【正文】 90 年代，當(dāng)豐田生產(chǎn)方式在美國產(chǎn)生了明顯的效益之后，美國人認識到只降低成本、提高質(zhì)量還不能保證贏得競爭，還必須縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 自二次世界大戰(zhàn)以后，日本和西歐各國的經(jīng)濟遭受戰(zhàn)爭破壞，工業(yè)基 礎(chǔ)幾乎被徹底摧毀，只有美國作為世界上唯一的工業(yè)國，經(jīng)濟獨秀，向世界各地提供工業(yè)產(chǎn)品。 確立并行工程的開發(fā)實施方案 首先把產(chǎn)品設(shè)計工作過程細分為不同的階段；其次當(dāng)出現(xiàn)多個階段的工作所需要的資源不可共享時，可以采用并行工程方法；最后，后續(xù)階段的工作必須依賴于前階段的工作結(jié)果作為輸入條件時，可以先對前階段工作做出假設(shè)，二者才可并行。 PDM 系統(tǒng)是實現(xiàn)并行工程的基礎(chǔ)平臺。 (2)一套高性能的計算機網(wǎng)絡(luò)，小組人員能在各自的工作站或微機上進行仿真，或利用各自的系統(tǒng)。 (二 )并行工程的實施步驟 建立并行工程的開發(fā)環(huán)境 并行工程環(huán)境使參與產(chǎn)品開發(fā)的每個人都能瞬時地相互交換信息，以克服由于地域、組織不同，產(chǎn)品的復(fù)雜化，缺乏互換性的工具等因素造成的各種問題。 (三 )并行工程的功能 大大縮短了產(chǎn)品從開發(fā)到投入市場的時間，提高了產(chǎn)品進入市場的速度； 提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增強了企業(yè)的競爭力； 降低了產(chǎn)品的成本； 能迅速了解市場信息，確保用戶滿意。 (3)先進的開發(fā)工具、方法和技術(shù)，實現(xiàn)信息集成。并行工程運行中的“并行”要求各個工程階段相互搭接進行，即提前考慮下游工程階段 的有關(guān)研究和工作內(nèi)容。 集成特性 :并行工程作為一種系統(tǒng)工程方法，其集成特性主要包括： (1)改進組織結(jié) 構(gòu)，實現(xiàn)人員集成。強調(diào)全局性地考慮問題，即產(chǎn)品研制者從 一開始就考慮到產(chǎn)品整個壽命周期中的所有因素。 （二）并行工程的特點 并行特性 (時序特性 ):是把原先在時間上有先有后的知識處理 和作業(yè)實施轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r考慮和盡可能的同時處理或并行處理。采用并行工程的制造系統(tǒng)稱為并行工程系統(tǒng)。 由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。 營造企業(yè)文化 雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，但是如果想當(dāng)然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實的。實施計劃中包括什么 (What)，什么時候（ When）和誰來負責(zé)（ Who），并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。 畫出價值流程圖 價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。 盡善盡美 精益制造的目標(biāo)是通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)的整個生命周期的支持）為用戶提 供盡善盡美的價值。 拉動 “拉動”的本質(zhì)含義是讓用戶按需要拉動生產(chǎn)，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強行推給用戶。 流動 精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調(diào)的是“動”。精益思想重新定義了價值觀與現(xiàn)代企業(yè)原則，它同傳統(tǒng)的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產(chǎn)品向用戶推銷，是完全對立的。 精益思想是精益生產(chǎn)的核心思想，它包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是以較少的人力、較少的設(shè)備、在較短的時間和較小的場地內(nèi)創(chuàng)造出盡可能多的價值；同時也越來越接近客戶，提供給他們確實需要的東西。最后，精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)技術(shù)上采用適度的自動化技術(shù)又明顯提高了生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)體系從企業(yè)的經(jīng)營觀念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃與控制、作業(yè)管理以及對人的管理等各方面、都與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同。精益生產(chǎn)的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。在生產(chǎn)組織上，與泰勒方式相反，不是強調(diào)細致的分工，而是強調(diào)企業(yè)各部門相互合作的綜合集成。豐田生產(chǎn)方式的指導(dǎo)思想是，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降 低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn) 7000 輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。其核心是追求消滅包括庫存 在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。一汽變速箱廠推行 JIT 生產(chǎn) 方式，半年中產(chǎn)值增長 %，全員勞動生產(chǎn)率增長 37%，人均創(chuàng)利增長 %。到了 1982 年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數(shù)，已達其生產(chǎn)零件總數(shù)的 43%。 利用減少看板數(shù)量來提高管理水平 在生產(chǎn)系統(tǒng)中庫存水平由看板數(shù)量來決定，因為每一塊看板代表著一個標(biāo) 準(zhǔn)容器容量的工件，用減少看板數(shù)量、減少標(biāo)準(zhǔn)容量的方法，可減低庫存水平。 