【正文】 大型設(shè)備的底座安裝減振器，生產(chǎn)線設(shè)備大多數(shù)布置在寬大廠房?jī)?nèi)（廠房長(zhǎng) 226 米，寬 120 米），靠廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲。 20 表 123 改擴(kuò)建后企業(yè)的主要噪聲源 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 （臺(tái)） 聲壓級(jí)（ dB） 1 雙立柱液壓式帶鋸床 BS50/24 ING 1 95 2 三維數(shù)控鉆床 BDL1250/9 1 90 3 橋式起重機(jī) CXTD10T* 14 85 4 單梁橋式起重機(jī) CXTS5T* 4 80 5 單梁門式起重機(jī) CXTGSemi3t*10m6m 19 80 6 單梁門式起重機(jī) CXTGSemi5t*（ 912）m6m 15 80 7 C 型門式起重機(jī) CXTG20t*24m9m 1 85 8 H型鋼配套電焊機(jī) 8 86 9 電渣焊設(shè)備配套電焊機(jī) 4 86 10 雙弧雙絲龍門焊機(jī) 86 11 CO2 焊機(jī)與氣刨一體機(jī) 50 80 12 交流焊機(jī) 505FL4 48 80 13 平面數(shù)控鉆床 PD16 4 92 14 拋丸機(jī) HD1080 2 100 15 拋丸引風(fēng)機(jī) 2 92 16 拋丸空壓機(jī) 2 90 17 漆房引風(fēng)機(jī) 1 92 18 液壓擺式剪扳機(jī) Q12Y16179。 19 改擴(kuò)建后水污染源分析 改擴(kuò)建后企業(yè)生產(chǎn)用水主要為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進(jìn)入排水管網(wǎng)。勞動(dòng)條件好的工廠作業(yè)環(huán)境空氣中 MnO2濃度為 ~ mg/m3，條件差的工廠作業(yè)環(huán)境空氣中 MnO2濃度為 ~，后者濃度大大 超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ2— 2020）中 MnO2的短時(shí)間接觸容許濃度 。 據(jù)建設(shè)單位提供企業(yè) 2020 年焊接材料的消耗資料（結(jié)構(gòu)件的產(chǎn)量為 9000t/a），推算企業(yè)改擴(kuò)建后焊接材料的使用情況，見(jiàn)表 119。其中， CO2保護(hù)焊機(jī)共 50 臺(tái)，埋弧焊機(jī) 12臺(tái)，交流焊機(jī) 48 臺(tái)，具體型號(hào)見(jiàn)表 118。供暖時(shí)間按 150 天計(jì)，鍋爐每天運(yùn)行按 10 小時(shí)計(jì)，總耗油量約 210m3/a。 按拋丸工序工作時(shí)間每天 3 小時(shí)，年工作日 251 天計(jì)算，粉塵產(chǎn)生及排放情況見(jiàn)表 117。按建設(shè)單位提供的資料，噴漆室的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計(jì)值為 25000m3/h，只有凈化效率 達(dá)到 98%以上時(shí)， 15 項(xiàng)目排放的二甲苯、非甲烷總烴才可以達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）新擴(kuò)改二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此本項(xiàng)目噴漆過(guò)程中產(chǎn)生大氣污染物情況見(jiàn)表 116。參照王錫春主編的《最新汽車涂裝技術(shù)》一書，涂裝溶劑型涂料時(shí)，在噴漆室內(nèi)揮發(fā)的溶劑占總量的 %，其它干燥過(guò)程占%。 本項(xiàng)目沒(méi)有建設(shè)干燥室，涂完漆的工件表干后在車間內(nèi)自然干燥。 表 113 改擴(kuò)建項(xiàng)目使用油漆名細(xì) 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時(shí)與稀 釋劑配比 樹脂 顏料 溶 劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 4： 1 醇酸調(diào)和漆 5： 1 合計(jì) — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時(shí)配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見(jiàn)表 114。 