【正文】 大型設備的底座安裝減振器，生產線設備大多數布置在寬大廠房內（廠房長 226 米，寬 120 米），靠廠房的圍護結構隔聲。 20 表 123 改擴建后企業(yè)的主要噪聲源 序號 設備名稱 型號 數量 （臺） 聲壓級（ dB） 1 雙立柱液壓式帶鋸床 BS50/24 ING 1 95 2 三維數控鉆床 BDL1250/9 1 90 3 橋式起重機 CXTD10T* 14 85 4 單梁橋式起重機 CXTS5T* 4 80 5 單梁門式起重機 CXTGSemi3t*10m6m 19 80 6 單梁門式起重機 CXTGSemi5t*（ 912）m6m 15 80 7 C 型門式起重機 CXTG20t*24m9m 1 85 8 H型鋼配套電焊機 8 86 9 電渣焊設備配套電焊機 4 86 10 雙弧雙絲龍門焊機 86 11 CO2 焊機與氣刨一體機 50 80 12 交流焊機 505FL4 48 80 13 平面數控鉆床 PD16 4 92 14 拋丸機 HD1080 2 100 15 拋丸引風機 2 92 16 拋丸空壓機 2 90 17 漆房引風機 1 92 18 液壓擺式剪扳機 Q12Y16179。 19 改擴建后水污染源分析 改擴建后企業(yè)生產用水主要為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進入排水管網。勞動條件好的工廠作業(yè)環(huán)境空氣中 MnO2濃度為 ~ mg/m3，條件差的工廠作業(yè)環(huán)境空氣中 MnO2濃度為 ~，后者濃度大大 超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ2— 2020）中 MnO2的短時間接觸容許濃度 。 據建設單位提供企業(yè) 2020 年焊接材料的消耗資料（結構件的產量為 9000t/a），推算企業(yè)改擴建后焊接材料的使用情況，見表 119。其中， CO2保護焊機共 50 臺，埋弧焊機 12臺，交流焊機 48 臺，具體型號見表 118。供暖時間按 150 天計，鍋爐每天運行按 10 小時計，總耗油量約 210m3/a。 按拋丸工序工作時間每天 3 小時，年工作日 251 天計算，粉塵產生及排放情況見表 117。按建設單位提供的資料，噴漆室的引風機風量設計值為 25000m3/h，只有凈化效率 達到 98%以上時， 15 項目排放的二甲苯、非甲烷總烴才可以達到《大氣污染物綜合排放標準》（ GB162971996）新擴改二級標準要求。因此本項目噴漆過程中產生大氣污染物情況見表 116。參照王錫春主編的《最新汽車涂裝技術》一書，涂裝溶劑型涂料時，在噴漆室內揮發(fā)的溶劑占總量的 %，其它干燥過程占%。 本項目沒有建設干燥室，涂完漆的工件表干后在車間內自然干燥。 表 113 改擴建項目使用油漆名細 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時與稀 釋劑配比 樹脂 顏料 溶 劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 4： 1 醇酸調和漆 5： 1 合計 — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表 114。 大氣污染源分析 由圖 11～ 13 可見，本項目主要大氣污染源有噴漆工序、拋丸工序、焊接工序，產生的污染物主要有有機廢氣、粉塵、電焊煙等。項目還包括新建自動噴漆生產線一條，新建拋丸處理設施兩套，原車間內的拋丸、噴漆工序均取消。生產線輻射噪聲主要靠廠房的圍護結構隔聲，圍護結構的墻為磚混結構，窗戶為普通塑鋼窗，門為電動卷簾門。 表 111 項目主要噪聲源 單位： dB 序號 設備名稱 型號 數量（臺） 聲級 1 拋丸清理機 HP6012 1 100 2 鉆頭刀刃磨床 M6340 1 95 3 引風機 B4— 7212No 1 92 4 5t 單梁電葫蘆 、 、 2 80 5 橋式起重機 179。 