后工序來取件 改變 生產(chǎn)“供給后工序”的傳統(tǒng)做法，由后工序向前工序取件，不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量，領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。它們一般都做成 10cm 20cm 的尺寸，傳送看板標(biāo)明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，而生產(chǎn)看板則標(biāo)明前一道工序應(yīng)生產(chǎn)的工件的種類和數(shù)量。 JIT 生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。而且即使有人員過剩，也不易察覺。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。 防止過量生產(chǎn)和過量運送。所以，在引進 JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面改組。但決不能把 JIT 生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。不過，實際生產(chǎn)操作的提前期，是隨車間的負荷量大小、作業(yè)的優(yōu)先順序等因素而變化的，與 MRPⅡ假定的情況有可能不相符合。例如日本企業(yè)認為庫存是一種浪費，竭盡全力去降低庫存，為此要努力采用小批量以降低生產(chǎn)成本。 MRP 管理的范圍比 JIT 廣，它能用于計劃工具、維修等其它活動的物料需求，輔助財務(wù)計劃。 適用于不同生產(chǎn)環(huán)境。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。 生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)，即“后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)”。而一旦發(fā)現(xiàn)問題就使其停止，并立即對其進行分析、改善的話，久而久之，生產(chǎn)中存在的問題就會越 來越少，企業(yè)的生產(chǎn)素質(zhì)就會逐漸增強。而且，由于一旦發(fā)生 異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行，比較容易找到異常的原因，從而能夠針對性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良品的再產(chǎn)生。通常認為，質(zhì)量與成本之間是一種負相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證，從而加大成 本。 實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時各作業(yè)點減少的工作集中起來，以整數(shù)削減人員。達到這一目的的方法是“少人化”。而避免這些浪費的方法就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。 （三） JIT 生產(chǎn)方式的原則 為了達到降低成本這一基本目標(biāo)，對應(yīng)于這一基本目標(biāo)的三個子目標(biāo)， JIT 生產(chǎn)方式也可以概括為下述三個方面： 適時適量生產(chǎn)。因此， JIT 生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費”來達到這一目標(biāo)。 (二） JIT 生產(chǎn)方式的目標(biāo) JIT 生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。 雖然準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式誕生在豐田汽車公司，但它并不是僅適用于汽車生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。例如，快速開發(fā)某種款式的新產(chǎn)品 ；按用戶提出的期限快速供貨；與其他企業(yè)的同類產(chǎn)品相比要求達到更低的成本水平等等，即要求企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)在創(chuàng)新、交貨期（供貨速度）或成本方面具有較一般水平更強的功能。實際上用戶對產(chǎn)品的要求是多樣的。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要功能是制造產(chǎn)品。近 20 年發(fā)展起來的計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS）技術(shù)，使得企業(yè)的經(jīng)營計劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及營銷等一系列活動有可能構(gòu)成一個完整的有機系統(tǒng)，從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。企業(yè)采用多品種、小批量生產(chǎn)方式的原因是：適應(yīng)市場需求；新一代產(chǎn)品層出不 窮，又很快被淘汰，導(dǎo)致產(chǎn)品壽命周期縮短，又迫使企業(yè)不斷開發(fā)、生產(chǎn)和提供更新的產(chǎn)品；企業(yè)間競爭激烈，擴大市場占有率已成為重要的企業(yè)目標(biāo)，企業(yè)不得不接二連三地推出新產(chǎn)品，以取得競爭的主動權(quán)。 生產(chǎn)概念的擴大，使生產(chǎn)系統(tǒng)管理研究的導(dǎo)向和內(nèi)容發(fā)生了很大的變化。在制造業(yè)內(nèi)部，生產(chǎn)的概念也與過去有很大的不同。 二、生產(chǎn)方式的發(fā)展 制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了 3 個發(fā)展階段：用機器代替手工，從作坊形成工廠；從單件生產(chǎn)方式發(fā)展到大量生產(chǎn)方式；從大批量生產(chǎn)方式到多品種小批量的柔性、集成化、智能化生產(chǎn)方式。 技術(shù)全球 化。由于跨國企業(yè)的蓬勃發(fā)展，世界已成為跨國企業(yè)的“王國”。 資本全球化。許多國家的產(chǎn)業(yè)，包括工業(yè)、金融、投資、運輸、通信和科技等，都在全球范圍內(nèi)打破了國家和地區(qū)的界限而融為一體。