外文翻譯--采用一種新的快速處理模型測量注塑件凹痕的視覺感知性（中文）-全文預(yù)覽
【正文】 載體（次）取決于表面的法線矢量（ n）的。當(dāng)從鏡面角度觀察時，凹痕大多說是可見的。 。 以 1 兆帕為單位，保壓壓力從 28 MPa上升到 41 兆帕。為解決此問題，可 將冷卻劑溫度作為設(shè)定參數(shù)。設(shè)定保持時間得足夠高，以避免對凹痕的形成沒有任何影響。 干燥 四個小時， 使用溫度不超過 80 攝氏度。 如圖 2 所示 。如果他們是在一個不太粗糙表面 凹痕顯得更深 。加強筋 ,凸臺 或咬邊可以被認定為主要原因 [22]。縮痕通常發(fā)生在 顯著增加局部質(zhì)量的區(qū)域，因此， 要 提高熱質(zhì) [20,21]。 該方法被證明也能夠為當(dāng)?shù)刈冃位虿煌耆蓛舻谋砻嫣峁┓€(wěn)定的結(jié)果。 現(xiàn)在，采用了關(guān)于縮痕定量分析的一種新的方法。在視覺感知中，通過分析在缺陷 [14]的數(shù)字圖像的色調(diào)值的差異進行評價。 爾文諾伊寧等負責(zé)關(guān)于注塑件的光澤度差測量的出版工作。此外，所使用的材料，部件的幾何形狀，所述冷卻通道布局和模制的工藝窗口的影響進行了研究 [9]。 經(jīng)測定，它們可以被用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的計算流分析。施和古普塔用于把流動模擬與有限元分析相結(jié)合來預(yù)測位置和縮痕深度。對于一個可能的內(nèi)嵌應(yīng)用，結(jié)果還必須是精確的，無歧義 的和可重復(fù)的 。然而，該方法是能量和耗時的，并因此降低了日常生產(chǎn)配額。 一方面，各種因素會影響產(chǎn)品的質(zhì)量對顧客的印象 ，另一方面，聚合物材料的特性和工藝參數(shù)強烈地影響凹痕的形成，如注射后在模具中的保持壓力。該模型的參數(shù)是快速可計算的，因此，非常 適合 用于在 線質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)。 R 1 中文 4966 字 采用一種新的快速處理模型測量注塑件 凹痕的視覺感知性 迪特爾哈巴 杰拉爾德 采用了一種新的計算 表面模型函數(shù)來確定二階導(dǎo)數(shù)（ ASD）的振幅作為凹痕的視覺 感知性的量度。 1 介紹 高質(zhì)量的注塑成型塑料部件，旨在吸引潛在客戶的注意力 ，比如汽車行業(yè)，或用于個人護理產(chǎn)品中使用等 。 凹痕可以通過在注射后施加高夾持壓力被減小。 測量結(jié)果必須顯示與人類感知和缺陷評價的高相關(guān)性 。 凡之前提述的有關(guān)的凹痕的大幅評估的工作給出了下面的文字。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被用來模擬注塑缺陷。 發(fā)生凹痕的預(yù)測是基于很好的實驗，他們也指出，較高的熱質(zhì)量和近 肋骨基地的有效填充時間是 凹痕深度的決定 性因素。 他們結(jié)合雙向反射分布函數(shù)（ BRDF）與紋理映射，即他們建造的地形和光學(xué)表面性質(zhì) [10]之間的橋梁。 Li 等人研究了注塑件焊接線的視覺外觀。 在我們的初步工作，跨越凹痕拍攝到的強度分布被用來作為推導(dǎo)對凹痕 [1619]的可見性的預(yù)測參數(shù)。因此，在被檢測凹痕的位置帶有圖像數(shù)據(jù)。 在凝固 期間，從當(dāng)前內(nèi)部體積收縮開始并持續(xù) , 直到該部分的溫度已經(jīng)冷卻到室溫，并且該過程可以達到超越 噴射階段。 由于聚合物的導(dǎo)熱系數(shù)低，質(zhì)量堆積是從相鄰的聚合物材料開始的 ，從而這些
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