【正文】 （ 3） 滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進行垂直觀測，每滑升1m 觀測一次，每作業(yè)班不少于 2— 3 次，并作好記錄，將垂直度情況隨時反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升 2m 高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。 （ 3） 對梁窩和后澆柱的留設，用Φ 18 的鋼筋插到需留設處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。 、門窗洞口預留和予埋件 （ 1）門窗洞口用 50mm 厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘 50179。 ⑤ 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道 1:（水泥 :881）聚合水泥漿。 ③ 、砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度 20—30cm 在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上，最上層砼低于模板上口 50mm。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進行。 ④ 沿模板長度間距 600mm 設一根控制鋼筋保護層厚度的φ18 掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為 300 mm。四層澆筑的總高度約 900mm 時間在 小時內(nèi)，最快不要少于 4 小時（砼初凝時間不超過 2 小時）然后開始滑升，一個行程，看是否順利起滑，若有個別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm 高。 80 鋼墊塊。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將 45 度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于ф 28 即可，以便于千斤頂通過。 ⑧ 支承桿在加工前必須機械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分 4 種下料長度，分別為 3000、 4000、 5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以 4— 5m 為宜，最短不小于 3m 最長不超過 6m。 ⑤ 提升架上橫梁用φ 18 鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導架，導架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應與豎向筋的位置重合。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證 3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。 ④ 按滑模平面布置圖在 JL— 2 及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設備垂直觀測控制樁及標高控制點。 、滑模組裝 ? （ 1）滑模組裝前的準備工作 ① 滑模組裝在 處進行，在澆筑 JL— 2 砼時一定要抄好標高線 ,并將砼表面隨打隨抹 ,抹壓平整 ,誤差不超過 10mm,否則應用水泥砂漿或細石砼進行第二次修補找平。在立壁中間原支承桿兩側各加一根φ 25 的鋼筋，然后用Ф 20的“ S”鋼筋將四根Ф 25 的鋼筋焊成菱形格構柱。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置內(nèi)設開關閘。 ⑨ 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 ⅳ、液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。吊架見附圖。圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度 ，下設吊架寬度 ，見附圖。的坡口，另一頭為齊頭。 支用Ф 25 的鋼筋，結構設計中筒壁鋼筋的保護層大于 35mm 但本工程筒壁厚 300— 280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。 179。于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點，并在兩個提升架之間設橫梁以提升柱模板，見附圖。 ③ 圍圈 根據(jù)圓筒倉的結構形式及規(guī)范要求，提升架間距 1600mm，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距 600mm，上下圍圈用∠ 40179。 80kg/m2= 自重 128m2179。 112m2=4480kg= 磨阻力 300kg/m2179。 、圓筒倉筒壁滑模施工（主體工程施工） 、滑模系統(tǒng)裝置的設計 ① 模板計算 本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉用 200mm，柱子用 100mm、 200mm搭配使用，模板高度計算如下： H=T178。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進行保溫養(yǎng)護，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在 25℃以內(nèi)，當砼水化熱峰值過后根據(jù)測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進行灑水養(yǎng)護。見附圖。 ④、 砼由 68 處實驗室進行試配，并出具砼配合比通知單，施工時，嚴格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍 內(nèi)。 基礎砼工程 （ 1）、本工程砼量包括基梁和底板共為 460m3，工程量大，若按常規(guī)施工容易造成結構出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎連續(xù)澆筑不留施工縫并達到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。 （ 3）、基梁采用對拉鐵片進行加固，鐵片沿基梁周長間距 600 一道，ＪＬ－１上下各一道，ＪＬ－２中間加一道。上面第二層筋，尤其中間那根，采用φ８的鋼筋做成“Ｓ”形拉鉤掛在上層筋上，每隔１０００ｍｍ一個。 （ 4）、為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準，用電焊點焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋 用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距 1000mm，徑向通長布置。 