其原因之一就是產(chǎn) 品研制開發(fā)的難度越來越大，特別是那些大型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)含量高的產(chǎn)品，其在研制開發(fā)中一般都需要各種先進的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)和管理技術(shù)等，不僅涉及的學(xué)科多，而且大都是多學(xué)科交叉的產(chǎn)物。因此，縮短產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)周期，在盡可能短的時間內(nèi)滿足用戶要求，已成為當(dāng)今所有管理者最為關(guān)注的問題之一。我們說企業(yè)要有很強的產(chǎn)品開發(fā)能力，不僅指產(chǎn)品品種，更重要的是指產(chǎn)品上市時間，即盡可能提高對客戶需求的響應(yīng)速度。 響應(yīng)速度要求越來越高。這些變化導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)方式革命性的變化。今天信息技術(shù)正以人們無法想象的速度向前發(fā)展，信息技術(shù)也正在向企業(yè)生產(chǎn)與運營領(lǐng)域注入和融合，促進了制造技術(shù)和各種先進生產(chǎn)模式的發(fā)展，如集成制造技術(shù)、并行工程、精益生產(chǎn)和敏捷制造等，無不以信息技術(shù)作為支撐。 信息革命為現(xiàn)代企業(yè)創(chuàng)造全新范式。第十六章 現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)與先進生產(chǎn)方式 第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)與環(huán)境 第二節(jié) 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 第三節(jié) 精益生產(chǎn) 第四節(jié) 并行工程 第五節(jié) 敏捷制造 第六節(jié) 計算機集成制造系統(tǒng) 第七節(jié) 大規(guī)模定制 第十六章 現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)與先進生產(chǎn)方式 第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)與環(huán)境 一、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境 自 20 世紀 90 年代以來，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)濟的全球化，買方市場的逐步形成，特別是顧客的個性化要求，讓現(xiàn)代企業(yè)處于既充滿著機遇、又富于挑戰(zhàn)的復(fù)雜的競爭環(huán)境，給企業(yè)的生產(chǎn)及其管理帶來了重大的影響 。企業(yè)把自己同市場緊密地聯(lián)系在一起，靠的就是信息、信息系統(tǒng)與信息網(wǎng)絡(luò)這類“紐帶”。 信息革命是當(dāng)今社會發(fā)展的趨勢。當(dāng)今的用戶已不滿足于從市場上買到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，他們希望得到按照自己要求定制的產(chǎn)品或服務(wù)，并且產(chǎn)品價格要向大批量生產(chǎn)的那樣低廉?，F(xiàn)在的企業(yè)必須具有根據(jù)每一個顧客的特別要求定制產(chǎn)品或服務(wù)的能力，即所謂的“一對一（ OnetoOne）”的定制化服務(wù)。用戶不但要求廠家要按期交貨，而且要求的交貨期越來越短。對于現(xiàn)在的廠家來說，市場機會幾乎是稍縱即逝，留給企業(yè)思考和決策的時間極為有限。 雖然越來越多的企業(yè)認識到開發(fā)新產(chǎn)品的重要意義，也不惜工本予以大量投入，但效果并不明顯。 （四）經(jīng)濟全球化對現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)與運作的影響 在當(dāng)今社會里，全球化的浪潮正以驚天動地的速度和力度，向人類社會的一切領(lǐng)域挺進，無論是深度還是廣 度都是前所未有的。商品全球化越發(fā)展，表明世界越開放，各國之間的經(jīng)濟交流越頻繁，貿(mào)易量將大為提高，各國之間在生產(chǎn)和消費上的依賴程度也將不斷加深。 生產(chǎn)全球化。例如，福特汽車公司的 Festiva 車就是由美國人設(shè)計，在日本的馬自達生產(chǎn)發(fā)動機，由韓國的制造廠生產(chǎn)其他零部件和裝配，最后再在全球銷售。技術(shù)的輸出加速了世界經(jīng)濟的發(fā)展。 三、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理的特征 （一）生產(chǎn)管理范圍大為擴展 就制造業(yè)而言，生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴展到產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)方面，把為用戶安裝、維修和培訓(xùn)當(dāng)作企業(yè)生產(chǎn)活動的重要組成，甚至許多企業(yè)已把本企業(yè)產(chǎn)品的使用場所視為本企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的空間延伸，在那里完成產(chǎn)品的制造改進。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，生產(chǎn)管理面臨著多品種、小批量生產(chǎn)與降低成本之間相矛盾的新挑戰(zhàn)，從而給生產(chǎn)運作管理帶來了從管理組織結(jié)構(gòu)到管理方法上的一系列新變化。 CAD、 CAPP、 CAM、 MRP 以及生產(chǎn)系統(tǒng)中出現(xiàn)的成組技術(shù)（ GT）、柔性制造技術(shù)（ FMS）等技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。 四、現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。 用戶對產(chǎn)品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為六個方面，即：品種款式、質(zhì)量、數(shù)量、價格、服務(wù)和交貨期。 在現(xiàn)實的經(jīng)濟生活中，尤其在競爭激烈的市場條件下，企業(yè)為了爭奪市場，根據(jù)不同用戶的不同需求常常采用市場細分化的經(jīng)營戰(zhàn)略，此時企業(yè)要求自己的產(chǎn)品不僅能夠滿足用戶對上述六個方面的基本要求，而且還要求它具有一定的特色，能滿足目標(biāo)市場中用戶提出的特殊要求。它的基本思想可