大氣污染源分析 由圖 11～ 13 可見(jiàn)，本項(xiàng)目主要大氣污染源有噴漆工序、拋丸工序、焊接工序，產(chǎn)生的污染物主要有有機(jī)廢氣、粉塵、電焊煙等。項(xiàng)目還包括新建自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線一條，新建拋丸處理設(shè)施兩套，原車間內(nèi)的拋丸、噴漆工序均取消。生產(chǎn)線輻射噪聲主要靠廠房的圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻為磚混結(jié)構(gòu)，窗戶為普通塑鋼窗，門為電動(dòng)卷簾門。 表 111 項(xiàng)目主要噪聲源 單位： dB 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 聲級(jí) 1 拋丸清理機(jī) HP6012 1 100 2 鉆頭刀刃磨床 M6340 1 95 3 引風(fēng)機(jī) B4— 7212No 1 92 4 5t 單梁電葫蘆 、 、 2 80 5 橋式起重機(jī) 179。 現(xiàn)有水污染源分析 企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)線主要的用水部位為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進(jìn)入排水管網(wǎng)。 根據(jù)《焊接技術(shù)手冊(cè)》（王文翰主編）介紹，手工電弧 交流焊機(jī) 及 CO2保護(hù)焊機(jī) 的發(fā)塵量見(jiàn)表 18。 2 自動(dòng)焊機(jī) MZ11000 3 3 CO2氣體保護(hù)焊機(jī) KR500 10 焊接材料是焊絲。 5 表 15 采暖鍋爐排放大氣污染物情況 污染物名稱 最大排放量 （ kg/h） 濃度 （ mg/m3） 標(biāo)準(zhǔn)限值 （ mg/m3） 年排放量 （ t/a） SO2 1757 900 煙塵 200 可見(jiàn)，采暖鍋爐排放的煙塵 及 SO2均不符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。 表 14 拋丸工序粉塵產(chǎn)生排放現(xiàn)狀 項(xiàng)目 最大（ kg/h） 濃度（ mg/m3） 年平均（ t/a） 備注 產(chǎn)生 3000 除塵效率 99% 排放 30 排放標(biāo)準(zhǔn) 120 — 可見(jiàn)，拋丸工序排放的粉塵可以達(dá)標(biāo)。產(chǎn)生的粉塵主要成分是氧化鐵，粉塵經(jīng)設(shè)置在拋丸機(jī)后面的布袋除塵器除塵后排放，排氣筒的高度為 15 米。為便于評(píng)價(jià)， 200 號(hào)溶劑油以非甲烷總烴統(tǒng)計(jì)，噴漆時(shí)沒(méi)有覆著在被涂物表面的成膜物（不揮發(fā)物）為漆霧。 表 11 項(xiàng)目現(xiàn)有生產(chǎn)線使用油漆名細(xì) 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時(shí)與稀釋劑配比 樹脂 顏料 溶劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 14 4： 1 醇酸調(diào)和漆 7 5： 1 合計(jì) 35 — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時(shí)配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見(jiàn)表 12?，F(xiàn)有污染源的主要產(chǎn)生排污情況見(jiàn)圖 11。另外，企業(yè)還建有采暖鍋爐等生產(chǎn)輔助設(shè)施，也生產(chǎn)環(huán)境污染。 ㈠ 噴漆工序 輕鋼結(jié)構(gòu)件出廠前需要進(jìn)行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及少量醇酸調(diào)和漆，根據(jù)建設(shè)單位提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a）及化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊(cè) 涂料及涂料用無(wú)機(jī)材料》，各種油漆的主要成分、使用量見(jiàn)表 11。 