現有水污染源分析 企業(yè)現生產線主要的用水部位為車間地坪沖洗水，用水量不大，大部分蒸發(fā)掉，不進入排水管網。 根據《焊接技術手冊》（王文翰主編）介紹，手工電弧 交流焊機 及 CO2保護焊機 的發(fā)塵量見表 18。 2 自動焊機 MZ11000 3 3 CO2氣體保護焊機 KR500 10 焊接材料是焊絲。 5 表 15 采暖鍋爐排放大氣污染物情況 污染物名稱 最大排放量 （ kg/h） 濃度 （ mg/m3） 標準限值 （ mg/m3） 年排放量 （ t/a） SO2 1757 900 煙塵 200 可見，采暖鍋爐排放的煙塵 及 SO2均不符合《鍋爐大氣污染物排放標準》要求。 表 14 拋丸工序粉塵產生排放現狀 項目 最大（ kg/h） 濃度（ mg/m3） 年平均（ t/a） 備注 產生 3000 除塵效率 99% 排放 30 排放標準 120 — 可見，拋丸工序排放的粉塵可以達標。產生的粉塵主要成分是氧化鐵，粉塵經設置在拋丸機后面的布袋除塵器除塵后排放，排氣筒的高度為 15 米。為便于評價， 200 號溶劑油以非甲烷總烴統計，噴漆時沒有覆著在被涂物表面的成膜物（不揮發(fā)物）為漆霧。 表 11 項目現有生產線使用油漆名細 油漆名稱 使用量（ t/a） 主要成分比例（ %） 施工時與稀釋劑配比 樹脂 顏料 溶劑 其它 氯磺化聚乙烯漆 14 14 4： 1 鐵紅酚醛樹脂防銹漆 14 4： 1 醇酸調和漆 7 5： 1 合計 35 — — — — — 油漆中溶劑的成分與施工時配入的稀釋劑的成分相同，稀釋劑的使用量、主要成分比例等見表 12?，F有污染源的主要產生排污情況見圖 11。另外，企業(yè)還建有采暖鍋爐等生產輔助設施，也生產環(huán)境污染。 ㈠ 噴漆工序 輕鋼結構件出廠前需要進行表面涂裝，主要目的是防銹、防腐，使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、鐵紅酚醛樹脂防銹漆及少量醇酸調和漆，根據建設單位提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結構件產量 9000t/a）及化學工業(yè)出版社出版的《化工產品手冊 涂料及涂料用無機材料》，各種油漆的主要成分、使用量見表 11。 噴涂工作在車間內進行，沒有專門的噴漆房，產生的有機廢氣在廠房內自由擴散，最后由門窗逸出進入環(huán)境。 4 ㈡ 拋丸工序 拋丸工序為噴漆構件的前處理工序，用壓縮空氣將噴丸器中的丸料（ 20~30 目鐵丸）噴射到工件表面，利用鐵丸的沖擊力除去工件表面銹漬及氧化物，拋丸操作在拋丸機內自動完成。按拋丸工序工作時間每天 3 小時，年工作日 251 天計算，粉塵產生及排放情況見表 14。以灰分 25%，全硫分 1%計，鍋爐排放煙塵及 SO2情況見表 15。 表 16 企業(yè)現有輕鋼生產線使用電焊機情況 序號 電焊機名稱 型號 數量（臺） 備注 1 H型鋼龍門自動焊機 LHA 2 埋弧焊，焊接材料是焊絲。 表 17 企業(yè)現有輕鋼生產線使用焊接材料情況 序號 焊接材料名稱 消耗量（ t/a） 1 J422 焊條 2 氣體保護焊焊絲 3 埋弧焊焊絲 6 埋弧焊機工作時產生電焊煙不大，而 CO2保護焊機和交流焊機 工作時產生較多電焊煙。 表 19 企業(yè)現有輕鋼生產線焊接產生大氣污染物情況 污染源 最大產生量（ kg/h） 年產生量（ t/a） 電焊煙 MnO2 電焊煙 MnO2 手工電弧焊 CO2保護焊 合計 焊接工 序沒有電焊煙控制措施，電焊煙在廠房內自由擴散，最后由門窗逸出進入環(huán)境。 現有噪聲源分析 企業(yè)現有的噪聲源主要是結構件生產線的設備運行噪聲，輻射較高噪聲的設備見表 111。 2500 ㎜ 1 95 8 埋弧焊機 XMH1000 4 86 9 平板機 DQ980 1 80 10 平板機 YX51760 1 80 11 折彎機 2020 ㎜ 1 80 12 鋼絲矯直剪斷機 GJ763/9 1 95 13 帶鋸床 G4260/100H 1 95 14 帶鋸床 G4030/50H 1 95 8 這些設備同時運行的幾率不大，據生產車間實地監(jiān)測，車間內平均噪聲在 80～ 90dB 之間。 