則需錨固長度 L3=（ *.025*） = 與所設不符，需要修正 :h=+（ +） *SIN20= 則τ =1*19**=^2 則 需 錨 固 長 度L3=（ *.025*） = ⑤、 西面錨固長度為 L2+L3=+= ⑥、 南面、西南面沒有均載，故沒有 Ea2，則南面、西南面的錨 桿 的 水 平 拉 力 T2=.5* （ *） = 則Tu=⑦、 設南面錨筋的錨固長度為 4 米，則 h=+（ +4/2）*SIN20= τ =1*19**=^2 則需錨固長度為 L4=（ *.025*） = 與所設不符，需要修正： h=+（ +） *SIN20= τ =1*19**.839=^2 則需錨固長度 L4=（ *.025*） = 南面、西南面的錨筋長度為 L=L1+L4=+= ⑧、 錨固鋼 筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加 100MM 外露部分，在外露部分上縱橫焊上Ф 14 的鋼筋，形成間距 200MM 鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑 200 厚 C25 細石砼。處理方法采用錨桿加固的辦法： 雖然西，西北方有一定的放坡，但放坡不夠，同時還有車輛行駛，為防止車輛不小心駛入基坑內(nèi)，需要在坑邊砌一道 2 米高 240厚的圍墻作防護。 （ 4） 由于是夏雨季，留出 100mm 厚土層，待驗槽后，隨清出隨澆筑墊層砼。 （ 1） 將基坑四周 3m 范圍內(nèi)的地面處理成 5%的向外坡水，并在四個方向各挖 1m*1m*1m 的積水坑，坑內(nèi)放 的潛水泵各一臺，以防下雨時水流進基坑。（ 19*sin^2（θ /220/2）） 解得θ =˙，取θ =53˙。 整個工程的施工順序是：場地平整，障礙拆除→土方開挖→護坡→筏基施工→滑模機具組裝→第一次滑模→第一次空滑 米平臺、漏斗施工→第二次滑?！鸪C具→屋面施工→裝飾施工。 179。 3600 (3)總用水量計算： Q=q1+q2=+=(4)管徑計算： 4Q 4179。 由公式 q2=—————— =—————— = t179。 3600 （ 2） 生活用水量計算： 取 N2=30L/人 K3= t=2 p1178。 1800179。 、施工用水計算； 本工程以砼施工為主，按計劃每班澆筑砼 50m3。 KP2 1179。根據(jù)實際情況將砼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊、攪拌機、電焊機等及照明接一路線。 大臨工程 ① 攪拌站：布置 2 臺強制攪拌機， 2 個碎石料斗，每個斗容積10m3 一座水泥倉庫，能儲存水泥 80T，約 100m2，容積 10m3 的水箱2 個，砼輸送泵一臺。地面為 1:25 水泥砂漿罩面， 標高以上混合砂漿抹墻面、頂棚， 106 內(nèi)涂料二遍，倉壁用呋喃膠泥粘 25 厚鑄石耐磨層，漏斗壁 1:1 水泥砂漿粘結層 15 厚，用呋喃膠泥粘 25 厚鑄石耐磨層。 800 的柱子 ，基礎砼強度等級為 C30，抗?jié)B標號 S6，所有倉壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用 C30 砼。 1500、 900179。 + 處有環(huán)形平臺， 為屋面，177。倉內(nèi)設 6 個掛壁式漏斗，漏斗上口標高 ，下口標高 。基礎直徑 ，底板厚 900mm— 1300mm，在半徑 4m 和 9m 處分別有一道 1100179。 900、 700179。 裝飾：屋面 1:8 水泥爐渣找坡 2%，找平層上做 Ts 防水卷材一道，卷材上做 20 厚水泥砂漿保護層。還有一條電纜溝，溝內(nèi)十幾根電纜，均需拆遷后才能開始土方工程的施工。 ④ 現(xiàn)場大臨設施一覽表 序號 大臨工程名稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 水泥庫 m2 100 簡易建筑 100 厚砼地面 2 砂石料場 m2 500 砼地面 3 攪拌站 m2 150 簡易建筑 4 材料庫 m2 100 彩板房 5 現(xiàn)場辦公室 m2 50 彩板房 6 木工棚 m2 100 簡易建筑 7 鋼板制作的水箱 m3 10 2 個 8 施工道路 項 (1) 400 厚砂石摻矸石 9 臨時供電 項 (1) 彩板房 10 施工供水 項 (1) 500 米 11 塔吊基 礎 項 1 見圖 12 警衛(wèi)房 m2 30 2 間磚砌 13 現(xiàn)場實驗室 m2 20 、 施工用電 由于本工程采用塔吊吊運材料，砼泵送澆筑，滑模施工等，所用機械較多，功率較大，合計用電功率約 200kw。 1000 I1=—————— =— =179A Ｕ線 COSφ 380179。 故分別選用 35 平方毫米和 50 平方毫米的 BX 型銅芯橡皮線作導線。 K2 50179。 3600 8179。 30179。 8179。 1000 π179。 施工機械、設備一覽表： 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 反鏟挖掘機 臺 1 2 自卸車 20T 輛 4 3 裝載機 ZL— 50 臺 1 4 塔吊 80 型 臺 1 5 砼攪拌機 C1453400L 臺 2 6 砼輸送泵 臺 1 7 插入式振動器 臺 10 8 平 板振動器 臺 4 9 振動棒 根 100 10 鋼筋張拉絞車 GL— 1102 臺 1 11 鋼筋切斷機 TT— 40A 臺 1 12 鋼筋彎曲機 GV— 40A 臺 1 13 交流電焊機 RF1— 500 臺 6 14 圓盤電鋸 臺 1 15 無齒鋸 臺 2 16 無齒鋸片 張 15 17 手持砂輪機 臺 4 18 砂輪片 張 12 19 經(jīng)緯儀 T2 臺 2 20 水準儀 S3 臺 1 三 施工進度計劃 為了確保工期，對施工進度進行合理組織，具體安排（略） 四 施工 方案（部署） 施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎再主體；基礎土方機械大開挖，基礎同采用同輸送泵進行澆筑；筒倉壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如 米平臺、柱 米平臺、屋面采用常規(guī)施工。 土方開挖 （ 1）、本工程挖土深度達到 米，土方大多為矸石回填，所以先進行邊坡計算： 2Csinθ cosφ H=—————— γ sin^2(θ /2φ /2) 取 C=6KN/M^2，φ =20 Υ =19KN/M^3 6． 1=2*6sinθ cos20247。 另外，開挖土方時還需要從西北方挖一條環(huán)形斜道，以便車輛進入深基坑內(nèi)進行挖運土，斜坡坡度為 10 度 ，長度為 50 米，寬4 米。隨時開挖，隨時進行釬探并做好釬探記錄。 （ 6） 由于基坑待挖后西丶西北方向已到現(xiàn)在的公路邊，為保證公路路基不塌方，必須進行護坡處理，南面、西南面挖土時，已無法放坡，必須對棧橋等基礎進行保護性處理。 ④、 求西面的錨固長度：設錨固長度為 5 米， 則 h=+（ +5/2） *SIN20= τ =korhtgθ =1*19**= ^2 K0=1。 （ 2）、基礎鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度