噴涂工作在車間內(nèi)進(jìn)行，沒(méi)有專門的噴漆房，產(chǎn)生的有機(jī)廢氣在廠房?jī)?nèi)自由擴(kuò)散，最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。 4 ㈡ 拋丸工序 拋丸工序?yàn)閲娖針?gòu)件的前處理工序，用壓縮空氣將噴丸器中的丸料（ 20~30 目鐵丸）噴射到工件表面，利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物，拋丸操作在拋丸機(jī)內(nèi)自動(dòng)完成。按拋丸工序工作時(shí)間每天 3 小時(shí)，年工作日 251 天計(jì)算，粉塵產(chǎn)生及排放情況見(jiàn)表 14。以灰分 25%，全硫分 1%計(jì)，鍋爐排放煙塵及 SO2情況見(jiàn)表 15。 表 16 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用電焊機(jī)情況 序號(hào) 電焊機(jī)名稱 型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 備注 1 H型鋼龍門自動(dòng)焊機(jī) LHA 2 埋弧焊，焊接材料是焊絲。 表 17 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線使用焊接材料情況 序號(hào) 焊接材料名稱 消耗量（ t/a） 1 J422 焊條 2 氣體保護(hù)焊焊絲 3 埋弧焊焊絲 6 埋弧焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電焊煙不大，而 CO2保護(hù)焊機(jī)和交流焊機(jī) 工作時(shí)產(chǎn)生較多電焊煙。 表 19 企業(yè)現(xiàn)有輕鋼生產(chǎn)線焊接產(chǎn)生大氣污染物情況 污染源 最大產(chǎn)生量（ kg/h） 年產(chǎn)生量（ t/a） 電焊煙 MnO2 電焊煙 MnO2 手工電弧焊 CO2保護(hù)焊 合計(jì) 焊接工 序沒(méi)有電焊煙控制措施，電焊煙在廠房?jī)?nèi)自由擴(kuò)散，最后由門窗逸出進(jìn)入環(huán)境。 現(xiàn)有噪聲源分析 企業(yè)現(xiàn)有的噪聲源主要是結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的設(shè)備運(yùn)行噪聲，輻射較高噪聲的設(shè)備見(jiàn)表 111。 2500 ㎜ 1 95 8 埋弧焊機(jī) XMH1000 4 86 9 平板機(jī) DQ980 1 80 10 平板機(jī) YX51760 1 80 11 折彎?rùn)C(jī) 2020 ㎜ 1 80 12 鋼絲矯直剪斷機(jī) GJ763/9 1 95 13 帶鋸床 G4260/100H 1 95 14 帶鋸床 G4030/50H 1 95 8 這些設(shè)備同時(shí)運(yùn)行的幾率不大，據(jù)生產(chǎn)車間實(shí)地監(jiān)測(cè)，車間內(nèi)平均噪聲在 80～ 90dB 之間。 表 112 企業(yè)現(xiàn)有固體廢物產(chǎn)生量及處置措施分析 序號(hào) 固體廢物名稱 產(chǎn)生部位 產(chǎn)生量（ t/a） 處置措施 1 爐渣 鍋爐房 外售 2 廢鋼鐵 生產(chǎn)線 外售 3 除塵灰 拋丸除塵器 外售 4 廢丸料 拋丸機(jī) 外售 5 廢焊劑 生產(chǎn)線 同生活垃圾一道處理 6 生活垃圾 辦公室、食堂等 由環(huán)衛(wèi)部門運(yùn)出填埋 合計(jì) 9 改擴(kuò)建生產(chǎn)線污染源分析 改擴(kuò)建項(xiàng)目包括新建重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線和箱 型梁柱生產(chǎn)線，并將原車間的輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線搬遷到新廠房中，項(xiàng)目投產(chǎn)后企業(yè)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)建筑用鋼結(jié)構(gòu) 5 萬(wàn) t，其中新增產(chǎn)量 4 萬(wàn) t，包括重鋼結(jié)構(gòu) 2 萬(wàn) t/a，箱型梁鋼結(jié)構(gòu) 1 萬(wàn) t/a，輕鋼結(jié)構(gòu) 1 萬(wàn) t/a。輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線的產(chǎn)污情況與現(xiàn)狀類似，重鋼結(jié)構(gòu) 、箱型梁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的污染情況見(jiàn)圖 12 及圖 13。 10 鋼板 下 料 焊接 組對(duì) 矯直 定位鉆孔 拋丸 檢測(cè) 拼裝 二次焊接 噴漆 F Z1 Q1 Z4 Q3 Q F Z5 F Q2 Q Z6 圖 12 重鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn) 鍋爐 Q F Z7 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 鋸切 F Z2 F Z3 11 鋼板 下 料 組對(duì) 隔板組裝 翻轉(zhuǎn) 箱體組對(duì) 拋丸 檢測(cè) 自動(dòng)焊接 銑端面及邊 噴漆 F Z1 Q F2 F Z2 Q F Z4 Q Z5 圖 13 箱型梁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線污染源及排污節(jié)點(diǎn) 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 翻轉(zhuǎn) 拼裝 Z3 12 本項(xiàng)目新增產(chǎn)品的外型尺寸與現(xiàn)有輕鋼結(jié)構(gòu)件基本類似，因此以企業(yè)提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量 9000t/a），推算改擴(kuò)建后企業(yè)消耗的油漆及稀釋劑使用量，并參照化學(xué)工業(yè)出版社出版的《化工產(chǎn)品手冊(cè) 涂料及涂料用無(wú)機(jī)材料》一書，油漆的主要成分、使用量見(jiàn)表 113。在排風(fēng)口處設(shè)有活性炭吸附裝置，處理后的廢氣經(jīng)排氣筒排放。噴漆操作中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要可以分為兩部分，一部分為在噴漆室揮發(fā)，包括噴漆過(guò)程及表干過(guò)程揮發(fā)的有機(jī)廢氣；另一部分在車間廠房，自然干燥過(guò)程中 14 揮發(fā)。噴涂一個(gè)工件約需要 5 分鐘，表干時(shí)間約 小時(shí)；油漆自然干燥平均約 24 小時(shí)，每天最多噴涂 16 個(gè)工件。 對(duì)噴漆室產(chǎn)生的二甲苯、非甲烷總烴采用活性炭吸附的方式進(jìn)行凈化，凈化后由 15 米高排氣筒排放。 據(jù)建設(shè)單位提供的資料，改擴(kuò)建項(xiàng)目安裝 2 臺(tái)拋丸機(jī)，拋丸機(jī)的型號(hào)為 XP0818， 各配 1 臺(tái)除塵器，除塵器為濾筒式除塵器，型號(hào)為L(zhǎng)C 型（除塵原理與布袋除塵器類似），處理風(fēng)量為 20400m3/h，除塵效率 99～ %。按燃燒輕質(zhì)柴油計(jì)算， 鍋爐最大耗油量約140L/h。 焊接工序 改擴(kuò)建后企業(yè)所有生產(chǎn)線焊接所使用的電焊機(jī)主要是 CO2 保護(hù)焊、埋弧焊機(jī)及交流焊機(jī)。 5 松下交流焊機(jī) 505FL4 48 焊接材料是焊條。 參照《焊接技術(shù)手冊(cè)》（王文翰主編），焊接崗位電焊煙塵濃度可達(dá)到 40～ 90mg/m3， CO 濃度可達(dá)到 80~140mg/m3，其中焊煙和 CO濃度均大大超過(guò)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ2— 2020）中規(guī)定的焊煙和 CO 短時(shí)間接觸容許濃度 6 mg/m3和 30 mg/m3。 18 表 121 改擴(kuò)建后大氣污染物排放匯總 序號(hào) 污染源 污染物 污染物產(chǎn)生 污染物排放 達(dá)標(biāo)情況 最大值（ kg/h） 年均值（ t/a） 濃度（ mg/m3） 最大值 （ kg/h） 年均值 （ t/a） 濃度（ mg/m3） 1 涂裝工序 噴漆室 二甲苯 1968 達(dá)標(biāo) 非甲烷總烴 4956 達(dá)標(biāo) 漆霧 3136 達(dá)標(biāo) 車間 二甲苯 — — 非甲烷總烴 — — 2 拋丸工序 粉塵 102 ≤ 5000 ≤ 50 達(dá)標(biāo) 3 焊接工序 電焊煙 — — MnO2 — —