表 112 企業(yè)現有固體廢物產生量及處置措施分析 序號 固體廢物名稱 產生部位 產生量（ t/a） 處置措施 1 爐渣 鍋爐房 外售 2 廢鋼鐵 生產線 外售 3 除塵灰 拋丸除塵器 外售 4 廢丸料 拋丸機 外售 5 廢焊劑 生產線 同生活垃圾一道處理 6 生活垃圾 辦公室、食堂等 由環(huán)衛(wèi)部門運出填埋 合計 9 改擴建生產線污染源分析 改擴建項目包括新建重鋼結構生產線和箱 型梁柱生產線，并將原車間的輕鋼結構生產線搬遷到新廠房中，項目投產后企業(yè)可實現年產建筑用鋼結構 5 萬 t，其中新增產量 4 萬 t，包括重鋼結構 2 萬 t/a，箱型梁鋼結構 1 萬 t/a，輕鋼結構 1 萬 t/a。輕鋼結構生產線的產污情況與現狀類似，重鋼結構 、箱型梁鋼結構生產的污染情況見圖 12 及圖 13。 10 鋼板 下 料 焊接 組對 矯直 定位鉆孔 拋丸 檢測 拼裝 二次焊接 噴漆 F Z1 Q1 Z4 Q3 Q F Z5 F Q2 Q Z6 圖 12 重鋼結構生產線污染源及排污節(jié)點 鍋爐 Q F Z7 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 鋸切 F Z2 F Z3 11 鋼板 下 料 組對 隔板組裝 翻轉 箱體組對 拋丸 檢測 自動焊接 銑端面及邊 噴漆 F Z1 Q F2 F Z2 Q F Z4 Q Z5 圖 13 箱型梁結構生產線污染源及排污節(jié)點 圖例： Q — 大氣污染源 F — 固體廢物源 Z — 噪聲源 翻轉 拼裝 Z3 12 本項目新增產品的外型尺寸與現有輕鋼結構件基本類似，因此以企業(yè)提供的 2020 年油漆及稀釋劑消耗情況（結構件產量 9000t/a），推算改擴建后企業(yè)消耗的油漆及稀釋劑使用量，并參照化學工業(yè)出版社出版的《化工產品手冊 涂料及涂料用無機材料》一書，油漆的主要成分、使用量見表 113。在排風口處設有活性炭吸附裝置，處理后的廢氣經排氣筒排放。噴漆操作中產生的有機廢氣主要可以分為兩部分，一部分為在噴漆室揮發(fā)，包括噴漆過程及表干過程揮發(fā)的有機廢氣；另一部分在車間廠房，自然干燥過程中 14 揮發(fā)。噴涂一個工件約需要 5 分鐘，表干時間約 小時；油漆自然干燥平均約 24 小時，每天最多噴涂 16 個工件。 對噴漆室產生的二甲苯、非甲烷總烴采用活性炭吸附的方式進行凈化，凈化后由 15 米高排氣筒排放。 據建設單位提供的資料，改擴建項目安裝 2 臺拋丸機，拋丸機的型號為 XP0818， 各配 1 臺除塵器，除塵器為濾筒式除塵器，型號為LC 型（除塵原理與布袋除塵器類似），處理風量為 20400m3/h，除塵效率 99～ %。按燃燒輕質柴油計算， 鍋爐最大耗油量約140L/h。 焊接工序 改擴建后企業(yè)所有生產線焊接所使用的電焊機主要是 CO2 保護焊、埋弧焊機及交流焊機。 5 松下交流焊機 505FL4 48 焊接材料是焊條。 參照《焊接技術手冊》（王文翰主編），焊接崗位電焊煙塵濃度可達到 40～ 90mg/m3， CO 濃度可達到 80~140mg/m3，其中焊煙和 CO濃度均大大超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ2— 2020）中規(guī)定的焊煙和 CO 短時間接觸容許濃度 6 mg/m3和 30 mg/m3。 18 表 121 改擴建后大氣污染物排放匯總 序號 污染源 污染物 污染物產生 污染物排放 達標情況 最大值（ kg/h） 年均值（ t/a） 濃度（ mg/m3） 最大值 （ kg/h） 年均值 （ t/a） 濃度（ mg/m3） 1 涂裝工序 噴漆室 二甲苯 1968 達標 非甲烷總烴 4956 達標 漆霧 3136 達標 車間 二甲苯 — — 非甲烷總烴 — — 2 拋丸工序 粉塵 102 ≤ 5000 ≤ 50 達標 3 焊接工序 電焊煙 — — MnO2 — —