柱塞和分流梭）及噴嘴等部件。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好 ,廢品就會源源不絕。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。注射成型機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電 18 器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。因此，移動螺桿式注射機在注射機發(fā)展中獲得了壓倒的優(yōu)勢。 最早出現(xiàn)的注射機為柱塞式注射機，其結構簡單，是通過一料筒和活塞來實現(xiàn)塑化與注射兩個基本作用的，但是控制溫度和壓力比較困難。每個制品的重量可自一克一下至幾十千克不等，注射成型機的規(guī)格及制品的需要而異。用注射模塑可成型各種形狀，尺寸﹑精度滿足各種要求的模制品。 注射成型 注射成型 注射成型加工方法簡稱注塑，即將粒狀或粉狀塑料通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和外部的加熱作用，使它受熱熔化至流動狀態(tài)，然后在螺桿的連續(xù)高壓下，熔融塑料被壓縮并向前移動，通過噴嘴射出，注入一個溫度較低的閉合模具中，充滿模具的塑料經(jīng)冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予的形狀，開啟模具，即完成一個注射周期。 (6) 在 125 ℃ , 低轉(zhuǎn)速下排物料送入轉(zhuǎn)動著的冷混機中 。 (2) 在 60 ℃高速轉(zhuǎn)速下 , 將穩(wěn)定劑硬脂酸鋅、硬脂酸鋇加到樹脂中 。以使助劑先在樹脂中得以分散 ,減少填料 對助劑的吸收。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發(fā)揮 ,避免助劑的不良協(xié)同效應 ,還要有利于提高混合分散速度。物料達到溫度后迅速放入冷卻攪拌機。同時 ,由于離心力的作用 ,物料被拋向混合室內(nèi)壁 , 并且沿壁面上升 , 升到一定高度后 , 由于重力的作用 ,又落回到葉輪中心 ,接著又被拋起?；旌系倪^程是依靠機械力作用在物料上 , 產(chǎn)生相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫 , 一些助劑熔化、包覆在 H